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公开(公告)号:CN119546573A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202380053253.2
申请日:2023-07-11
Applicant: CAP III 有限公司
IPC: C07D201/12 , C07D201/16 , C07D223/10 , C08G69/14 , C08J11/14
Abstract: 本发明提供了一种用于从含有尼龙6的多组分材料中回收纯化的ε‑己内酰胺的方法,其包括以下步骤:a)通过萃取提供预浓缩的含有尼龙6的材料,b)解聚,c)回收和d)纯化,所述纯化包括萃取、反萃取、蒸馏和结晶。
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公开(公告)号:CN118660871A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202380019033.8
申请日:2023-01-27
Applicant: CAP III 有限公司
Inventor: 贾斯珀·威尔达科特 , 马里杰克·海尔德·莱恩·格鲁泰尔特 , 安娜·代特·崔皮尔 , 付文静 , 约翰·托马斯·廷格
IPC: C07D201/12 , C07D223/10 , C07D201/04 , C07D201/16 , C08J11/14 , B09B3/45 , B09B3/70 , B09B3/80 , C08J11/08 , B32B27/32 , B32B27/34
Abstract: 本发明提供一种用于从含尼龙6的多组分材料中,尤其多层膜中回收ε‑己内酰胺的改良方法。此外,本发明提供:一种被配置成实施本发明的该方法的工厂;以及可通过本发明的该方法获得的该经回收ε‑己内酰胺,其具有小于每千克经纯化ε‑己内酰胺2.5千克CO2当量的产品碳足迹(基于源自ecoinvent版本3.7.1的数据;位置:欧洲)。
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公开(公告)号:CN118103350A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202280069369.0
申请日:2022-10-17
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C07D201/12 , C07D223/10 , C08G69/16
Abstract: 提供在由聚酰胺6树脂组合物制造ε‑己内酰胺的制造方法中,兼有化石资源循环利用与地球温室气体排出量减少的、绿色节能的制造方法。本发明是一种ε‑己内酰胺的制造方法,是使至少包含聚酰胺6的树脂组合物(A)、与被加热到290℃以上且350℃以下的水(B)接触而制造ε‑己内酰胺的方法,其特征在于,在将水与聚酰胺6的质量比设为X:1、且将反应温度设为Y℃的情况下,在使X与Y之积为2,000以下的条件下进行接触。
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公开(公告)号:CN117946005A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410027447.1
申请日:2024-01-08
Applicant: 沧州旭阳化工有限公司
IPC: C07D223/10 , C07D201/12 , C07D201/16
Abstract: 本申请公开了一种精制提纯己内酰胺蒸馏重残液的方法。所述方法包括将己内酰胺蒸馏塔釜重残液送入裂解反应器进行裂解反应,之后进入精馏塔进行分离纯化。经本发明方法得到的己内酰胺产品纯度高,质量稳定。同时,本发明显著减少了杂质在己内酰胺精制系统的循环和富集,缓解了己内酰胺装置的生产压力,降低了生产成本,延长了装置使用寿命。并且,本发明中重残液精制提纯流程简单,处理效率高,投资成本较低,且无废水废气等排放,环境压力小。
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公开(公告)号:CN114057621A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111427961.7
申请日:2021-11-29
Applicant: 东华大学
IPC: C07D201/12 , C07D223/10 , C08G69/14 , C08G69/16
Abstract: 本发明涉及一种废旧聚酰胺6高效解聚的方法及其应用,该方法是:将过滤后的废旧聚酰胺6熔体送入含有亚临界水的解聚釜中并与其中的亚临界水混合均匀,在保持混合体系动力粘度不高于10Pa·s的条件下进行解聚,其中,解聚的时间为10~40min;废旧聚酰胺6熔体的解聚率≥98%。该应用是:将解聚后的解聚液直接送入精馏塔中进行精制以提纯己内酰胺,再将提纯的己内酰胺送入聚合釜中进行开环反应,然后经过聚合、造粒、萃取和干燥得到再生聚酰胺6切片成品,且提纯的己内酰胺的纯度≥99.5%。本发明所述的回收方法所需水解时间短,水的用量少,且不需要任何催化剂,水解步骤完成后不需要蒸馏浓缩,水解物直接进入精制塔进行提纯,节省浓缩设备。
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公开(公告)号:CN112047857A
公开(公告)日:2020-12-08
申请号:CN202010999421.5
申请日:2020-09-22
Applicant: 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 宁夏瑞泰科技股份有限公司
IPC: C07C253/00 , C07C253/34 , C07C255/24 , C07D201/16 , C07D201/12 , C07D223/10
Abstract: 本发明涉及一种6‑氨基己腈的制备方法,包括将以己内酰胺为原料进行氨化反应所得氨化液进行处理得到6‑氨基己腈粗品,向所得6‑氨基己腈粗品中加入水进行反应,得到反应液;将所得反应液依次进行脱水、蒸馏处理,收集馏分得到6‑氨基己腈产品;将蒸馏收集馏分后的残余物料进行水解反应,然后,再对水解反应所得物料依次进行脱水、蒸馏处理,收集馏分回收己内酰胺,将回收所得己内酰胺用于氨化反应。本发明工艺简单优化,能够使6‑氨基己腈纯度达到99.9%以上,为后续生产高纯度的1,6‑己二胺和高聚合度的尼龙66等产品提供保障,利于提高经济效益;且充分回收利用原料己内酰胺,降低成本,实现绿色环保生产,易于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN104761497A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201510201799.5
申请日:2015-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C07D223/10 , C07D201/12
CPC classification number: C07D223/10 , C07D201/12
Abstract: 一种亚临界催化水解MC尼龙制备己内酰胺的方法,本发明涉及利用H型分子筛催化废旧MC尼龙在亚临界水中降解制备单体己内酰胺的方法。本发明要解决传统的液体催化剂存在后续分离困难,腐蚀设备的技术问题。方法:一、焙烧分子筛催化剂;二、处理MC尼龙;三、将MC尼龙、分子筛和水混合物放入反应釜中;四、亚临界条件反应;五、产物分离分析。本发明采用的H型分子筛固体酸催化剂可有效替代液体酸催化MC尼龙水解制备己内酰胺(CPL),同时能够降低反应时间及温度,使反应更为温和,目标单体CPL产率可达到78.26%。本发明用于亚临界催化水解MC尼龙制备己内酰胺。
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公开(公告)号:CN102382052A
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN201110257771.5
申请日:2011-09-02
Applicant: 上海大学
IPC: C07D223/10 , C07D201/12
Abstract: 本发明涉及一种离子液体/水二元混合体系中废尼龙6降解回收ε-己内酰胺的方法,该方法为:对废尼龙6清洗等预处理;选取离子液体/水混合物体系,在相对于超(近)临界水来说很温和的条件下,对废尼龙6进行降解回收己内酰胺。卤化咪唑类离子液体与水组成的混合体系(离子液体的摩尔分数10-20%),反应温度150-230℃,时间5-10h,己内酰胺的收率可到50%以上。由于使用后的废尼龙在自然条件下不腐烂、难降解,造成严重的环境问题,通过化学降解的方法来回收单体具有环境与经济双重效益。
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公开(公告)号:CN101312947A
公开(公告)日:2008-11-26
申请号:CN200680043693.6
申请日:2006-11-07
Applicant: 宇部兴产株式会社
IPC: C07D201/12 , C07D223/04 , C08J11/16 , C08J11/20
CPC classification number: C07D201/12 , C07D223/04 , C08J11/14 , C08J11/20 , C08J2377/00 , Y02W30/704 , Y02W30/706
Abstract: 本发明提供聚酰胺的解聚方法和聚酰胺单体的制造方法,其课题在于,在通过进行聚酰胺的解聚反应来获得单体的方法中提供在工业上有利的处理方法。为了解决这一课题,在通过进行聚酰胺的解聚反应来获得单体的方法中,在烃溶剂的存在下进行解聚反应。并且,在水的存在下进行解聚反应。水相对于烃溶剂和水的总质量的比例为30质量%以下。进而,可以在不使用催化剂的条件下进行解聚反应。进行解聚反应的温度优选为300℃~420℃。
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公开(公告)号:CN1113864C
公开(公告)日:2003-07-09
申请号:CN97196496.3
申请日:1997-07-07
Applicant: BASF公司
IPC: C07D201/08 , C07D201/12 , C07D201/16
CPC classification number: C07D201/12 , C07D201/08
Abstract: 本发明提供了一种在高温水存在下以及在有或无催化剂和溶剂存在下环化6-氨基己腈制备己内酰胺的方法,该方法包括:a)从环化反应流出物(“反应流出物I”)中分离出己内酰胺和沸点高于己内酰胺的所有组分(“高沸点物”),b)在200-350℃下,用磷酸和/或多磷酸处理步骤a)的高沸点物,得到反应流出物II,和c)从步骤b)的反应流出物II中分离出所形成的己内酰胺,并从未转化的高沸点物和所用酸中分离出6-氨基己腈。
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