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公开(公告)号：CN104772793A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201410015286.0
申请日：2014-01-14
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及地板结构领域，尤其是人造绿化草皮层压草木复合地板的制造方法。工艺步骤为：(1)基材制备将草和木材用粉碎机粉碎制成刨花后按照1∶1～2(重量百分比)的比例混合，添加8-12％(重量百分比)的异氰酸酯胶粘剂或改性脲醛树脂，经铺装后在160-180℃热压而成草木复合地板基材；(2)对草木复合地板背面进行防水层压贴，表层进行防水处理后，表涂施胶量80-100g/m2的聚氨酯，压贴(冷压)人造绿化草皮；(3)分割；(4)养生；(5)开槽。草包括稻草、狼尾草等。本发明的有益效果是充分利用现有资源，简化地板基材生产工艺，并赋予地板的美观、防水和无游离甲醛释放的环保功能。
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公开(公告)号：CN102179851A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110077316.7
申请日：2011-03-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27M1/08
Abstract: 本发明针对在低温天气条件(环境温度低于5℃)下生产的速生杨科技木的开裂问题，提供一种适合于在低温天气条件下生产速生杨科技木锯材的方法(当然，本方法也能够在常温下应用)，以该方法生产的速生杨科技木锯材的浸渍剥离率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量等指标达到或超过标准LY/T 1655-2006《重组装饰材》的要求。本方法，包括杨木单板制备，单板染色，单板干燥，单板涂胶、组坯及冷压，对冷压后所得的单板层积木方进行装模，养护，拆模，制材步骤，单板涂胶所用的胶黏剂配方为：脲醛胶与聚醋酸乙烯酯质量比7～9∶1，并加入占胶黏剂总质量1～4％的固化剂；冷压时，压力1～2MPa，冷压时间为0.5～1.5小时；养护时，养护室温度35～45℃，相对湿度65～75％，养护时间90～100小时。
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公开(公告)号：CN101337375B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810020890.7
申请日：2008-08-06
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法，主要工艺步骤：选取未砂光的秸秆纤维板；利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为0.5-1.0％，即水中含有0.5-1.0％的杨木纤维素纳米材料；在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10-30％的粉末状酚醛树脂制得处理液；在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.05-0.09MPa)，然后注入处理液，浸泡60-180min，处理温度为室温；对处理后的木材/稻秸秆纤维板进行加温干燥。本发明的优点是通过提高秸秆纤维板表面密度，可以减少表面砂光量，提高了秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等性能。
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公开(公告)号：CN101712170A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910234503.4
申请日：2009-11-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是机电包装用高强单板层积材的制造方法，将速生杨木段旋切制得2.5～4.0mm的厚单板；对该单板进行天然和(或)人工干燥；随后对单板涂施酚醛树脂；涂胶单板进行特殊的组坯，组坯方式：一种是对板坯上下对称若干单板层间放置竹帘层；另一种是板坯上下若干面层铺薄单板，板坯中部仍铺设厚单板；板坯组成后再经陈放，进入热压工序；将经热压后的单板层积材，进行冷却。优点：采用速生木材制得的厚单板为原料，制造的机电包装用高强单板层积材，既高效综合利用速生木材，又节省天然木材资源采伐，保护生态环境；包装用高强单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制成，不存在病虫害的侵袭，省去实木必须经过熏蒸去除病虫害处理工序。
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公开(公告)号：CN101439525A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810242907.3
申请日：2008-12-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04 , B32B21/13 , D21B1/14 , B27J1/00 , C12S3/08 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/04 , B27N3/08 , B27N3/10 , B27N3/18
Abstract: 本发明是杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；本发明的优点：利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高；利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板，取代部分单板来制造多层板，可以扩大多层板的原料来源，使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆原料。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10－20％)，胶合性能改善，使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6－8％，通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10－14％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101265427A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810023406.6
申请日：2008-04-11
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: Y02A40/209 , Y02E50/10 , Y02E50/30 , Y02P20/124 , Y02P20/129 , Y02P70/22 , Y02P70/24
Abstract: 本发明是以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程，其特征是工艺步骤分1)秸秆原料、2)秸秆单元化、3)秸秆固体微型燃料制造、4)秸秆固体微型燃料燃烧、5)热量转换、6)热量利用装置、7)余热回用、8)灰肥还田；优点：本发明围绕着人造板企业的节能减排，提出了用农作物秸秆为原料，制成固体微型燃料，秸秆燃料燃烧装置考核指标：燃烧率：≥95％，热效率：≥85％，代替煤炭和废旧木材，在保证企业进行正常生产的前提下，实现节省能源、节省原料、保护环境和降低成本的目的，实现企业的节能减排具有重要的现实意义。农民通过出售做燃料的农作物秸秆，增加收入。产品质量性能指标符合我国中密度纤维板标准的要求。
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公开(公告)号：CN101204823A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710191347.9
申请日：2007-12-18
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法，其工艺步骤分为：(1)采用切草机将秸秆加工成长20－25mm秸秆单元碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸－磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶的酶液，(3)在酶处理反应器中处理时间4－8小时，处理温度40－50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80－100℃使秸秆刨花含水率达到3－5％；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12－14％(绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比)；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工步骤。优点：利用复合酶提高了秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能，生产出合格产品。
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公开(公告)号：CN101049707A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710021772.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉杆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718－1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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公开(公告)号：CN1962214A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200610097957.8
申请日：2006-11-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是无醛豆胶速生意杨II类胶合板的工业化生产制造方法，其工艺步骤分杨木锯断、剥皮和旋切；单板干燥、剪裁和修补；包括表板和芯板的涂胶；将单板涂胶后进行开口陈化，然后组坯和热预压；进行热压；包括冷却、堆放的后期处理，使其应力释放，达到含水率平衡。优点：本发明的工艺与胶合板常规工艺最大的不同点是针对无醛豆胶粘度较高和固含量较低的特点，(1)在涂胶时，每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；(2)采用开口陈化和热预压的方法使板坯含水率降低到16－20％；(3)热压温度和压力较高。本发明制造出的无醛豆胶速生意杨胶合板性能达到国家II类胶合板标准，胶合强度≥0.70MPa，甲醛释放量≤0.1mg/L，接近零。
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公开(公告)号：CN1857886A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610040786.5
申请日：2006-06-01
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是海蓬子秸秆刨花板制造方法，其特征是以海蓬子秸秆为原料，经切断、再碎、筛选、碎料干燥、施加异氰酸树脂胶粘剂，施过胶的碎料经铺装成板坯，再经预压及热压等加工工序制成的海蓬子秸秆刨花板。该板不含游离甲醛，板性达到相关标准的要求。优点：本发明采用海蓬子秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取刨花板，既高效综合利用剩余的海蓬子秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。海蓬子秸秆为无污染材料，在制板生产过程中，采用异氰酸树脂为胶粘剂，所以，制品为不含甲醛的无毒刨花板。使用本发明所得制品，板性达到我国木质刨花板室内型、室内防潮型相应标准的要求和GB18580－2001的规定的要求。
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