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公开(公告)号：CN109174179A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810955333.8
申请日：2018-08-21
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开一种自固化离子液体的制备方法，以聚乙烯亚胺为母体，通过与1,3-丙磺酸内酯或1,4丁磺酸内酯的一步法反应后，经抽滤、洗涤、干燥制得得到离子液体产物，聚乙烯亚胺与1,3-丙磺酸内酯或1,4-丁磺酸内酯的摩尔比为1:1~1:10。本发明公开的方法过程简单、成本低廉，所制得自固化离子液体作为非均相催化剂在酯交换生产生物柴油中具有良好的催化活性和重复使用稳定性，且在反应过后可方便回收，因此具有大规模应用的前景。
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公开(公告)号：CN108479100A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810355748.1
申请日：2018-04-19
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种脂肪酶拆分手性1-苯乙醇的催化精馏装置及生产手性1-苯乙醇的方法，其特征在于：包括具有反应段上部进料口、反应段下部进料口、塔顶出料口和塔釜出料口的精馏塔，所述反应段上部进料口通入1-苯乙醇，反应段下部进料口通入酰基供体，所述精馏塔内反应段装填有固定于树脂的脂肪酶用作催化剂，所述塔顶出料口采出反应产物脂肪醇；塔底采出反应产物R型酯、未反应的S型1-苯乙醇和酰基供体。利用本发明所提供的装置和方法，可实现R-1-苯乙醇99%以上的反应转化率并得到对映体过剩率ee(Enantiomeric excess)大于99%的R型酯产品及对映体过剩率ee大于98%的S-1-苯乙醇产品，同时大幅度精简了生产流程，降低了设备体积、能耗和操作费用。
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公开(公告)号：CN107790178A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711106539.5
申请日：2017-11-10
Applicant: 福州大学
CPC classification number: B01J31/0288 , C07F9/5442
Abstract: 本发明公开了一种基于三（2,4,6-三甲氧基苯基）膦离子液体催化剂及其制备方法，是以三（2,4,6-三甲氧基苯基）膦为母体，与1.0-5.0倍摩尔量的1,3-丙磺酸内酯或1,4-丁磺酸内酯溶解在有机溶剂中，20-130℃搅拌下反应8-24h，得到内鎓盐；再将内鎓盐与有机酸或无机酸在甲醇、乙醇或去离子水中，0-80℃搅拌反应12-24h，反应停止后去除溶剂得到离子液体。采用本方法制备的离子液体具有催化活性高、热稳定性好、设备腐蚀低等优点。
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公开(公告)号：CN106894982A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710285604.9
申请日：2017-04-27
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种泵性能测试自组装实验装置，包括水箱、第一水泵、第二水泵、真空表、入口压力变送器、功率传感器、控制器，水箱由隔板分隔成水泵室与回水室，第一水泵与第二水泵的进水口分别与竖直插入水泵室的进水管连接、出水口分别经出水支管连接至出水总管，出水总管与回水室连通，进水管上均设有入口控制阀，进水管的底端均设有单向阀、顶端均设有灌水装置和灌水阀，出水总管上依次设有排气阀、出口压力变送器、涡轮流量计、出口流量调节阀，出口压力变送器经支管与出水总管连接，排气阀连接于出口压力变送器下方支管上，第一水泵的出水支管设有第一水路切换阀门，第二水泵的出水支管设有第二水路切换阀门，回水室内设有温度计，结构简单。
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公开(公告)号：CN104667879B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510034721.9
申请日：2015-01-24
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种废水中钴、锰金属离子与对二甲苯的选择性吸附剂的制备方法。其基本步骤是：（1）将提纯的过200目筛的钠基膨润土与去离子水按一定比例混合均匀；（2）以一定比例添加两种表面活性剂，进行反应，表面活性剂的加入量以膨润土阳离子交换容量为基准；（3）反应结束后，固液分离，有机改性土用去离子水洗涤后干燥，即获得有机改性膨润土。本发明的优点在于该吸附剂能够选择性地吸附废水中的对二甲苯（PX），吸附选择性系数PX对于Co2+可达到30.0，对于Mn2+的选择性系数可达到100.9；膨润土廉价易得，有机改性时间短，为选择性地回收和处理工业废水中有机物和金属离子提供了良好途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106315953A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610813054.9
申请日：2016-09-09
Applicant: 福州大学
IPC: C02F9/10 , C07C231/24 , C07C233/03 , C02F103/38
CPC classification number: C02F1/048 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F2103/38 , C07C231/24 , C07C233/03
Abstract: 本发明涉及一种合成革废水深度回收处理工艺及装置，步骤如下：将合成革生产的废水经过滤后的清液与蒸汽冷凝液进行热交换；废水脱除部分的水；脱水精馏系统产生的水蒸汽经脱水精馏后作为第二再沸器的加热热源；第一再沸器采出的高浓度废水进入蒸发系统，将其汽化后进入精制精馏系统；将精馏残渣与滤渣进入压榨系统压榨，压榨后的液体返回过滤系统，固体渣进入干燥系统干燥回收残渣中的DMF，干燥产生的气相则进入精制精馏系统提纯，干燥得到的固体残渣进行焚烧或资源化利用；来自蒸发系统的高浓度废水进入精制精馏系统，通过精馏分离产生的水蒸汽通入冷凝系统中冷凝，而精馏得到的高纯度DMF在第二再沸器中采出。从而达到DMF废水深度回收利用的目的。
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公开(公告)号：CN104587946B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510034777.4
申请日：2015-01-24
Applicant: 福州大学
IPC: B01J19/32
Abstract: 本发明公开了一种用于反应精馏塔的规整催化填料，该规整催化填料由组件A和组件B构成，将组件A和组件B交替排列好后再用箍紧片箍紧；其中，组件A是具有网状结构或孔道结构的波纹填料片，组件B是均匀缝合的装有颗粒状固体催化剂的布包；在每个规整催化填料中，组件A和组件B交替放置，且相邻排列的两片波纹填料片的波纹倾斜方向相反。其中，波纹填料片可以使整个催化填料层具有足够的流通通道，使气液在塔内更好地分布，避免液体的死区和不均匀流动；催化剂布包的使用能减少催化剂用量，两者的综合作用使得反应物与催化剂的接触时间更长，从而使反应精馏过程能高效地进行。同时该规整催化填料制作简单，装卸方便，可满足工业化生产的需求。
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公开(公告)号：CN104892400B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201510294499.6
申请日：2015-06-02
Applicant: 福州大学
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 本发明公开了一种催化合成草酸间歇反应与连续反应精馏组合工艺，具体步骤如下：（1）采用双间歇釜切换形式对隔壁式反应精馏塔进行连续进料。（2）草酸二甲酯和水进入间歇反应釜初步反应，平衡转化率达50%～60%。（3）反应液从上进料口连续进入隔壁塔左侧反应段（b区），常温水从b区下进料口连续进入塔内，塔顶将反应过程中生成的甲醇连续排出，由于甲醇的排出，反应向生成草酸的方向进行，直至草酸二甲酯全部水解，转化率可达99.5%以上。隔壁式反应精馏塔将合成反应、产品分离与提纯在一个塔里实现，简化现有工艺流程，节省能耗和投资。本发明具有无需添加额外催化剂、反应速率快、转化率高、水酯比低、产品分离简单，能耗低等特点。
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公开(公告)号：CN104965990A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510400926.4
申请日：2015-07-10
Applicant: 福州大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明涉及一种采用纳米流体强化微纳米尺度通道传热的方法，其特征在于包括以下步骤：确定通道的物理模型；根据所述物理模型建立数学模型；确定温度跳跃对通道传热性能的影响关系；在不同的纳米颗粒体积分数φB时确定克努森数Kn的变化对通道传热性能的影响并确定影响最大时的参数；确定NBT的变化对通道传热性能的影响并确定影响最大时的参数。本发明实现了纳米流体传热性能的优化利用，可使传热系数增加28.59％。
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公开(公告)号：CN104892400A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510294499.6
申请日：2015-06-02
Applicant: 福州大学
CPC classification number: Y02P20/127 , C07C51/09 , C07C51/44 , C07C55/06
Abstract: 本发明公开了一种催化合成草酸间歇反应与连续反应精馏组合工艺，具体步骤如下：（1）采用双间歇釜切换形式对隔壁式反应精馏塔进行连续进料。（2）草酸二甲酯和水进入间歇反应釜初步反应，平衡转化率达50%～60%。（3）反应液从上进料口连续进入隔壁塔左侧反应段（b区），常温水从b区下进料口连续进入塔内，塔顶将反应过程中生成的甲醇连续排出，由于甲醇的排出，反应向生成草酸的方向进行，直至草酸二甲酯全部水解，转化率可达99.5%以上。隔壁式反应精馏塔将合成反应、产品分离与提纯在一个塔里实现，简化现有工艺流程，节省能耗和投资。本发明具有无需添加额外催化剂、反应速率快、转化率高、水酯比低、产品分离简单，能耗低等特点。
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