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公开(公告)号：CN107597844A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710960186.9
申请日：2017-10-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B1/46 , B21B15/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , B21B37/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
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公开(公告)号：CN104057049B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410325414.1
申请日：2014-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/1206
Abstract: 本发明提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法，所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸，夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔；上驱动辊与压下装置相连，上驱动辊通过轴承座连接于上框架上，下驱动辊通过轴承座连接于下框架上，左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧，左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯，右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯，驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1～2:1。本发明变形渗透性增加，相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形，这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。
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公开(公告)号：CN104988343A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510494513.7
申请日：2015-08-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种气冷多管搅拌制备轻合金半固态浆料的装置及方法，所述装置包括容置轻合金熔体的坩埚、气冷多管搅拌机构和升降机构，气冷多管搅拌机构包括搅拌机构和供气机构，其中，搅拌机构由设于升降台上的搅拌电机、多管搅拌杆和伞齿轮传动组组成，多管搅拌杆通过轴承支撑定位；供气机构由导气管和供气装置组成，导气管的一端与供气装置结合，另一端插入多管搅拌杆内，由导气管通入的气体充斥于多根搅拌管内。本发明结构简单，使用方便，效率高，安全可靠、适用合金范围广，特别适合于大容积半固态合金浆料的制备，熔体温度，搅拌速度，搅拌管数量、内径和壁厚，搅拌时间、气体通入量可做到精确控制，易于工业化推广和应用。
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公开(公告)号：CN103341596A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310298280.4
申请日：2013-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种分流汇合浇道制备半固态浆料装置和流变成形设备，属于半固态金属加工技术领域。该装置由浇口杯、金属熔体、分流汇合浇道、石墨板、冷却和加热元件、制备坩埚、温度控制器、加热器、压铸机及压室、压射冲头、挤压铸造机及压室、压射冲头、锻造机及下模和上模组成。本发明利用分流汇合通道来达到冷却和搅拌合金熔体促进熔体形核，制备半固态浆料，制备好的半固态浆料与压铸机、挤压机锻造机结合进行流变成形。本发明构造简单、投资少，生产成本低，连续制备工作稳定可靠，非常适合半固态金属浆料或坯料的制备与成形生产。
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公开(公告)号：CN103160680A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310114034.9
申请日：2013-04-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出了一种制备30GPa·%级超高强度复相钢的Q&PB热处理工艺，属于金属热处理领域。该方法以低碳硅锰系成分钢的冷硬板为原材料，Q&PB热处理方法包括以下几个步骤：首先将钢板加热到高于Ac3温度并保温2min，然后淬火到T1温度，该温度位于Ms和Mf之间；接着将试样放入T2温度保温30～600s，T2温度高于Ms温度；最后淬火到室温。实验证明，本发明方法制备的低碳硅锰系钢具有很高的强度和伸长率，强塑积达到30GPa·%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102240673B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110126525.6
申请日：2011-05-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高刚度轧机，属于金属压力加工技术领域；其包括机架、压下系统和辊系系统，所述压下系统与辊系系统之间设有上支撑辊轴承座，所述机架与上支撑轴承座之间还设有压紧斜楔块，该压紧楔斜块向上与一压紧液压缸连接，该压紧液压缸与机架固定连接，该压紧楔斜块向下与所述上支撑辊轴承座插接，并与上支撑辊轴承座形成自锁。本发明提供的高刚度轧机具有高刚度和高轧制精度的特点。
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公开(公告)号：CN102069172A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110039519.7
申请日：2011-02-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D19/00 , H01L23/473 , H05K7/20
CPC classification number: H01L2924/0002 , H01L2924/00
Abstract: 本发明涉及一种铝冷却板的复合铸造方法，属于金属材料领域。该方法采用工业纯铝或铝合金管作为冷却液通道，将其固定在铸模型腔中后，在重力或压力条件下，将液态或半固态铝合金熔体充满铸模型腔并凝固，制成铝冷却板。本发明可解决铝合金嵌铸铝管时铝管熔化、变形造成铸件报废的问题，实现了铝冷却板近净成形，减少了后续加工工序对材料的消耗，提高了生产效率。由于铝管和铝冷却板基体均为铝材，消除了电化学腐蚀现象，并且铝冷却板可整体回炉或回收利用，减少材料的浪费，降低了生产成本。铸件总体密度与铝铸件相同，可以应用于航空、船舶等对零部件重量要求较严格的领域。
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公开(公告)号：CN101254527B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810030617.2
申请日：2008-02-01
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法，用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，薄板坯连铸，温度为950-1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热，加热后的薄板坯出炉温度控制在1050-1160℃范围，再由连轧机组轧制成板材，板材终轧温度为840-860℃，经层流冷却后在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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公开(公告)号：CN101768695A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010034472.0
申请日：2010-01-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺，属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分和质量百分比含量为：C：0.03％～0.20％，Si：0.20～0.80％，Mn：1.2％～2.0％，Ti：0.03％～0.15％，S＜0.015％，P＜0.020％，Als：0.02％～0.15％，余量为Fe。本发明以C-Si-Mn-Ti为基本合金系，采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素，降低了生产成本，通过柔性连续退火工艺，在连续退火中快冷速度小于50℃/s的条件下，可以将马氏体岛的尺寸控制在1～2μm或增加至5μm左右，从而获得三种不同类型的双相钢：高强度型(Rm＝980～1200MPa，A50＝10～13％)、高塑性型(Rm＝980～1100MPa，A50＝14～18％)和综合型(Rm＝980～1150MPa，A50＝12～15％)，屈强比为0.47～0.65。
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公开(公告)号：CN101302600A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810116332.0
申请日：2008-07-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热连轧工艺生产的硼微合金化低碳双相钢及其制备方法，涉及抗拉强度为540～700MPa级热轧双相钢生产制备技术，在低碳双相钢中通过添加重量百分比为0.0005～0.0040的硼，以提高钢的淬透性，抑制贝氏体的形成。制备工艺通过冶炼炉冶炼出符合设定成分控制范围的钢水并铸成铸坯。铸坯经加热或均热之后进行热轧、第一阶段冷却(空冷或风冷)、第二阶段快冷(层流冷却)、卷取，获得的钢板具有较高的力学性能、良好的n、r值和和焊接性能。本发明大幅提高了工艺的宽容性，可实现双相钢规模化生产。
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