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公开(公告)号：CN101845576A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010213909.7
申请日：2010-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: Al-3Ti-1B细化剂的制备方法，它涉及一种细化剂的制备方法。本发明解决了现有细化剂Al-5Ti-1B中间合金较高的Ti/B比对铝合金的细化效果降低的问题。本方法如下：采用石墨钟罩将盐混合体混合均匀后压入铝熔体中，机械搅拌除气，然后静置，再将熔体表面的反应渣和氧化皮去除后，浇注到金属型中，即得Al-3Ti-1B细化剂。本发明Al-3Ti-1B细化剂的Ti/B比在2.8~3.3之间，组织主要由Al、TiA13和TiB2组成，TiA13的尺寸为10~20μm，TiB2的尺寸为2~5μm，且分布均匀，同时Al-3Ti-1B细化剂的抗衰退时间达到2h以上。
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公开(公告)号：CN119328106A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411751401.0
申请日：2024-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22D19/08 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C21/12 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/02 , B22D27/04 , B22D2/00 , B22D46/00
Abstract: 本发明涉及一种双金属复合管材及其制备方法，属于双金属复合材料技术领域。为解决双金属复合管材制备过程中内层薄壁金属管材与外层金属界面反应温度无法精准观测并实时调控的问题，本发明提供了一种双金属复合管材的制备方法，将内部贯通放置有加热组件的内层金属管材置于铸型中，保护气氛下利用加热组件对内层金属管材进行预热；将外层金属材料熔炼后浇注在铸型中，利用所述加热组件对浇注所得复合管材的双金属界面进行保温，冷却后得到双金属复合管材。本发明通过电阻丝加热组件对内层金属管材进行预热及复合过程中的保温，促进双金属界面进行元素扩散并调控双金属界面层厚度，获得了复合界面结合良好的双金属复合管材。
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公开(公告)号：CN112344730B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202011174275.9
申请日：2020-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金大容量熔体均匀化处理装置与处理方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明解决了现有的通过多个搅拌杆对大容量铝合金熔体进行均匀化处理时坩埚易出现突然的大幅度剧烈晃动的问题。所述支架固定安装在坩埚顶端，搅拌装置包括搅拌主体及用于控制搅拌主体动作的电机，所述搅拌主体竖向布置且转动安装在支架上，数据传输系统分别与计算机、电机、力矩测定装置及控制系统连接，所述控制系统固定安装在支架上且所述力矩测定装置固装在控制系统上，所述卡条竖向布置在坩埚内且其上部同时与力矩测定装置及控制系统固定连接。不需要更换现有的熔化设备，只在原有的坩埚基础上配套设计相应的均匀化处理装置即可。
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公开(公告)号：CN112344730A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011174275.9
申请日：2020-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金大容量熔体均匀化处理装置与处理方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明解决了现有的通过多个搅拌杆对大容量铝合金熔体进行均匀化处理时坩埚易出现突然的大幅度剧烈晃动的问题。所述支架固定安装在坩埚顶端，搅拌装置包括搅拌主体及用于控制搅拌主体动作的电机，所述搅拌主体竖向布置且转动安装在支架上，数据传输系统分别与计算机、电机、力矩测定装置及控制系统连接，所述控制系统固定安装在支架上且所述力矩测定装置固装在控制系统上，所述卡条竖向布置在坩埚内且其上部同时与力矩测定装置及控制系统固定连接。不需要更换现有的熔化设备，只在原有的坩埚基础上配套设计相应的均匀化处理装置即可。
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公开(公告)号：CN108453241B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201810275110.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件的高压差压成形方法，它涉及一种高压差压成形方法。本发明为了解决现有大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件贯穿性裂纹的问题。本发明的方法：一、SiC增强2014铝合金基复合材料分成A、B两份；二、A份熔化至720‑740℃时，加入B份，控制熔体温度保温；三、封闭下压力罐，升液管插入坩埚内，放置并锁紧铸型，安装上压力罐后封闭；四、打开上压力罐和下压力罐之间的互通阀，同时从下压力罐通入高压气体，至罐内的压力均达到1.8MPa～3.2MPa，关闭互通阀；五、控制上压力罐排气，差压铸造成形。本发明方法获得铸件SiC颗粒分布的均匀程度提升70％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108453241A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810275110.7
申请日：2018-03-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件的高压差压成形方法，它涉及一种高压差压成形方法。本发明为了解决现有大型薄壁SiC增强2014铝合金基复合材料铸件贯穿性裂纹的问题。本发明的方法：一、SiC增强2014铝合金基复合材料分成A、B两份；二、A份熔化至720-740℃时，加入B份，控制熔体温度保温；三、封闭下压力罐，升液管插入坩埚内，放置并锁紧铸型，安装上压力罐后封闭；四、打开上压力罐和下压力罐之间的互通阀，同时从下压力罐通入高压气体，至罐内的压力均达到1.8MPa～3.2MPa，关闭互通阀；五、控制上压力罐排气，差压铸造成形。本发明方法获得铸件SiC颗粒分布的均匀程度提升70％以上。
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公开(公告)号：CN103217014B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201310125151.5
申请日：2013-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27B14/10
Abstract: 真空反重力铸造钛及钛合金用复合坩埚，它涉及一种钛及钛合金用复合坩埚。该装置解决真空反重力铸造钛及钛合金时使用的复合坩埚易出现表面开裂、脱落及坩埚内熔体上表面过热度低的问题。保温圈设置在内衬的上方，背层由氧化钙、氧化锆或氧化钙和氧化锆的混合物构成，内衬由氧化钇、氧化锆和氧化钙构成，所述坩埚内衬由内至外氧化钇的质量百分比由100％依次减少至20％，氧化锆和氧化钙的质量百分比由0％依次增加至80％。本发明用于真空反重力铸造钛及钛合金成形领域。
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公开(公告)号：CN101871064B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010226304.1
申请日：2010-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种稀土Y变质AlSi7Mg合金的方法，它涉及一种变质铝硅合金的方法。本发明解决了采用变质剂Sr得到的AlSi7Mg合金中存在气孔缺陷的问题。本发明方法：称取高纯铝、Al-12Si中间合金、高纯镁和Al-10Y中间合金原料，将高纯铝和Al-12Si中间合金熔化后，向其中压入高纯镁熔炼得熔体，再向熔体中加入Al-10Y中间合金，熔炼后浇注即可。本发明方法简单，适于规模化生产。得到的Y变质AlSi7Mg合金没有气孔出现，抗拉强度达246MPa，延伸率达5.6%；经T6热处理后的Y变质AlSi7Mg合金抗拉强度达351MPa，延伸率达11.8%；综合力学性能与Sr变质AlSi7Mg合金的相当。
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公开(公告)号：CN101569924B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910072233.1
申请日：2009-06-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 一种高强韧高致密度铝硅合金的高压差压铸造方法，它涉及一种高强韧高致密度铝硅合金的差压铸造方法。它解决了传统的差压铸造技术对铸件致密度及内部质量的提高有限，难以满足生产高力学性能和高致密度铸件的要求的问题。本发明的主要步骤为：调整差压铸造机使差压铸造机的工作承受压力达到3.0MPa；铝硅合金的制备；将细化和变质处理后的熔体温度控制在720℃～740℃，高压差压铸造机进行高压差压铸造的升液、充型、增压、保压和卸压。本发明显著消除了铸件的内部针孔、显微缩松和微裂纹，提高铸件的力学性能和致密度；熔体与型壁之间热阻小，铸件的凝固速度加快，凝固组织得到明显细化，进一步提高了铸件的力学性能，尤其适于大型复杂薄壁件的铸造成型。
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公开(公告)号：CN101871064A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010226304.1
申请日：2010-07-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种稀土Y变质AlSi7Mg合金的方法，它涉及一种变质铝硅合金的方法。本发明解决了采用变质剂Sr得到的AlSi7Mg合金中存在气孔缺陷的问题。本发明方法：称取高纯铝、Al-12Si中间合金、高纯镁和Al-10Y中间合金原料，将高纯铝和Al-12Si中间合金熔化后，向其中压入高纯镁熔炼得熔体，再向熔体中加入Al-10Y中间合金，熔炼后浇注即可。本发明方法简单，适于规模化生产。得到的Y变质AlSi7Mg合金没有气孔出现，抗拉强度达246MPa，延伸率达5.6%；经T6热处理后的Y变质AlSi7Mg合金抗拉强度达351MPa，延伸率达11.8%；综合力学性能与Sr变质AlSi7Mg合金的相当。
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