Abstract:
A manipulating machine for removing a plurality of bags of loosely particulate material from a conveyor and placing them in a carton, using vacuum pickup heads which seize most of the top area of the relatively flat bags on the conveyor. The mechanism moves the pickup heads toward and away from the top surfaces of the bags on the conveyor, and transports the picked-up bags transversely to the conveyor to a waiting carton. A quick-dumping valve relieves the vacuum to drop the bags. An adjustable spacing mechanism spaces the bags apart by moving the heads apart after the bags are picked up, so that the bags may clear the separators in the carton. A cycle timer controls the pneumatic actuators which move the parts of the machine. Stop members in the pickup heads limit excursion of the bag into the head, and the contour of the head is curved to approximate the contour of the top of the bag. A modified form is shown in which the bags are released onto a receiving platform and shoved sideways in a stack by a transfer mechanism into the carton.
Abstract:
진공 쓰레기 수거 시스템은, 쓰레기의 비움 및 이송을 위한 순서로 다수의 브랜치들을 연속적으로 선택하는 단계로서, 상기 순서에 있어서 각각의 다음 브랜치의 교차점(1,2,3,4)는 상기 순서에 있어서의 이전 브랜치의 교차점(1,2,3,4)에 비해 중앙 쓰레기 수거 지점(6)에 대해 동일 또는 짧은 이송 거리에 있는, 단계; 및 대응 브랜치들의 공기 유입 밸브(av1,av2,av3,av4,av5)를 연속적으로 동작시킴으로써 중앙 쓰레기 수거 지점(6)을 향해 상기 선택된 브랜치들로부터 축적된 쓰레기를 집합적으로 이송하는 단계를 포함하여 제공된다(1a). 마지막 브랜치를 제외한 각각의 선택된 브랜치에 대해, 쓰레기가 교차점(1,2,3,4)을 지나서 다음 브랜치로 이송된 것이 이송 배관 시스템의 검출 수단(WO)에 의해 검출될 때까지 대응하는 공기 유입 밸브(av1,av2,av3,av4,av5)가 개방되도록 한 다음, 다음 브랜치로 변경되도록 함으로써 축적된 쓰레기를 중앙 쓰레기 수거 지점(6)을 향해 이송한다. 마지막 브랜치에 대해, 축적된 쓰레기가 중앙 쓰레기 수거 지점(6)으로 이송된다.
Abstract:
An apparatus and method for dividing the flow of the objects are provided to process smoothly the object and obtain the rate of the high throughput. The apparatus for dividing the flow of object(2) divides an object like the foil bag into a least two flows. The conveyer(6) is for transferring the object to the transfer direction(8) along the line. One or more elevating part moves the objects on the conveyer. The elevating part moves in the angle of 90 deg or less. The sensor senses the object and controls the movement of the elevating part.
Abstract:
본 고안은 파우치 포장기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장기에 의해 내용물이 포장되고, 절단되어 낙하 되는 파우치를 가지런히 이송 배출시켜 포장함과 동시에 파우치가 포장되는 포장상자에 진동을 주어 포장상자에 쌓여지는 파우치가 포장상자 내에서 정렬되어질 수 있도록 한 고안에 관한 것이다. 본 고안은 파우치를 제조 생산하고 생산된 파우치를 포장 운반하도록 된 파우치 포장기에 있어서, 파우치 포장기(100)에서 생산되어 낙하 되는 파우치(400)가 배출부를 이루는 컨베이어(10)의 고무벨트(11)에 의해 미끄러짐 없이 가지런하게 배출되어 파우치운반용컨베이어(20)에 실려 운반되는 포장상자(600)에 포장될 때 파우치운반용컨베이어(20)로부터 전달되는 진동에 의해 상기 포장상자(600)에 담겨진 파우치(400)가 상기 포장상자(600)내에서 골고루 배열됨 특징으로 하는 파우치 정렬포장이 가능한 파우치 포장기에 의하여 달성될 수 있는 것이다. 파우치 포장기, 세로씰링롤러, 가로씰링롤러, 세로절취날, 가로절단날, 컨베이어, 고무벨트, 파우치운반용컨베이어, 지지대, 바이브레이터, 설치대 포장상자
Abstract:
PURPOSE: A carrying device of pouch container holder is provided to conveniently adjust corresponding to width change of pouch container during transfer of an empty pouch container. + CONSTITUTION: With amount and size of an empty pouch container(6) changed, an interval of holders(8) holding an empty pouch container(6) is adjusted. A pressing plate(11) of a fixing stopper(9) is pressed then a compression spring(13) is compressed at the same time as a stop pin is separated from a stop groove of a transfer screw axle(5). Upon rotating of an interval adjusting roller(3), the opposed holders(8) move in a reverse direction from a transfer screw axle(5) based on the interval adjusting roller(3) for adjustment of interval. On removal of outer force from the pressing plate(11), the pressing plate(11) moves and the stop pin is inserted to the stop groove for regulating rotation of the transfer screw axle(5). Thus movement of the holders are so stopped.
Abstract:
The horizontal-type automatic packaging machine comprises a conveyor moving a plurality of gripper-holding carriages (4) in an advancing direction (D) along a closed path. Each gripper-holding carriage (4) comprises a base structure (7) connected to the conveyor (2) and two parallel gripper arms (8a, 8b) carrying two or more pairs of grippers (47a, 47b) for holding two or more flexible packages (50) arranged in parallel. The gripper arms (8a, 8b) are guided for moving parallel to the advancing direction (D), moving one closer to the other for opening the packages and moving one away from the other for closing the packages due to the action of a driving mechanism connected to proximal ends (17a, 17b) of the gripper arms. A mechanical transmission transmits the movement of the proximal ends (17a, 17b) to distal ends (18a, 18b) of the gripper arms (8a, 8b).
Abstract:
Es wird eine Transportvorrichtung in Form eines Hängeförderers mit einer Befüllvorrichtung zum Befüllen von Taschen, umfassend eine erste Vorrichtung zum Öffnen der Taschen, eine zweite Vorrichtung zum Befüllen der geöffneten Taschen und eine dritte Vorrichtung zum Schliessen der befüllten Tasche vorgeschlagen. Die drei Vorrichtungen sind in einer Transportrichtung für die Taschen hintereinander und voneinander getrennt angeordnet. Das Heranführen der Taschen erfolgt über eine erste Laufschiene und das Wegführen der befüllten und geschlossenen Taschen erfolgt über eine zweite Laufschiene, welche gegenüber der ersten Laufschiene versetzt angeordnet ist.
Abstract:
The invention relates to a conveyor chute (1) suitable for use as a store for goods (4), e.g. packages and pieces of luggage. Said conveyor chute (1) comprises at least one sliding section (6) that has an inclined sliding surface (8) with a direction of fall (10) along the sliding surface (8) as well as a sliding width (7). The sliding section (6) comprises a width adjusting mechanism (5) which allows the goods (4) to be distributed across at least part of the sliding width (7) and which thus allows the conveyor chute (1) to be used in an improved manner for storing the goods (4).