Abstract:
The invention primarily is directed to an orienting holder for a container that is being filled with a product on a container filling line. The container holder (10) has at least two rollers (18) and a base portion (12). The rollers are made of an elastic material which can be an elastomer inclusive of polymeric foams. The rollers are on arms (15, 16) that project above the base portion and usually will contact the container (30) at an upper part of the container. The arms which support the rollers can pivot. The elastic material of the rollers provide for a positive gripping of the container on the filling line, including a positive grip onto containers which may be partially out of the specified tolerances. The compressibility of the elastic material of the rollers can be enhanced through forming channels (27) in the roller structure.
Abstract:
Um einen Materialstrom aus auf Probenhaltern angeordneten Laborproben in einem Weichenbereich möglichst zügig aufzuteilen und darüber hinaus eine Weichenmechanik zu schaffen, die möglichst wenig Raum beansprucht, um die Flexibilität des Fördersystems zu erhöhen und den Platzbedarf zu verringern, wird folgendes vorgeschlagen: In einem Abzweig einer Transportbahn (1) für Laborproben in einem analytischen Labor angeordnete Weiche zur Steuerung eines Materialflusses der auf in einem Halteabschnitt mit einem magnetischen Material versehenen Probenhaltern (6, 7, 8) in der Transportbahn (1) geführten Laborproben, wobei in dem Abzweig ein wenigstens einen Magneten (5) tragender, zur Rotation antreibbares Stellrads (4) derart angeordnet ist, dass bei einer Rotation des Stellrads (4) der Magnet (5) den Halteabschnitt des Probenhalters (6, 7, 8) erfasst und der Probenhalter (6, 7, 8) so in den Abzweig überführt wird.
Abstract:
The invention relates to conveyor system (1) for conveying packaging trays (2), for food products for example, from one or more import stations (3) to one or more export stations (4). The conveyor system is provided with an endless conveyor track comprising a rail (5), a multiplicity of trolleys which are movably connected to the rail (5), and a multiplicity of tray carriers (7) which are each coupled to the rail (5) via at least one trolley. Each tray carrier (7) is provided with a support member, preferably a support platform, configured for supporting at least one packaging tray. The use of a conveyor system (1) of this type for conveying packaging trays has the advantage over the use of a roll track, for example, that the system takes up relatively little floor space. Preferably, the import stations (3) and the export stations (4) are provided with an import device and export device respectively for feeding, in a position with a substantially horizontal orientation, the packaging trays into and out of the tray carriers. This allows open trays to be conveyed.
Abstract:
Convoyeur, du type constitué par un plateau muni d'une piste en boucle fermée le long de laquelle des flacons sont entraînés en continu dans des supports disposés librement en contact les uns avec les autres de manière à former le long de la piste un train continu, que chaque support étant constitué par une platine (72) horizontale à laquelle se raccorde une pluralité de lamelles verticales (74a), formant une couronne, susceptibles de s'écarter élastiquement par rapport à l'axe de rotation de la platine, leurs faces internes étant destinée à venir en appui sur la périphérie d'un flacon.
Abstract:
A method for sorting and/or orienting caps using an automated capping line can comprise providing a single cap to a cap-receiving cavity defined in a body of a puck. In various embodiments, the body can be vibrated to settle and/or orient the cap to a properly oriented position within the cap-receiving cavity. In at least one embodiment, the vibrating can include applying horizontal vibration and/or vertical vibration to the body. As a result, the properly oriented caps can be conveyed to a capping machine configured to apply each cap to a cap- receiving portion of a container.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Kommissioniersystem mit einem Palettenlager (12), vorzugsweise in Form eines Hochregallagers, das als Vorratslager für eine Vielzahl von, vorzugsweise verschiedenen, Verpackungseinheiten (40) verwendet wird, die im Palettenlager (12), vorzugsweise sortenrein, auf Paletten (14) gelagert werden; einem Tablarlager (24), das als Kommissionierpuffer verwendet wird, um angeschlossene Kommissionierplätze mit Verpackungseinheiten (40) zu versorgen, wobei im Tablarlager Tablare (38) gelagert werden, die zuvor mit einer Palettenlage von Verpackungseinheiten (40) beladen wurden; einer Fördertechnik (22), die mit jeweils einer Palettenlage von Verpackungseinheiten beladene Tablare (38), insbesondere über längere Distanzen, von dem Palettenlager zum Tablarlager transportiert; und mindestens einer Transporteinheit (36) für Tablare (38), die eine Vielzahl von mit jeweils einer Palettenlage beladenen Tablaren aufnehmen kann.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Siegeln einer Deckelfolie an eine Verpackungsmulde mit einer Siegelvorrichtung, bei dem ein Format bestehend aus mehreren Verpackungsmulden (1) gleichzeitig mit einer Deckelfolie verschlossen wird, wobei die Verpackungsmulden eines Formates vor dem Siegeln auf einem Sammelband im richtigen Abstand zueinander angeordnet werden, die Verpackungsmulden von einem Zuführband (4) an das Sammelband übergeben werden und im Bereich des Zuführbandes ein Sensor (10) angeordnet ist, und die Verpackungsmulden bei derselben Länge ud breite eine unterschiedliche Höhe aufweisen.
Abstract:
The passive transfer guide of the present invention is positioned in a section of tangency between a first continuous loop conveyor and a second continuous loop conveyor, with a first guide lane for directing a specimen carrier from the first conveyor to the second conveyor, and a second guide lane for directing a specimen carrier from the second conveyor to the first conveyor. The guide includes a horizontally oriented "H"- shaped central member having a pair of upper legs, a pair of lower legs, and a cross-member connecting the upper and lower legs. The upper legs and an upper portion of the cross-member form one specimen carrier-directing lane, and the lower legs and a lower portion of the cross-member form the second carrier-directing lane.
Abstract:
A conveyor track drive includes a housing with a first continuous loop conveyor having a portion extending through the housing within a generally horizontal drive plane. The conveyor includes a first segment extending through the housing in the drive plane, then wraps around a portion of a drive sprocket, extends back upstream and around a portion of an idler sprocket and then includes a second segment transversely adjacent the first segment within the drive plane. A guide plate on the housing is positioned over the drive plane with a slot located to guide a specimen carrier from the first segment to the second segment at the point where the two segments are adjacent one another. A motor in the housing drives the drive sprocket to move the conveyor.