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公开(公告)号：CN111207389B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202010167936.9
申请日：2020-03-11
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽枞阳海螺水泥股份有限公司
Abstract: 本发明涉及水泥熟料生产设备领域，具体来说是一种燃料互补系统的燃烧装置，包括炉体，所述炉体上设有用于物料以及燃料进入的进料机构；所述进料机构包括用于物料投放的投放部件以及用于燃料投放的进料部件；所述炉体上连接有用于三次风进入的进风管道；所述投放部件包括设置在炉体上用于物料投放的投放管道；所述进料部件包括煤粉进料管道和生物质燃料进料管道。本发明公开了一种燃料互补系统的燃烧装置，本发明通过进料机构的优化，可以实现对炉体内供给多种燃料，可以很好的解决行业内炉体内壁易结皮的问题；同时可以满足水泥熟料的大规模化生产，节约资源，降低生产成本，实现秸秆等生物质燃料减量化、无害化处置。
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公开(公告)号：CN112775158B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202110041706.2
申请日：2021-01-13
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
IPC: B09B3/70 , B09B3/30 , B01D50/00 , B09B101/30
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑协同处置水洗飞灰的除氯系统和除氯方法，取风装置与窑系统中的窑尾烟室连通，循环风机的出风口连通于取风装置的出风口和换热器的入风口，取风装置的出风口还连通于下层旋风分离器的入风口；下层旋风分离器的出风口连通于上层旋风分离器的入风口，上层旋风分离器的落灰口连通于下层旋风分离器的入风口，上层旋风分离器的出风口连通于换热器的入风口；换热器的出风口连通于冷却器的入风口，冷却器的出风口连通于袋式收尘器的入风口，袋式收尘器的出风口分别连通于引风机和循环风机的入风口。该除氯系统和除氯方法提高了除氯效率，实现了零排放。
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公开(公告)号：CN119386609A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411601975.X
申请日：2024-11-11
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑系统除氯和氯灰资源化利用方法包括：步骤1、抽取窑尾烟室废气至骤冷设备，冷却后的废气经旋风分离设备分离；步骤2、废气进入旋转换热装置；步骤3、旋转换热装置排出的废气与气水混合系统连通，废气中的粉尘在气水混合系统中与水混合形成浆液；步骤4、气水混合系统底部浆液浓度达到设定标准时，浆液泵启动将浆液输送至氯灰利用系统；步骤5、氯灰利用系统对浆液进行固液分离，分离得到的固体输送至步骤2中的旋转换热器进行烘干；分离得到的液体进入钾盐、钠盐生产系统；步骤6、钾盐、钠盐生产系统对液体进行过滤和蒸馏，分离出钾盐与钠盐。该方法能够有效利用废气的余热，同时还能够对氯灰中的钾盐、钠盐进行回收。
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公开(公告)号：CN117326812A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311223267.2
申请日：2023-09-21
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥熟料煅烧矿化熔解助剂及其制备方法，所述水泥熟料煅烧矿化熔解助剂由以下重量百分比的原料组成：第一表面活性剂：5‑10％；第二表面活性剂：5‑8％；第三表面活性：1‑3％；助磨剂：10‑15％；矿化熔解剂：20％‑40％；醚类乳化剂：0.05％‑3.0％；其余为水；所述矿化熔解助剂能够提高生料的分散程度，改善生料的易磨性，同时在熟料煅烧过程中起到矿化作用，降低矿物共熔点温度，可以在一定程度上降低熟料烧成温度，另外，本发明的矿化熔解助剂参与固相反应，生成的产物显著提高熟料强度，通过使用本发明的矿化熔解助剂可以起到较好的节能降耗效果。
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公开(公告)号：CN117268045A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311275056.3
申请日：2023-09-28
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺集团有限责任公司
Abstract: 本发明公布了一种新型替代燃料低温干化装置，包括成对设置的干化室(1)，两侧的所述干化室(1)之间设有连接通道(2)，所述干化室(1)内设有堆料的气流分布板(4)，所述干化室(1)底部设有气流通道(5)，所述干化室(1)内设有推动气流分布板(4)上物料的推料装置(6)，设备开始运行时，将替代燃料喂入干化室(1)，替代燃料落在气流分布板(4)上形成料层，并利用从气流通道(5)引入至左侧干化室(1)的低温废气，并使替代燃料在干化室(1)内湍动，一方面起到干化替代燃料的效果，另一方面使替代燃料混合均匀，降低尺寸和成分波动，实现替代燃料的规模化应用，且可以减少污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113531541A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110931316.2
申请日：2021-08-13
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑的固废处置装置，其结构为阶梯炉(5)，阶梯炉(5)的上平面设置固废危废下料口(6)；阶梯炉(5)的前侧面设置三次风分风口(8)；阶梯炉(5)的后侧面与窑尾分解炉(3)连通；阶梯炉(5)的下表面为阶梯形，该阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口(8)到窑尾分解炉(3)方向，由高到低。采用上述技术方案，在窑尾分解炉旁增设一套固废危废处置装置，在固废危废进入烧成系统前进行预处置，减小固废危废对烧成系统的影响，同时提高固废危废的处置能力，实现固废危废的资源化、无害化和减量化处置。
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公开(公告)号：CN112775158A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110041706.2
申请日：2021-01-13
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑协同处置水洗飞灰的除氯系统和除氯方法，取风装置与窑系统中的窑尾烟室连通，循环风机的出风口连通于取风装置的出风口和换热器的入风口，取风装置的出风口还连通于下层旋风分离器的入风口；下层旋风分离器的出风口连通于上层旋风分离器的入风口，上层旋风分离器的落灰口连通于下层旋风分离器的入风口，上层旋风分离器的出风口连通于换热器的入风口；换热器的出风口连通于冷却器的入风口，冷却器的出风口连通于袋式收尘器的入风口，袋式收尘器的出风口分别连通于引风机和循环风机的入风口。该除氯系统和除氯方法提高了除氯效率，实现了零排放。
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公开(公告)号：CN110975565A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911037546.3
申请日：2019-10-29
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种具有精准SNCR脱硝位置的水泥熟料生产线和脱硝方法，该水泥熟料生产线包括分解炉、燃烧器，回转窑和五级旋风筒系统；水泥熟料生产线还包括多个喷氨枪，多个喷氨枪分别设置在五级旋风筒本体和四级旋风筒本体中且位于筒锥部的上端并沿筒锥部圆周均布；喷氨枪的插入角度及深度能够调节。本发明位置的温度窗口满足氨水与氮氧化物反应要求，且反应时间较长(1.0～3.0s)，粉尘浓度低(100g/Nm3以内)，氨水与氮氧化物反应效率高，氨水利用率高，实现高效精准脱硝功能，且保证氨逃逸量低于安全环保限制值，减少氮氧化物对环境的污染，有助于进一步提升水泥行业的清洁生产水平。
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公开(公告)号：CN110947249A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911135305.2
申请日：2019-11-19
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
IPC: B01D45/16
Abstract: 本发明涉及新型干法水泥熟料生产设备，具体公开了一种扩径式低阻高效旋风筒，包括具有进风口的涡壳，位于涡壳的下方并依次设置的圆柱体段、扩径段和锥体段，设置于所述涡壳绕包中心的内筒，所述内筒的上端延伸至涡壳外并形成有出风口，锥体段的下方设置有下料口；其中，扩径段包括与圆柱体段下端连接的扩径段上壁和与锥体段上端相连的扩径段柱体；其中，扩径段柱体的内径大于圆柱体段内径；扩径段柱体的高度至少是圆柱体段内径的0.1倍；扩径段上壁与水平面的夹角介于0°～70°之间且不为0°。本扩径式低阻高效旋风筒采用“独特的柱体扩径结构”，比传统的旋风筒分离效率提高1-3％，压损系数比传统旋风筒降低15～30％。
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公开(公告)号：CN110906745A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911134347.4
申请日：2019-11-19
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明涉及水泥熟料生产设备，特别公开了一种均布流场式高效低阻旋风筒，包括由圆锥体、圆柱体和涡壳所形成的空心的筒体，其中，涡壳的端部设置有进风口；还包括由涡壳上端从上到下延伸至筒体内部的内筒，其中，内筒的中心线相对于圆柱体的中心线沿平行于涡壳与圆柱体的切线且远离进风口的方向具有一定的偏移量m；且偏移量m为圆柱体内径d1的0.02-0.2倍。本发明的旋风筒内部流场合理，有效降低了窑尾预分解系统的物料外循环，大大降低了预热器出口含尘浓度，节约了系统能耗，旋风筒效率增加至95％，预热器出口含尘浓度降低至60g/Nm3以内，压力损失增加100Pa左右。
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