一种在微通道反应器中制备硝酸异辛酯的方法

    公开(公告)号:CN105330549A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510812723.6

    申请日:2015-11-20

    CPC classification number: C07C201/02 C07C203/04

    Abstract: 本发明公开了一种在微通道反应器中制备硝酸异辛酯的方法,以异辛醇、硝硫混酸为原料,不使用任何惰性溶剂及添加剂,将反应原料在微通道反应器中进行反应。本发明利用微反应器超强的换热能力,解决了局部反应过热的问题,避免了使用大规模的冷却系统,降低了能耗;反应后的硝硫混酸经过简单的处理即可重复使用;同时避免了反应中惰性溶剂或者稳定剂等的加入和反应后的分离问题,简化了生产工艺的同时,节约了物料,又进一步降低了分离所带来的能耗问题,制得的硝酸异辛酯产品不需要任何蒸馏等提纯手段处理纯度可达99.0%以上。

    一种硝酸异辛酯的连续制备方法及反应器

    公开(公告)号:CN105130818A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510152100.0

    申请日:2015-03-25

    Applicant: 罗会芹

    Inventor: 罗会芹

    Abstract: 本发明提供了一种硝酸异辛酯的连续制备方法及反应器,包括以下步骤:将质量浓度为65~98%的硫酸连续通入反应器,再将硝酸和异辛醇同时连续通入反应器;反应器上部的一侧流出酸相,另一侧流出酯相;流出的酸相入硫酸循环罐,酯相流入洗涤器洗涤处理,再经中和--洗涤--干燥得成品。所述方法硫酸与硝酸的摩尔比为2.5~3.8∶1;硝酸与异辛醇的摩尔比为1.05~1.15∶1;反应温度0~35℃;反应器时间1~3分钟;所使用反应器的特点:冷却单元、反应单元和分离单元集合于一体;本发明优点:①可实现连续进料,连续出料;②本质安全度高;③实现硫酸的循环使用;④生产效率高;⑤工艺简单,投资少,生产成本低。

    一种硝酸酯合成方法
    35.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103242165B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310201878.7

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 一种硝酸酯合成方法,先将作为催化剂的有机酸和硝酸按照预设的用量百分比加入硝化反应釜形成混合物,硝化反应釜内部在氮气保护下并且硝化反应釜内部的反应温度控制在25~50 ℃范围内,然后对所述的混合物滴加入烷基醇进行硝化反应,硝化反应后就能得到硝酸脂。该发明方法能有效地避免现有的硝化剂的合成方法存在的废酸后处理困难、生产工艺流程长、不适用于水敏性和酸敏性物质的硝化、生产费用较高、原子经济性和选择性差、产物难以分离、环境污染严重以及对原料的适应性差这样的缺点。

    一种诺贝硝酯的制备方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103288646A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310215921.5

    申请日:2013-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种诺贝硝酯的制备方法,包括以下步骤:将非诺贝特酸加入的有机醇中,滴加氢氧化钠的乙醇液,加入甲基叔丁基醚,得到固体非诺贝特酸钠;将1,4-二溴丁烷溶于N,N-二甲基甲酰胺,加入非诺贝特酸钠,抽滤反应液,向滤液滴加适量的水,析晶,抽滤,滤饼用石油醚洗涤,得到固体溶于乙腈中,抽滤,滤液在搅拌下加入硝酸银,抽滤反应液,滤液浓缩,用乙酸乙酯萃取浓缩液,干燥,抽滤,浓缩,浓缩液加入乙醇,析晶,抽滤,得到诺贝硝酯。本发明操作流程简单,解决了包结非诺贝特酸钠在反应中不易析出、2-甲基-2-[4-(对-氯-苯甲酰基)-苯氧基]-丙酰基-(4-溴-乙基)-酯的纯化及诺贝硝酯粗品的反应时间较长的难题。

    一种硝酸异辛酯的连续生产工艺

    公开(公告)号:CN101698646B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN200910218792.9

    申请日:2009-11-04

    Abstract: 本发明涉及石油化工产品硝酸酯的生产工艺技术领域,具体涉及一种硝酸异辛酯的连续生产工艺。本发明要克服现有技术存在的较大安全隐患和生产效率较低的问题,现存在的技术方案是:一种硝酸异辛酯的连续生产工艺,依次包括下述步骤:(1)将工业发烟硝酸和浓硫酸混合成的混酸和醇送入微管式反应器里进行反应;(2)产物自微管式反应器的出口连续流入醇酸分离罐,除去酸层后进入粗产品罐;(3)粗产品经水洗、碱洗、再水洗至中性,通过干燥单元脱除微量水分后得到最终产品。与现有技术相比,本发明的优点在于:1)操作能耗低;2)安全可靠;3)生产效率高;4)整体工艺系统简单,生产成本低。

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