铜或铜合金焊接管材的生产方法

    公开(公告)号:CN1265612A

    公开(公告)日:2000-09-06

    申请号:CN98807906.2

    申请日:1998-07-01

    Abstract: 本发明涉及一种在组合生产线上铜或铜合金焊接管材的生产方法,组合生产线由坯材浇铸设备、热轧机、管材成形和焊接设备以及焊接管材拉拔设备所组成,其特征通过下列方法步骤顺序来表征:a浇铸成宛如无终端的初始带材,b将浇铸成的初始带材热轧成中间带材,其热轧速度=浇铸速度×延展率,c将中间带材冷却到≤100℃直至室温并去掉中间带材表面氧化皮,d将中间带材冷轧成带材,e将未倒棱边带材盘绕成预定卷重的卷材,在此步骤a至e以在一条直线上的工序进行并且紧接着直接或通过中间设备送至下一工序,f将带材展直并成形为纵向焊缝管,g将纵向焊缝焊接成纵向焊缝管,h如果需要的话将管材内外去毛刺,i精整,在此紧接着直接或通过中间设备送至最后的工序,j如果焊接管还不是成品管材的话,将焊接管以至少一次拉拔过程拉拔成成品管。

    轧机机座和调整轧机机座的方法

    公开(公告)号:CN1747801A

    公开(公告)日:2006-03-15

    申请号:CN200480004014.5

    申请日:2004-03-12

    Inventor: W·登克尔

    Abstract: 本发明涉及一种轧机机座,包括四个立柱(1),各立柱与一底板(6)牢固锚定,并且在这些立柱中设置可轴向固定导向的、可旋转支承的拉杠(3),其上端和下端设有反向的螺纹,各螺纹安装上、下横梁(4、5)并且可借其相互反向地调整各成套轧辊,其中各立柱(1)同时用作为轧辊安装件(2)的导轨和弯曲部件的支座,并且包括一在下支承辊组件(8)与一横梁(5)之间设置的短冲程调整缸(7),用以施加轧制力。

    带有交叉支承辊和/或工作辊的轧机机座

    公开(公告)号:CN1139440C

    公开(公告)日:2004-02-25

    申请号:CN99809826.4

    申请日:1999-03-02

    Abstract: 本发明涉及一种用来轧制板材和带材的、带有支承辊和工作辊的轧机机座,其中上下工作辊连同其附属的支承辊通过将各轧辊支承在机架窗口之内的轴承座的成对反方向的水平移动可从共同的垂直平面移动到这样一个位置,在这一位置由工作轴和支承辊的轴线展布成的垂直平面相互交叉。这里每个由上或下支承辊和工作辊构成的轧辊对(2a,3a或2b,3b)以其轧辊轴承座(21)支承在两个水平地伸入两侧的轧机机架(1)的机架窗口(6)中的轧辊箱(4a,4b)中之一内,并可在其中垂直地和/或水平地调整。轧辊箱(4a,4b)可反方向地绕一共同的中央垂直轴(S)旋转,该轴由设置在机架横梁和轧辊箱(4a或4b)上的上下定心轴颈轴承(10,11)构成,各轧辊箱(4a,4b)在机架窗口(6)区域内通过万向地(在9处)支承在其两端的摆动支座(8)垂直地支承在轧机机座框架(1)上。

    铜或铜合金焊接管材的生产

    公开(公告)号:CN1100629C

    公开(公告)日:2003-02-05

    申请号:CN98807906.2

    申请日:1998-07-01

    Abstract: 本发明涉及一种在组合生产线上铜或铜合金焊接管材的生产方法,组合生产线由坯材浇铸设备、热轧机、管材成形和焊接设备以及焊接管材拉拔设备所组成,其特征通过下列方法步骤顺序来表征:a浇铸成宛如无终端的初始带材,b将浇铸成的初始带材热轧成中间带材,其热轧速度=浇铸速度×延展率,c将中间带材冷却到≤100℃直至室温并去掉中间带材表面氧化皮,d将中间带材冷轧成带材,e将未倒棱边带材盘绕成预定卷重的卷材,在此步骤a至e以在一条直线上的工序进行并且紧接着直接或通过中间设备送至下一工序,f将带材展直并成形为纵向焊缝管,g将纵向焊缝焊接成纵向焊缝管,h如果需要的话将管材内外去毛刺,i精整,在此紧接着直接或通过中间设备送至最后的工序,j如果焊接管还不是成品管材的话,将焊接管以至少一次拉拔过程拉拔成成品管。

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