Abstract:
A rolled stainless steel object has surface with a raised and indented pattern including a random juxtaposition of at least two types of polygons. Each of the polygons has at least three sides, and is made up of substantially parallel rectilinear scratches, having a depth of from 5 to 30 μm separated by ridge lines, the axes of which are from 0.1 to 0.3 mm from each other, and a Fourier transform spectral analysis of which, carried out on a square of at least 100 mm2, shows that they have an isotropy of at least 40% between the rolling direction and the sideways direction, and two adjacent preferred angular orientations of which scratches, from among the three main preferred angular orientations thereof, are spaced apart by a minimum of 20° and a maximum of 60°.
Abstract:
A method for manufacturing a strip having a variable thickness along its length, comprising the steps: an initial strip of constant thickness is provided; homogeneous cold rolling of the initial strip along its length in order to obtain an intermediate strip of constant thickness along the rolling direction; flexible cold rolling of the intermediate strip along its length in order to obtain a variable thickness strip, having, along its length, first areas with a first thickness (e+s) and second areas with a second thickness (e), less than the first thickness (e+s), continuous annealing of the strip. The plastic deformation ratio generated, after an optional intermediate recrystallization annealing, by the homogeneous cold rolling and the flexible cold rolling steps in the first areas is greater than or equal to 30%.
Abstract:
A process for surface treatment of metal substrates, including the steps of: providing a metal substrate including hydroxyl groups at its surface; bringing the metal substrate into contact with a solution of at least one organophosphorus compound to enable the reaction of the hydroxyl groups at the surface of the metal substrate with the organophosphorus compound to form a monomolecular layer over the surface and a second layer of physisorbed organophosphorus molecules at least preponderantly crystallized, the obtained treated substrate being coated with the organophosphorus compound in the form of a first monomolecular layer coating at least 15% of the surface of the substrate and in the form of a physisorbed second layer at least preponderantly crystallized. A treated metal substrate which may be obtained by the process thereof, corresponding solution and its use for treating metallic substrates to improve their tribological properties during their shaping, in particular their stamping.
Abstract:
The present invention relates to a method for manufacturing a metal strip or sheet, including the steps of providing a substrate made from stainless steel; and depositing a chromium-nitride layer on the substrate by physical vapor deposition (PVD) in a deposition installation comprising a deposition chamber and a chromium target arranged in the deposition chamber. The deposition chamber has a deposition area with a length strictly smaller than the length of the deposition chamber and at least a first prohibited area. During the deposition, the chromium nitride is deposited on the substrate only in the deposition area and no chromium nitride is deposited on the substrate in the prohibited area.
Abstract:
The invention concerns a welding wire intended for use in welding together parts of parts consisting of F3-36Ni alloy. The welding wire consists of an alloy comprising, in wt. %: 38.6%≦Ni+Co≦45.0% trace≦Co≦0.50% 2.25%≦Ti+Nb≦0.8667×(Ni+Co)−31.20% if 38.6%≦Ni+Co≦40.33% 2.25%≦Ti+Nb≦3.75% if 40.33%≦Ni+Co≦41.4% 0.4167×(Ni+Co)−15.0%≦Ti+Nb≦3.75% if 41.4%≦Ni+Co≦45.0% trace≦Nb≦0.50% 0.01%≦Mn≦0.30% 0.01%≦Si≦0.25% trace≦C≦0.05% trace≦Cr≦0.50% the rest consisting of iron and inevitable impurities resulting from production.
Abstract translation:本发明涉及一种用于将由F3-36Ni合金组成的零件焊接在一起的焊丝。 焊丝由合金组成,以重量计。 %38.6%≦̸ Ni + Co≦̸ 45.0%trace≦̸ Co≦̸ 0.50%2.25%≦̸ Ti + Nb≦̸ 0.8667×(Ni + Co)-31.20%,如果38.6%&NlE; Ni + Co&NlE; 40.33%2.25% ; Ti + Nb≦̸如果为40.33%,则为3.75%,Ni + Co和NlE为41.4%,0.4167×(Ni + Co)-15.0% ; 0.50%0.01%≦̸ Mn≦̸ 0.30%0.01%≦̸ Si≦̸ 0.25%痕量和nlE; C< l; 0.05%trace≦̸ Cr≦̸ 0.50%其余由铁和不可避免的杂质产生。
Abstract:
L'invention concerne un alliage présentant la composition suivante, en poids : 16,5% ≤ Cr ≤ 25,0% 11,0% ≤ Mo ≤ 18,0% 2,0% ≤ W ≤ 7,0% Fe ≤ 1,0% Mo+W ≤ - 0,5 x (Cr+Fe) + 30% Mo+W ≥ - 0,5 x (Cr+Fe) + 25% Ti+Ta ≤ 0,80% 0,01% ≤ Si ≤ 0,75% 0,01% ≤ Al ≤ 0,35% 0,01% ≤ Mn ≤ 0,35% Ca ≤ 0,005% Mg ≤ 0,005% Nb ≤ 0,01% 0,001% ≤ C ≤ 0,05% 0,001% ≤ N ≤ 0,05% S ≤ 0,003% P ≤ 0,005% optionnellement, 0,0010% ≤ terres rares ≤ 0,015%, la teneur en silicium étant inférieure ou égale à 0,25% en présence de terres rares à une teneur comprise entre 0,0010% et 0,015%, le reste étant du nickel et des impuretés inévitables résultant de l'élaboration, la teneur en nickel étant supérieure ou égale à 54%.
Abstract:
Acier inoxydable, caractérisé en ce que sa composition, en pourcentages pondéraux, consiste en : traces ≤ C ≤ 0,15%; 0.05% ≤ N ≤ 0,25%; 11,0% ≤ Cr ≤ 18,0%; 2,0% ≤ Mn ≤ 8,0%; traces ≤ Cu ≤ 3,0%; traces ≤ Ni ≤ 2,0%; traces ≤ Mo ≤ 2,0%; traces ≤ Mo + W ≤ 2,0%; traces ≤ Si ≤ 1,0%; traces ≤ Al ≤ 0,10%; traces ≤ Nb + Ta ≤ 0,20%; traces ≤ V ≤ 0,20%; de préférence 0,05% ≤ Nb + Ta +V ≤ 0,30%; traces ≤ Ti ≤ 0,05%; traces ≤ Zr ≤ 0,05%; traces ≤ Co ≤ 0,30%; traces ≤ S ≤ 100 ppm; traces ≤ P ≤ 0,05%; traces ≤ O ≤ 200 ppm; traces ≤ B ≤ 100ppm; traces ≤ H ≤ 5 ppm; traces ≤ Y + Ce + La ≤ 100ppm; traces ≤ Ca ≤ 20 ppm; le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration; et en ce que ladite composition satisfait les conditions suivantes : (1) 0,10% ≤ (C + N) libre ≤ 0,30% avec (C + N) libre = C +N – Nb/7 – V/4; (2) 40 ≤ IMd ≤ 140 avec IMd = 551 – 462(C + N) - 9,2Si - 8,1Mn - 13,7Cr -29(Ni + Cu) - 18,5Mo - 68Nb; (3) -25 ≤ IMs ≤ +15 avec IMs = 611 - 567(C + N - Nb/7 – V/4) - 16Cr - 19Cu - 31Ni - 35Mn - 10Si - 20Mo; (4) Creq/Nieq ≤ 1,6 avec Creq = Cr + Mo + W + 1,5Si + Nb + Ti et Nieq = Ni + 30C + 30N + 0,5Mn + Cu; (5) PREN ≥ 14,5; avec PREN = Cr + 3,3Mo + 3,3W + 16N. Produits réalisés en cet acier et leurs procédés de fabrication.
Abstract:
Plaque bipolaire pour l'assemblage des éléments d'une unité de pile à combustible, constituée par un substrat en acier inoxydable revêtu sur au moins l'une de ses deux faces par une couche d'un matériau conducteur de l'électricité, caractérisé en ce que ledit matériau est un composé de Ti bivalent ou un mélange de tels composés, et en ce que ladite couche contient au plus une quantité d'oxygène, mesurée par spectrométrie photoélectronique X (XPS) sur les 10 nm supérieurs de ladite couche, qui ne dépasse pas 1,5 fois la teneur en at% d'oxygène qui, d'après la teneur en at% de Ti mesurée, correspondrait à un revêtement qui serait entièrement composé de TiO. Procédé de fabrication d'une telle plaque, unité de pile à combustible comprenant au moins une telle plaque, et pile à combustible comportant au moins une telle unité.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce en acier inoxydable martensitique, selon lequel on prépare une tôle d'acier inoxydable de composition : 0,005% ≤ C ≤ 0,3%; 0,2% ≤ Mn ≤ 2,0%; traces ≤ Si ≤ 1,0%; traces ≤ S ≤ 0,01%; traces ≤ P ≤ 0,04%; 10,5% ≤Cr ≤ 7,0%; traces ≤ Ni ≤ 4,0%; traces ≤ Mo ≤ 2,0%; Mo + 2 x W ≤ 2,0%; traces ≤ Cu ≤ 3%; traces ≤ Ti ≤ 0,5%; traces ≤ Al ≤ 0,2%; traces ≤ O ≤ 0,04%; 0,05% ≤ Nb ≤ 1,0%; 0,05% ≤ Nb + Ta ≤ 1,0%; 0,25% ≤ (Nb + Ta )/(C + N) ≤ 8; traces ≤ V ≤ 0,3%; traces ≤ Co ≤ 0,5%; traces ≤ Cu +Ni + Co ≤ 5,0%; traces ≤ Sn ≤ 0,05%; traces ≤ B ≤ 0,1%; traces ≤ Zr ≤ 0,5%; Ti + V + Zr ≤ 0,5%; traces ≤ H ≤ 5 ppm; traces ≤ N ≤ 0,2%; (Mn + Ni) ≥ (Cr - 0,3 – 80 x [(C + N)²]); traces ≤ Ca ≤ 0,002%; traces ≤ terres rares et/ou Y ≤ 0,06%; le reste étant du fer et des impuretés; la température Ms étant ≥ 200°C; la température Mf étant ≥ -50°C; la microstructure étant composée de ferrite et/ou de martensite revenue et de 0,5% à 5% en volume de carbures; la taille des grains ferritiques étant de 1 à 80 μm; on réalise une austénitisation, pour obtenir une microstructure contenant au maximum 0,5% de carbures et au maximum 20% de ferrite résiduelle; on transfère la tôle sur un premier outil de mise en forme, la tôle restant à une température supérieure à Ms et conservant au maximum 0,5% de carbures et au maximum 20% de ferrite résiduelle; on réalise une première étape de mise en forme ou de découpe, la tôle restant à une température supérieure à Ms et conservant au maximum 0,5% de carbures et au maximum 20% de ferrite résiduelle; on réalise un transfert de la tôle sur un deuxième outil de mise en forme; on réalise une deuxième étape de mise en forme pendant laquelle la tôle reste à une température supérieure à Ms et conserve au maximum 0,5% de carbures et au maximum 20% de ferrite résiduelle; - si TPn est la température atteinte par la tôle à l'issue de la dernière étape de mise en forme et Σti la somme des durées des étapes de transfert et de mise en forme, (TP0-TPn)/Σti est d'au moins 0,5°C/s; - et on laisse la tôle se refroidir en une pièce finale ayant une microstructure contenant au maximum 0,5% de carbures et au maximum 20% de ferrite résiduelle.
Abstract:
Acier inoxydable martensitique, caractérisé en ce que sa composition est, en pourcentages pondéraux : 0,10%≤ C ≤ 0,45%; traces≤ Mn ≤ 1,0%; traces≤ Si ≤ 1,0%; traces≤ S ≤ 0,01 %; traces≤ P ≤ 0,04%; 15,0%≤ Cr ≤ 18,0%; traces≤ Ni ≤ 0,50%; traces≤ Mo ≤ 0,50%; traces≤ Cu ≤ 0,50%; traces≤ V ≤ 0,50%; traces≤ Nb ≤ 0,03%; traces≤ Ti ≤ 0,03%; traces≤ Zr ≤ 0,03%; traces≤ Al ≤ 0,010%; traces≤ O ≤ 0,0080%; traces≤ Pb ≤ 0,02%; traces≤ Bi ≤ 0,02%; traces≤ Sn ≤ 0,02%; 0,10%≤ N ≤ 0,20%; C + N ≥ 0,25%; de préférence C + N ≥ 0,45%; Cr + 16 N - 5 C ≥ 14,0%; de préférence Cr + 16 N - 5 C ≥ 16%; le reste étant du fer et des impuretés résultant de l'élaboration. Procédé de fabrication d'un demi-produit en cet, acier inoxydable martensitique, et outil de coupe réalisé à partir de ce demi-produit.