Abstract:
Eine Lackauftragsrolle(1)zum Auftragen einer streifenförmigen Lackschicht auf die Schweissnaht (6) eines Dosenrumpfes (7) weist im zentralen Bereich ihrer Peripherie (5) einen umlaufenden, die Peripherie (5) überragenden Steg (8) auf. Dieser Steg (8) zieht beim Abreissen des lakkes (12) an der Auftragsrolle den Lack (13) gegen das Zentrum der Peripherie (5) und bewirkt dort eine Lackanhäufung.
Abstract:
Applikatorkopf (10; 20; 30; 43) zum Aufsetzen auf einen Vorratsbehälter (41) oder eine Mischeinrichtung, um hieraus einen langgestreckten tiefen Spalt (47b) von einem seitlich des Spaltes liegenden Zugangsbereich her mit einem Kleb- oder Dichtstoff zu füllen, wobei der Applikatorkopf einen mit einem Ausgang (11; 21; 31) des Vorratsbehälters oder der Mischeinrichtung verbundenen ersten Austragkanal (15; 25; 35) mit einer ersten Austragöffnung (15a;25a;35a) und einen zweiten Austragkanal (17; 27; 37) mit einer zweiten Austragöffnung (17a; 27a; 37a) aufweist, wobei der erste Austragkanal und die erste Austragöffnung einen wesentlich geringeren Querschnitt als der zweite Austragkanal und die zweite Austragöffnung haben.
Abstract:
Eine Lackauftragsrolle (1) zum Auftragen einer streifen förmigen Lackschicht auf die Schweissnaht (6) eines Dosen rumpfes (7) weist im zentralen Bereich ihrer Peripherie (5) einen umlaufenden, die Peripherie (5) überragenden Steg (8) auf. Dieser Steg (8) zieht beim Abreissen des lak kes (12) an der Auftragsrolle den Lack (13) gegen das Zen trum der Peripherie (5) und bewirkt dort eine Lackanhäu fung.
Abstract:
Einrichtung zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweiss- oder Lötnaht von Dosenrümpfen mit einer zum Auftragen einer Ueberzugsmasse innerhalb eines die Naht überdeckenden Bereiches auf der Innenseite (15) des Dosenrumpfes dienenden Auftragsrolle, die in einem mittleren Bereich (9) ihres Mittelteiles (6) mit einer unter 60% der Breite des Mittelteiles (6) liegenden Bereichsbreite mindestens eine Vertiefung (10) aufweist und dessen periphere Mantellinie (5) in diesem mittleren Bereich (9) mindestens einen Knickpunkt und/oder mindestens zwei Wendepunkte hat. Die Einrichtung ermöglicht es erstmalig, optimale Schichtdicken des Ueberzuges über der Schweissozw. Lötnaht zu erzielen, die weder zu gering für die bei Langzeitlagerungen von aggresiven Flüssigkeiten auftretenden Beanspruchungen noch zu gross für die Reissfestigkeksbeanspruchung des Ueberzuges sind, die beim umbördeln der Ränder der Dosenrümpfe auftritt. Aufgrund der Ausbildung der Auftragsrolle ergibt sich ein optimales Profil der aufgetragenen Ueberzugsschicht mit der grössten Schichtdicke unmittelbar über der Schweiss- bzw. Lötnaht, wie es mit keiner der bisher bekannten Auftragsrollen erreicht werden konnte.
Abstract:
PURPOSE: A tray apparatus for injecting liquid crystal is provided to improve the usage efficiency of the liquid crystal by storing and supplying the liquid crystal left from an accommodating groove in the defoaming process and the transfer process of a liquid crystal tray. CONSTITUTION: A body (110) has an accommodating groove. Auxiliary grooves (112) are arranged on both sides of the accommodating groove. A moving body (120) moves vertically in the auxiliary groove. The moving body protrudes from the upper surface of the moving body. The upper surface of the moving body includes an inclined surface (121a) facing the accommodating groove.
Abstract:
The invention relates to a method for continuously coating the inside of a continuously extruded hollow profiled bar made of elastic material. According to said method, a hollow profiled bar is directed through a stationary supply of a liquid coating agent on a bent, arc-shaped track, whereby the inner walls of the hollow profiled bar are moistened with coating agent, and the hollow profiled bar is guided along a rising track directly after running through the coating agent supply. The inventive method is characterized in that excess coating agent is wiped off one or several inner walls with the aid of liquid wipers mounted inside the hollow chambers, the hollow profiled bar being continuously moved relative to the liquid wipers. The liquid wipers comprise at least one magnet or magnetizable material and a wiping lip that touches the inner walls while being located downstream of the coating agent supply in the zone of the sloped track of the hollow profiled bar. Said liquid wipers are retained in a steady position within the track of the hollow profiled bar with the aid of counter magnets or magnetizable materials that are fixed next to the outer surface of the continuous hollow profiled bar. The invention also relates to a liquid wiper and a device for removing excess coating agent from the chambers of a hollow profiled member.
Abstract:
The present invention relates to a coating apparatus and more specifically, to a coating apparatus for building a secondary barrier inside a tank storing liquefied natural gas (LNG). According to an embodiment of the present invention, the coating apparatus includes: a body which is exposed to a gap between an internal heat insulation panel neighboring one among an external heat insulation panel, a secondary barrier, and an internal heat insulation panel which are succesively stacked inside the LNG storage tank; a nozzle unit which is installed on the body to discharge an adhesive to the secondary barrier; a sheet spreading unit which is installed on the back of the nozzle unit, and spreads a sheet on the discharged adhesive; and a pressurizer which is installed on the back of the sheet spreading unit and pressurizes the sheet. The pressurizer includes: a cylinder elongated downward from the body; and a pair of rollers arranged on one of the cylinders, widthwise from the body of the coating apparatus.
Abstract:
A flame retardant injection device is provided to be safe against the danger of a fire even in case of falling off by external pressure o impurities by injecting flame retardants to a compressed Styrofoam insulating material. A flame retardant injection device includes a first transfer unit(100), a second transfer unit(200), a flame retardant injection unit(300), a panel drying unit(400), a panel separation unit(220), a direction conversion unit and a recycle tank, wherein the flame retardant injection unit comprises injection needles compressed by a controller at regular time intervals, a flame retardant tank(320) supplying flame retardants to the injection needles and a recycle tank(330) installed on the lower part to store flame retardants to the flame retardant tank, and the panel drying unit dries a panel(P) transferred by a roller unit(210).