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公开(公告)号：CN119657861A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510192723.4
申请日：2025-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/117 , B22D11/11 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及连铸生产技术领域，具体涉及一种防止钢液产生渣眼和卷渣的中间包及其操作方法，该中间包包括：中间包主体；长水口设于中间包主体上方；第一抑制器设于长水口外部；氩气供给组件设于中间包主体外侧，并与第一抑制器连通；提升器设于第一抑制器上方，并与第一抑制器的上壁连接；液位传感器设于中间包主体内；控制器设于中间包主体的外侧，并与氩气供给组件、液位传感器和提升器均相连接。本发明通过控制第一抑制器在使用的过程中上升或下降，使第一抑制器下边沿始终略低于中间包内的渣金界面，保证了氩气氛围的持续性，极大地抑制了中间包内产生的渣眼和卷渣，且减少了对钢液流场的影响，提高了钢液洁净度，提升了连铸坯的质量。
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公开(公告)号：CN115854719A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211596569.X
申请日：2022-12-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于硅铁或工业硅制备技术领域，具体涉及一种密闭式硅铁或工业硅矿热炉侧壁固定式多方位捣炉装置。本发明的技术方案如下：包括捣炉机构、倾动机构、往返机构、横摆机构、支撑底座和密封机构，所述支撑底座固定设置在炉体外部的平台上，横摆机构设置在所述支撑底座上，往返机构设置在横摆机构上，捣炉机构的后端安装在往返机构上，捣炉机构的前部穿过炉体的开孔处伸进炉体内部；两个倾动机构对称分布在捣炉机构两侧，倾动机构的前端与捣炉机构的中部铰接，倾动机构的后端安装在往返机构上；密封机构对炉体与捣炉机构之间实施密封。本发明能够保证矿热炉内始终为密闭环境，机械运行平稳有力，灵活性强，工作范围大，可实现全方位捣炉。
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公开(公告)号：CN112129109B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010874460.2
申请日：2020-08-27
Applicant: 东北大学
IPC: F27D1/16
Abstract: 本发明涉及矿热炉保温炉衬砌筑技术领域，具体涉及一种异型炭砖砌筑矿热炉炉衬的方法，包括异型炭砖形貌确定、计算异型炭砖尺寸、矿热炉炉衬砌筑。本发明利用异型炭砖之间嵌套与异型炭砖侧立面的横向凹槽进行合理匹配。砖缝交错增加了合金向下流动的阻力。通过高强度异型炭砖的应用，使每层炭砖相互嵌套形成一体，能够实现高温窑炉炉衬结构的整体性和严密性。达到防止合金渗漏，防止炭砖漂浮；利用异型炭砖本身的形状，产生结构自锁效果；操作简单易行，提高炉衬使用寿命，满足矿热炉高强度冶炼需求。
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公开(公告)号：CN113249585A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110520913.6
申请日：2021-05-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种基于电极转速控制的恒熔池形状电渣重熔方法，通过在电渣重熔过程中旋转自耗电极，并动态调节其旋转转速，在电极旋转施加的离心力作用下，熔化金属不再向心汇聚而是更早地从电极端部外侧脱离，电极搅拌和熔滴分散滴落强化了渣池与固体电极之间的对流换热，显著提高了电极熔化效率，相比固定电极方法，该方法的熔速或生产效率最多可提高25％。电极的旋转作用使渣池和金属熔池的温度更加均匀，同时加强了渣池向结晶器的对流换热，使渣池温度降低，易于形成更加浅平的金属熔池，有利于抑制电渣钢锭中的偏析、疏松等宏观缺陷，提高电渣钢锭的凝固质量。
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公开(公告)号：CN112239809A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202011116754.5
申请日：2020-10-19
Applicant: 东北大学
IPC: C22B9/187
Abstract: 本发明公开一种适用于旋转电极电渣重熔技术的导电装置，包括导电杆、铜壳卡环、固定支架、导电滑环、导电铜管以及密封腔，其中导电杆上端与旋转电极电渣重熔装置的旋转轴连接，导电杆下端接有自耗电极，导电铜壳套于导电杆的中间段，导电滑环套装于导电铜管外，导电滑环通过导电铜管与供电系统电源连接；密封腔套于导电杆中段，并包裹在导电滑环外，通过固定支架固定，导电铜管穿过密封腔上的对应孔眼后接到供电设备上，密封腔注有液态金属。本发明采用导电碳刷滑环与导电液态金属相结合的办法来解决旋转自耗电极电渣重熔系统中的旋转体导电问题，增加了导电体之间的接触面积，改善了导电性能，保证电渣重熔系统在工作时稳定可控的功率供给。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110052596A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910447652.2
申请日：2019-05-27
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/01
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种蝶式感应加热中间包，其包括包括：注流室、中间室、浇注室、第一承钢通道、至少两个第二承钢通道、至少两个感应加热装置；注流室通过第一承钢通道与中间室连通，中间室通过第二承钢通道与浇注室连通，钢液能够从注流室流经第一承钢通道进入中间室，再途经第二承钢通道流入浇注室，注流室和浇注室位于中间室的同侧；感应加热装置设置于中间室与浇注室之间，感应加热装置与第二承钢通道一一对应设置且能够加热第二承钢通道中的钢液。本发明的中间包内的钢液从注流室经第一承钢通道进入中间室，再途经第二承钢通道进入浇注室，感应加热装置使流经第二承钢通道的全部钢液都被加热，从而保证连铸胚体的内部质量。
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公开(公告)号：CN107217152A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710427329.X
申请日：2017-06-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用氮气输送粉末添加剂的电渣锭制备装置，包括适于安装自耗电极的假电极；所述自耗电极包括圆筒状本体和沿圆筒状本体中心轴线贯通的第一孔道；所述假电极内设置有第二孔道，所述第二孔道的出口位于所述假电极的底部端面且适于与所述自耗电极内的第一孔道密闭地连通，所述第二孔道的入口位于所述假电极的顶部端面或侧壁；所述装置还包括氮气气源，所述氮气气源适于与所述第二孔道的入口气体连通；粉末加料设备，所述粉末加料设备适于与所述第二孔道的入口电绝缘地相连通。本发明的电渣锭制备装置将氮气和粉末添加剂直接输送到自耗电极端部参与精炼反应，提高了精炼效率，具有更好的增氮、脱氧及脱硫效果。
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公开(公告)号：CN107014201A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710256943.4
申请日：2017-04-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: F27B7/02 , F23L9/00 , F27B7/36 , F27B7/38 , F27B2007/027
Abstract: 本发明提供一种具有分级燃烧和窑壁冷却功能的回转窑窑体，包括：回转窑本体，嵌套在回转窑本体内部的窑体内层结构；窑体内层结构包括：依次连接的第一段圆筒、中间圆筒和第二段圆筒；中间圆筒的筒体上分布有多个气孔，中间圆筒的长度与回转窑本体中火焰高温区的长度一致；第二段圆筒的末端设置有连接部件，连接部件将第二段圆筒的末端与该回转窑本体的窑壁密封连接；第一段圆筒的端头与回转窑本体的窑头平齐，窑体内层结构的外径小于回转窑本体的内径，以使窑体内层结构和回转窑本体之间形成回转窑的环形进风通道。上述的窑体在回转窑工艺中，能够减少氮氧化物的生成，又可以有效避免结圈问题，同时提高了回转窑的生产效率。
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公开(公告)号：CN105033216B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510532688.2
申请日：2015-08-26
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种厚坯连铸过程结晶器喂钢带工艺参数的确定方法，该方法为采集厚板坯连铸过程结晶器工况参数，利用厚板坯连铸过程结晶器工况参数，根据液相线共熔及相变传热理论确定冷钢带的喂入量，采用广义热焓方法建立连铸坯-冷钢带体系相变传热理论模型，即冷钢带熔化时间和冷钢带喂入厚度、浇铸钢水的过热度、冷钢带初始温度之间的关系模型，利用连铸坯-冷钢带体系相变传热理论模型，根据冷钢带的喂入量、冷钢带熔化时间和凝固液相穴深度确定冷钢带的断面尺寸和喂入速度，将确定断面尺寸和喂入速度的冷钢带进行预热，以低幅高频振动的方式从厚板坯结晶器的水口与窄面的中间位置处平行于结晶器宽面喂入结晶器内钢液中。
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公开(公告)号：CN104985161B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510444204.9
申请日：2015-07-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明提供一种真空电渣重熔制备双合金汽轮机转子钢锭的装置及方法，该装置用于制备直径处于1.0m~1.8m范围内的汽轮机转子钢锭，包括由两根直径相同而成分不同的子电极焊接而成的双合金串接式自耗电极，双合金串接式自耗电极与导电杆焊接固定，且双合金串接式自耗电极插入结晶器中。采用本发明的装置及方法制备双合金汽轮机转子钢锭可省去制备联轴器和焊接等工序，且一体化制备可减小汽轮机转子长度，因而降低生产成本，缩短生产周期。制备相同规格的汽轮机转子，一体化制备比分段制备可减少材料费至少10%，减少机加费至少20%。一体化双合金汽轮机转子解决了因使用联轴器或者焊接工艺而带来的轴不对称问题，能在更高的转速下稳定运行，提高汽轮机发电效率。
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