-
公开(公告)号:ES2526534T3
公开(公告)日:2015-01-13
申请号:ES08749691
申请日:2008-04-24
Applicant: BASF SE , DOW CHEMICAL CO
Inventor: GÖBBEL HANS-GEORG , BASSLER PETER , TELES JOAQUIM HENRIQUE , RUDOLF PETER , MÜLLER ULRICH , FORLIN ANNA , SCHULZ MALTE , WEIDENBACH MEINOLF
IPC: C07D301/12
Abstract: Un proceso continuo para la preparación de un óxido de olefina que comprende una etapa (a) (a) hacer reaccionar una olefina con un hidroperóxido en presencia de un catalizador para obtener una mezcla (Ma) que comprende óxido de olefina, en el que la etapa (a) comprende al menos una etapa de reacción (i) en donde en (i) (1) la reacción se lleva a cabo en al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn conectados en paralelo, en donde cada reactor contiene el catalizador y en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado se desvía no más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA; (2) en cualquier punto dado en el tiempo durante la llevada a cabo de la reacción, al menos uno de los al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn está fuera de servicio para regenerar el catalizador presente en este al menos un reactor de tal manera que al menos 2 reactores permanecer en operación; (3) en este punto en el tiempo, los al menos 2 reactores en operación son operados de tal manera que (3.1) la carga promedio de catalizador LA está en el rango de (0.8-1.2) LSA; (3.2) la carga de catalizador L de un reactor dado está dentro del rango de (0.5-1.5) LS, siendo LS la carga de catalizador estándar de este reactor; (3.3) la carga de catalizador L de al menos uno de estos reactores se desvía más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA y es diferente de la carga de catalizador de cada uno de los otros reactores; en donde la carga de catalizador L de un reactor dado es la cantidad molar de hidroperóxido alimentado por kilogramo de catalizador y por hora a este reactor; en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado es la carga de catalizador que, si se aplica constantemente durante un período de reacción T dado a este reactor que contiene el catalizador, da como resultado el máximo rendimiento de óxido de olefina con base en hidroperóxido; en donde la carga de catalizador estándar promedio LSA es la suma de las cargas de catalizador estándar de todos los reactores R1, R2, ... Rn dividido por n; en donde la carga de catalizador promedio LA en un punto dado en el tiempo es la suma de las cargas de catalizador de los reactores en operación en este punto en el tiempo, dividido por el número de estos reactores, y en donde en un reactor dado, la carga de catalizador L se cambia paso a paso durante la reacción en este reactor desde un valor inicial en el rango de (1.1-1.5) LS al comienzo de la reacción a un valor en el rango de (0.95-1.05) LS y luego a un valor en el rango de (0.5-0.9) LS antes de que el reactor sea puesto fuera de operación para regenerar el catalizador, siendo LS la carga de catalizador estándar del reactor.
-
公开(公告)号:BRPI0811207A2
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:BRPI0811207
申请日:2008-04-24
Applicant: BASF SE , DOW CHEMICAL CO
Inventor: GOEBBEL HANS-GEORG , BASSLER PETER , TELES JOAQUIM HENRIQUE , RUDOLF PETER , MUELLER ULRICH , FORLIN ANNA , SCHULZ MALTE , WEIDENBACH MEINOLF
IPC: C07D301/12
Abstract: The present invention relates to a continuous process for the preparation of an olefin oxide wherein an olefin is reacted with a hydroperoxidein the presence of a catalyst, and wherein the reaction which is carried out in at least three reactors operated in parallel is controlled by specifically adjusting the catalyst loads in the reactors.
-
公开(公告)号:RU2412929C9
公开(公告)日:2012-04-10
申请号:RU2008130915
申请日:2006-12-13
Applicant: BASF SE , DOW CHEMICAL CO
Inventor: DIFFENBAKHER ARMIN , GEBBEL KHANS-GEORG , BITTERLIKH SHTEFAN , FOSS KHARTVIG , SHUL TTS KHENNING , FORLIN ANNA , PATRASKU RENATE
Abstract: Настоящееизобретениеотноситсяк способувыделения, поменьшеймере, монопропиленгликоляи/илидипропиленгликоляизсмеси (С), содержащейводуи указанныепропиленгликоли, включающему ! (I) испарениесмесив, поменьшеймере, двестадиииспаренияи/илидистилляцииприуменьшениирабочихдавленийиспарителейи/илидистилляционныхколонн, получаясмесь (C') исмесь (С"), гдесмесь (С") далееразделяютнасмесь (С-Iа), содержащую, поменьшеймере, 90 масс.% воды, исмесь (C-Iб), содержащуюменее 95 масс.% воды, посредствомобратногоосмоса; ! (II) разделениесмеси (C'), полученнойв (I), в, поменьшеймере, однойдополнительнойступенидистилляции, получаясмесь (C-I), содержащую, поменьшеймере, 70 масс.% воды, исмесь (C-II), содержащуюменее 30 масс.% воды, ! причемсмесь (С) содержитот 70 до 99,5 масс.% водыи от 0,01 до 25 масс.% указанныхпропиленгликолей, смесь (С') содержитот 80 до 99,9 масс.% водыи от 2,5 до 15 масс.% указанныхпропиленгликолей, исмесь (С") содержитот 90 до 99,99 масс.% водыи от 0,01 до 0,5 масс.% указанныхпропиленгликолей. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.
-
-