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公开(公告)号：CN102361993B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201080013802.6
申请日：2010-03-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B3/02 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C1/002 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/0233
Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。
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公开(公告)号：CN104105808A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201380008689.6
申请日：2013-02-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F1/16 , C21D1/38 , C21D8/12 , C21D8/125 , C21D2201/05 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 根据本发明，通过使塑性应变区域各自在钢板宽度方向上的长度：d为0.05mm以上且0.4mm以下，并且使上述长度：d的合计Σd相对于上述塑性应变区域各自的导入间隔：w的合计Σw之比(Σd/Σw)为0.2以上且0.6以下，能够得到降低了在加工成变压器时的噪声的取向性电磁钢板。
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公开(公告)号：CN104087823A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410318210.5
申请日：2010-03-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: C22C38/02 , H01F3/02 , H01F27/245
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B3/02 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C1/002 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16 , H01F41/0233
Abstract: 将规定组成的板坯加热到1280℃以上。进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板。进行所述热轧钢板的退火而得到退火钢板。进行所述退火钢板的冷轧而得到冷轧钢板。进行所述冷轧钢板的脱碳退火而得到脱碳退火钢板。将所述脱碳退火钢板卷取成卷状。进行所述卷状的脱碳退火钢板的最终退火。在所述脱碳退火时或者所述脱碳退火前的所述冷轧钢板的升温时，以30℃/秒以上且100℃/秒以下的速度，将所述冷轧钢板升温至800℃以上的温度。在所述最终退火时的所述脱碳退火钢板的升温时，在750℃以上且1150℃以下的温度范围中，以20℃/小时以下的速度使所述脱碳退火钢板升温。
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公开(公告)号：CN104024462A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201280065286.0
申请日：2012-05-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2201/05 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供适合用于船舶的板厚为50mm以上的脆性裂纹传播停止特性优良的结构用高强度厚钢板及其制造方法。该厚钢板的特征在于，金属组织的主体为贝氏体，具有板厚中央部的RD//(110)面的集聚度I为1.5以上的织构，并且表层部和板厚中央部的夏比断裂转变温度vTrs为-40℃以下，该厚钢板的脆性裂纹传播停止特性优良，更优选的是，板厚中央部的夏比断裂转变温度和RD//(110)面的集聚度I满足下述(1)式，vTrs(1/2t)-12×IRD//(110)[1/2t]≤-70···(1)，vTrs(1/2t)：板厚中央部的断裂转变温度(℃)，IRD//(110)[1/2t]：板厚中央部的RD//(110)面的集聚度。
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公开(公告)号：CN103781920A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201280043648.6
申请日：2012-09-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1261 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1266 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/60 , H01F1/16
Abstract: 对于以质量%计含有C：0.001%～0.10%、Si：1.0%～5.0%、Mn：0.01%～0.5%、sol.Al：0.003%～0.050%、N：0.0010%～0.020%、选自S和Se中的1种或2种：合计0.005%～0.040%的钢坯进行热轧，进行冷轧，进行一次再结晶退火，进行最终退火制造取向性电磁钢板，此时将在上述一次再结晶退火的升温过程中的T1(℃)：500＋2×(NB－NA)与T2(℃)：600＋2×(NB－NA)之间的升温速度S1设为80℃/sec以上，并且将温度T2～750℃之间的平均升温速度S2设为上述S1的0.1倍～0.7倍，由此得到在制品卷材整个全长上的铁损低的取向性电磁钢板。此处，在上述式中，NA为冷轧后的析出N量，NB为一次再结晶退火后的析出N量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103717761A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201280037592.3
申请日：2012-05-28
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D8/1277 , B05D3/06 , C21D8/1283 , C21D8/1288 , C21D10/005 , C21D2201/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , H01F1/18 , Y10T428/24488 , Y10T428/24777 , Y10T428/24793
Abstract: 本发明提供能可靠地抑制侧向应变的扩展、即使发生了侧向应变的部分也能成为制品的取向性电磁钢板。本发明的取向性电磁钢板在钢板(11)的宽度方向的一端侧的玻璃覆膜(12)中具有线状变质部(14)，该线状变质部(14)沿着与上述钢板的轧制方向平行的方向呈连续的直线状或不连续的虚线状形成、组成与上述玻璃覆膜的其他部位不同。上述钢板(11)的铁基体部中，在与上述线状变质部(14)对应的上述钢板的宽度方向位置上，晶粒的易磁化轴的方向与上述轧制方向的角度偏移量的平均值为0°以上且20°以下。
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公开(公告)号：CN103695619A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210365931.2
申请日：2012-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: H01F41/02 , C21D3/04 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D8/1283 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C8/26 , H01F1/14783 , H01F1/14791 , H01F1/18 , H01F41/32
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法，其包括下列步骤：1）冶炼、连铸后得到板坯，控制冶炼阶段的N含量为0.002～0.014wt%；2）热轧；3）冷轧；4）脱碳退火；5）氮化处理：控制渗入氮含量[N]D满足：328-0.14a-0.85b-2.33c≤[N]D≤362-0.16a-0.94b-2.57c，式中，a为冶炼步骤中Als的含量，ppm；b为N元素的含量，ppm；c为初次晶粒尺寸，μm；6）表面氧化镁涂层，进行退火；7）涂敷绝缘涂层。采用该方法能够获得磁感B8≥1.88T的普通取向硅钢，不仅节省了生产工序，提高了生产效率，而且还保证普通取向硅钢具备理想的磁性能和优良的取向度。
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公开(公告)号：CN102477484B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201010562021.4
申请日：2010-11-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B23K26/362 , B23K26/361 , C21D1/38 , C21D8/12 , C21D8/1294 , C21D2201/05
Abstract: 一种快速激光刻痕方法，采用激光刻痕设备，在取向硅钢带钢上、下表面同时进行激光刻痕，将高度聚焦的连续波激光束同时在运行的带钢上、下表面进行划线，带钢上、下表面刻痕线采用等间距交错的形式，以保证刻痕铁损改善效果均匀，带钢单个表面的刻痕线间距6～12mm；激光功率1000～3000W，扫描速度100～400m/min。本发明的目的在于提供一种快速激光刻痕方法，通过在取向硅钢带钢上、下表面同时进行激光刻痕，加工速度达到传统单面激光刻痕方法的1.5～2倍；激光刻痕产品的铁损改善率稳定达到10％～16％。
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公开(公告)号：CN103270180A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201180062541.1
申请日：2011-12-21
Applicant: POSCO公司
CPC classification number: H01F1/01 , C21D8/12 , C21D8/1244 , C21D8/1272 , C21D2201/05 , C21D2211/004 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C30B29/52
Abstract: 本发明涉及制造取向电工钢板。本发明涉及一种具有优异磁性能的取向电工钢板的制造方法及通过该方法制造的取向电工钢板，其中所述方法包括，在加热包含2.0-4.5重量％的Si、0.001-0.10重量％的C、0.010重量％以下的Al、0.08重量％以下的Mn、0.005重量％以下的N、0.002-0.050重量％的S、和剩余的Fe以及其他不可避免的杂质的板坯之后，实施热轧，然后实施一次冷轧或包括中间退火的两次以上冷轧，之后实施脱碳和重结晶退火，而后实施二次重结晶退火。
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公开(公告)号：CN102443734B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010298965.5
申请日：2010-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B22D25/00 , B22D11/182 , B22D11/225 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C21D8/1277 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , H01F1/16
Abstract: 无瓦楞状缺陷的无取向电工钢板及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C：0.005％以下、Si：1.2～2.2％、Mn：0.2～0.4％、P：0.2％以下、S：0.005％以下、Al：0.2～0.6％、N：0.005％以下、O：0.005％以下，余Fe；经铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼和连铸浇铸后获得板坯；其中，控制连铸二冷水量，要求冷却水比水量100～190l/min，连铸钢液平均过热度10～45℃；板坯加热、热轧；板坯出炉温度1050～1150℃，板坯加热时沿长度方向上任意两点之间的温差小于25℃；热轧包括粗轧、精轧，精轧入口温度≥970℃；酸洗、冷轧、退火和涂层后得到成品无取向电工钢板。本发明通过控制连铸浇铸时的板坯冷却速度，加热炉内的板坯沿长度方向上的温度差，以及控制板坯精轧前的温降，实现了无瓦楞状缺陷。
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