-
公开(公告)号：CN117899750A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211231615.6
申请日：2022-10-10
Applicant: 河南省力量钻石股份有限公司
Abstract: 本发明属于无色钻石合成技术领域，尤其为一种无色钻石的人工合成方法，包括一种无色钻石的人工合成方法：步骤一：制作合金触媒；步骤二：通过用碳源和得到的合金触媒，Cu箔作为除氮剂，将晶种镶嵌在晶床上且晶种的上端面和晶床的上端面平齐，组装好合成块；步骤三：得到的金刚石合成块放入压机中按设定的温压曲线进行加压和加温，得到金刚石合成块。本发明，使用的材料制作方便，结构简洁、同比温差法去除了晶床、保温片等附件材料，同时扩大了除氮层与生长层的接触面积，除氮效率提高，单块综合成本下降30％以上合成的无色钻石，晶型一致、颜色纯正，晶体无色透明，可完全替代天然钻石，具有较强市场优势。
-
公开(公告)号：CN117899749A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211231551.X
申请日：2022-10-10
Applicant: 商丘力量钻石科技中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多晶金刚石合成用加热体的制作方法，属于金刚石加工技术领域，其中所述方法包括以下步骤：将选取好的氯化钠、白云石和二氧化锆分别投放在研磨机的内部进行研磨，并且将研磨完成后的氯化钠、白云石和二氧化锆进行过筛；将过筛后的氯化钠、白云石和二氧化锆投放在容器的内部进行混合，并且注入聚乙烯醇溶液进行搅拌均匀，其有益效果是既保持合成金刚石时所必需的密封性，又有良好的传压性和保温性，且不产生有害气体，并且减少合成腔体中的轴向压力梯度，同时减少合成腔体内的热量外流，具有密封性能高、传压性能好、加工方便等优点，还可以促进晶体生长、降低合成压力，从而提高金刚石粗颗粒比例和优质品比例。
-
公开(公告)号：CN107824128B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN201711048284.1
申请日：2017-10-31
Applicant: 王国伟
IPC: B01J3/06
Abstract: 本发明涉及一种双碳源合成人造金刚石制备装置及制备方法，所述制备装置包括传压介质立方体、石墨加热管和合成腔室，所述合成腔室的MgO晶床上具有间隔设置的容置晶种凹槽，所述MgO晶床上还设有若干盲孔。所述制备方法包括在盲孔中装填金刚石微粉作为第二碳源与石墨碳源一起来合成人造金刚石。本发明通过采用石墨‑金刚石微粉双碳源，可在高温‑高压温度梯度法生长多颗人造金刚石单晶时，显著提高最初48小时内金刚石单晶生长速度，使单晶平均生长速度达到10mg/hr；单晶净度可达到VVS级。
-
公开(公告)号：CN117643834A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311581830.3
申请日：2023-11-24
Applicant: 焦作天宝桓祥机械科技有限公司
Abstract: 本发明涉及钉锤限位保护技术领域，且公开了一种六面顶压机用钉锤安全限位装置，包括主体机构、固定连接机构和移动支撑机构，所述固定连接机构位于主体机构的上方，所述移动支撑机构位于主体机构的下方，所述主体机构包括固定底板和减震升降调节组件，所述减震升降调节组件均匀分布在固定底板的上端，所述减震升降调节组件还包括减震阻尼器、活塞、减震弹簧、放置板、承载架、驱动电机、固定连接器、螺纹杆和活动螺母，所述减震阻尼器均匀分布在固定底板的上端。该六面顶压机用钉锤安全限位装置，通过减震升降调节组件的使用，使其在使用的时候便于对其装置本体进行缓冲减震，以及便于对其装置位置高度进行调节。
-
公开(公告)号：CN117563503A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311494825.9
申请日：2023-11-10
Applicant: 中山大学
IPC: B01J3/06
Abstract: 本发明公开了一种六方金刚石及其制备方法，涉及金刚石制备的技术领域。一种六方金刚石的制备方法，包括以下步骤：将若干HOPG薄片沿两面顶压机的顶锤方向堆叠，然后在堆叠的HOPG薄片的周围沿着HOPG薄片的水平方向安装固定环；将安装好固定环的HOPG薄片放入两面顶压机的合成腔体中，然后对合成腔体施加20‑25GPa的压力，对合成腔体升温至1000‑1800K，保温保压0.2‑24h，即得到六方金刚石。本发明制备六方金刚石的方法，减小了原料受到的侧向应力，避免了HOPG块微观结构的屈曲、褶皱与变形，维持HOPG块保持取向统一，使得六方金刚石具有纯度高、优良的晶体结构以及体积尺寸大的特点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115193339B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210900788.6
申请日：2022-07-28
Applicant: 开封贝斯科超硬材料有限公司
IPC: B01J3/06
Abstract: 本发明公开了一种宝石级培育钻石的反应芯、合成块及合成方法，涉及培育钻石生产技术领域，其中反应芯包括绝缘芯棒，所述绝缘芯棒外侧依次设有加热管、内保温管、碳源管、触媒管、晶底管、外保温管，所述绝缘芯棒为氧化铝材质，所述加热管为石墨材质，所述内保温管为氧化镁材质，所述触媒管为铁镍钴合金管，所述晶底管、外保温管均为氧化铝材质，所述晶底管的四周均匀设有若干晶种孔；合成块包括反应芯、内衬、叶蜡石块、导电柱、铁片、加热碳片、堵头、保温环、白云石环、叶蜡石环。本发明的反应芯通过各种管状结构件形成符合钻石生长的温差条件，温差可控，温度场均匀；采用管状植晶结构，提高了植晶面积和数量，产品颗粒大、良品率高。
-
公开(公告)号：CN117227240B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311514706.5
申请日：2023-11-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种大腔体压机可控快速加压技术，属于高压实验技术领域，包括正八面体部件、堵头、金刚石柱和标压物质，其中正八面体部件开设有两端开口的空腔，标压物质放置在空腔内，空腔两端的开口通过具有导电功能的堵头进行封堵，标压物质与堵头之间设有金刚石柱；通过在标压物质与堵头之间设置金刚石柱，利用金刚石柱硬度较大，传压效率优于普通陶瓷堵头的特性，提高样品腔的升压效率；采用先向加载装置预充压力，再向加压模具快速释放的加载方法，与改进后的传压组件相配合，缩短了样品腔的压力加载时间，使之能达到毫秒级，弥补了现有技术中对介于静高压和动高压之间的压力加载过程研究不足的缺陷，推动了高压实验科学的进一步发展。
-
公开(公告)号：CN114192150B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111349249.X
申请日：2021-11-15
Applicant: 山东聊城莱鑫粉末材料科技有限公司
Abstract: 本发明属于人造金刚石合成技术领域，涉及一种水雾化触媒粉在人造金刚石中的应用，水雾化触媒粉按质量比计算包括镍28～30％、Ce 1～1.5％、碳0.3～0.8‰，余量为铁；而其制备方法是在180～200KW、2500～3500Hz、入口持续通入惰性气体的熔炼炉中，先后加入铁块、稀土元素、石墨和镍板，得合金液，并采用高压水雾化方法在雾化压力34±2MPa的条件下将合金液雾化成粉末状颗粒；而其应用是将水雾化触媒粉与石墨原料以质量比4：6混合，并在5.0～5.5GPa、1350～1500℃条件下于六面顶压机中合成金刚石，合成时间为13～48min。本发明设计合理、制备简单，能够获得高冲击韧性的人造金刚石，适合大规模推广。
-
公开(公告)号：CN117385471A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311417403.1
申请日：2023-10-27
Applicant: 三亚深海科学与工程研究所
Inventor： 刘月高
IPC: C30B29/46 , B01J3/06 , C25B1/04 , C25B11/075
Abstract: 本发明涉及电催化析氢技术领域，尤其涉及一种六方镍黄铁矿、其制备方法及电催化析氢。本发明提供的六方镍黄铁矿的空间群为P63/mmc；晶胞参数包括：α＝90°，β＝90°，γ＝120°； 本发明提供的六方镍黄铁矿可以作为析氢催化剂，析氢性能较优。作为析氢催化剂，六方镍黄铁矿在粒径为0.2～2μm的状态下，在酸性条件下，在10mA cm‑2下表现出不高于60mV的过电位，并在高电流密度(≤205.8mA cm‑2)下50h没有任何活性损失，析氢性能远高于立方镍黄铁矿，且析氢性能明显高于已知的纳米硫化物析氢催化剂。
-
公开(公告)号：CN117339479A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311405672.6
申请日：2023-10-26
Applicant: 胡歆
Inventor： 胡歆
Abstract: 一种掺硼金刚石块制备方法，其特征是，包括如下步骤：(1)粒径为1um‑5mm的金刚石颗粒与粒径为1um‑0.1mm全氟磺酸树脂粉末混合，全氟磺酸树脂与金刚石颗粒质量比例1：(0.1‑50)，制得前驱体；(2)将前驱体置于模具腔中，加压0.1‑200MPa.升温至160‑220℃，加热2‑10分钟；(3)气体逐级强制冷却，冷却时长3‑20分钟，再脱模；制得表面有全氟磺酸树脂膜的硼掺硼金刚石块；(4)将全氟磺酸树脂膜的掺硼金刚石块进行机械打磨，去除掺硼金刚石块外表的全氟磺酸树脂膜，制得掺硼金刚石块。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9773
records
(took 0.112 seconds)
