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公开(公告)号：CN114388699A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210030445.9
申请日：2022-01-12
Applicant: 上海黎元新能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种狭缝涂布装置及其工作方法，包括：基座；移动控制系统，用于控制涂覆基底于基座上沿第一方向匀速运动；涂覆系统，设于基座的上方，涂覆系统包括：刀头、与刀头通过第一导管接头相连接的第一导管、与第一导管相对于刀头的另一端相连接的注射器、以及控制注射器的注射控制系统；气体吹扫系统，设于基座的上方，气体吹扫系统包括：风刀、与风刀通过第二导管接头相连接的第二导管、与第二导管相对于风刀的另一端相连接的气源、用于加热气体的气体加热装置、以及用于控制气体吹扫流速的计量计；其中，刀头和风刀沿第一方向依次布置，刀头和风刀同步运行。本发明能够在涂覆过程中及时将溶剂吹干、烘干，避免溶剂团聚。
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公开(公告)号：CN114054321A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111540915.8
申请日：2021-12-16
Applicant: 上海兰庆新材料技术股份有限公司
Inventor： 罗文峰
IPC: B05D7/00 , B05C9/14 , B05C5/00 , B05C11/02 , B05C11/10 , B05C11/06 , B05C13/02 , B08B5/02 , B05D3/14 , B05D3/04 , B32B37/12 , B32B37/10 , B32B37/00 , B32B38/00 , B32B38/16
Abstract: 本发明属于纤维增强塑料复合板技术领域，具体为纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺，该纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺的具体步骤如下：S1：将原料放卷，将原料的自由端通过牵引端牵引移动；S2：电晕：原料进入无尘空间；S3：涂布：涂布使用浸润并均布的方式；S4：烘干：涂覆胶水并且胶水分布均匀的原料进入烘箱内；S5：原料出了烘箱的原料进一步牵引；S6：覆盖保护膜：胶水涂层表面覆盖保护膜，将保护膜覆盖在涂覆胶水的原料上；S7：收卷：选择合适的收卷管芯直径和收卷力，对涂胶、覆膜后的原料收卷；S8：收卷之后高温熟化处理。采用改进的刮涂工艺，在纤维增强塑料复合板上涂层具有下列特点：平整的表面、良好的附着力。
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公开(公告)号：CN113714041A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111094460.1
申请日：2021-09-17
Applicant: 广东电网有限责任公司东莞供电局
Inventor： 李苑辉 , 曹昕 , 聂嘉朗 , 杜仕海 , 谭泳成 , 黄秋达 , 杨松 , 江少民 , 巫环科 , 周卓伟 , 唐锦尧 , 吴灼权 , 张科 , 袁伟明 , 李文丁 , 卢志健 , 温志豪 , 肇健达 , 周永晨 , 陈衬开
Abstract: 本发明公开了一种电力复合脂自动涂覆工装，包括承物底座和涂覆操作仓，涂覆操作仓的内部设置有导线连接头和高效涂覆机构，高效涂覆机构包括出料部件、接料部件、摊抹部件以及增压风机，接料部件包括隔离板、安装槽以及承料滤网，摊抹部件包括摊抹输出气缸和摊抹板，摊抹板与摊抹输出气缸的伸缩杆相连，摊抹板远离摊抹输出气缸的一面上设置有防淤积组件，本发明通过设置高效涂覆机构，在需要对导线连接头的表面涂覆电力复合脂时，高效涂覆机构可使电力复合脂均匀的滴落表面，直至将导线连接头表面上的毛刺覆盖，由此可有效的控制导线连接头表面涂覆时的平整度，减少误差的存在。
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公开(公告)号：CN111701783B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202010538301.5
申请日：2019-06-14
Applicant: 江城
Abstract: 本发明公开了一种让链条均匀上漆的链条加工方法，包括以下步骤：拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干，本方法实施简单，能够使链条表面上漆均匀，从而减少次品。
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公开(公告)号：CN113070179A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110325683.8
申请日：2021-03-26
Applicant: 关振中
Abstract: 本发明公开了一种飞行器用密封胶带制作的涂布装置，包括喷胶机构、涂抹机构、驱动机构、机箱，所述喷胶机构和所述涂抹机构均位于所述机箱顶部，所述涂抹机构位于所述喷胶机构一侧。本发明利用补料架、夹持气缸和夹持板来控制缠绕管逐个下落，同时利用固定气缸伸缩部推动转动电机和转动座将落下的缠绕管进行夹持并带动其进行转动，从而来提高更换缠绕管的速度，继而来提高整个密封胶带的生产效率，利用切断气缸伸缩部推动刀架和真空皮碗将切断后的密封带贴合在新的缠绕管上，从而无需人工手动将密封带贴合在缠绕管上，继而减轻人工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN110757849B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910866059.1
申请日：2019-09-12
Applicant: 界首市楷讯塑胶科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，该制备工艺的为：制备塑料薄膜、制备防腐涂料、将防腐涂料涂抹到塑料薄膜上得到耐腐蚀改性高分子塑料薄膜；通过添加聚氨基甲酸酯，避免聚氨基甲酸酯由于高温加热导致挥发，提高了制备得到的塑料薄膜的耐腐蚀性能，通过在塑料薄膜的表面喷涂防腐涂料，在防腐涂料中添加酚醛树脂和聚四氟乙烯，更进一步的提高了该改性高分子塑料薄膜的耐腐蚀性；喷头间距便于调节，通过对喷头进行水平方向和竖直方向的调节，保证了防腐涂料喷洒的均匀性，通过第一气缸带动风刀升降可以调节风刀与塑料薄膜的间距，从而调节吹抹的力度，便于控制防腐涂料的涂抹厚度。
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公开(公告)号：CN112474188A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011185319.8
申请日：2020-10-30
Applicant: 刘迪桔
Inventor： 刘迪桔
Abstract: 本发明公开了二极管加工技术领域的一种发光二极管的喷粉治具，包括底座，底座的顶端两侧均设置支柱，位于左侧支柱连接左横板，位于右侧支柱连接右横板，底座的顶端两侧均设置转台，转台均与夹杆连接，夹杆均与夹具连接，右侧支柱的右侧设置传送带，传送带上放置二极管，底座内腔中央设置轮换电机，轮换电机与支杆连接，支杆的左右两侧均设置横杆，横杆上均设置模具，位于右侧的模具顶端设置滴胶头，滴胶头固定在右横板的底端，左横板的顶端设置旋转电机，旋转电机穿过左横板与转盘连接，转盘的底端侧壁上设置喷粉头，喷粉头朝向左侧模具的上方，该装置结构紧凑，能够对二极管进行充分喷粉，减少脱粉的现象产生。
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公开(公告)号：CN107921465B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201680046593.2
申请日：2016-08-17
Applicant: 兰达实验室(2012)有限公司
Inventor： 本锡安·兰达 , 安东·克拉西尔尼科夫
Abstract: 公开了一种用于调节涂敷于表面的可流动产品深度的计量装置，所述表面能够相对于所述计量装置移动，通过引向所述表面的空气幕来实现所述调节。所述计量装置包括具有内腔和用于将所述内腔(12)连接至超环境压力的气体源的进口的主体(10)；以及与所述腔室相通并具有嘴部的开口(16)，自腔室的气体经过所述嘴部朝向所述表面排出以形成空气幕。多孔或网状膜(18)被紧固至装置的主体或与装置的主体一体形成，以位于气体经由所述开口的嘴部排出的路径上。
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公开(公告)号：CN111842044A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010686427.7
申请日：2020-07-16
Applicant: 中国电子科技集团公司第十八研究所
Abstract: 本发明属于薄膜制备领域，具体属于一种热气流刮涂制备钙钛矿薄膜的装置及方法。包括长条形的工作台，工作台顶部设有用于制备薄膜的基底，所述基底上端面设有制备薄膜用的母液；工作台顶端沿长度方向一端设有支撑架，支撑架上连接有能够吹送热风的喷枪，喷枪的出风口以一定角度向下正对所述基底上的母液；所述喷枪与所述基底可沿工作台长度方向相对匀速移动；所述出风口为一字口形状，且一字口的宽度要使热风在基底上的吹扫宽度大于或等于薄膜宽度。该发明主要解决目前钙钛矿材料薄膜制备技术中难以解决的异相析晶问题和对母液的污染和基底要求高的问题，同时简化制备工艺，扩大制膜面积，为纯相的大面积钙钛矿薄膜的产业化制备提供方法和技术支持。
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公开(公告)号：CN111548631A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010379506.3
申请日：2020-05-08
Applicant: 杭州英希捷科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种微孔气刀刮膜设备，包括测距用三个激光测距仪、气刀室、载样传送带和胶桶。本设备使用气刀刮膜法对碳纳米管阵列进行灌胶复合加工，利用气刀上多个可控流量和方向的气孔以及实时监测灌胶厚度的光学传感器控制灌胶的厚度和均匀性，实现碳纳米管阵列中聚合物胶体灌胶厚度的精确控制。本发明还公开了采用上述微孔气刀刮膜设备制备芯片用高导热界面材料的方法。本发明的微孔气刀刮膜设备具有结构简单、成本低、稳定性强、能够实现精确控制碳纳米管阵列聚合物胶体复合加工厚度的特点。该方法实现了对于聚合物胶体灌胶量的精确管控，可实现大面积芯片用高导热界面材料的制作。采用该方法制作得到的高导热界面材料具有优秀的导热性能。
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