一种镁合金及其制备方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104561633A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510071134.7

    申请日:2015-02-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金及其制备方法,所述镁合金经细化剂处理后具有更高的强度和延伸率。所述细化剂为石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种与氯化镁、氯化钾、氯化钡、氟化钙、萤石和硼砂混和而成,其质量百分比为:35.0~60.0%的石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种,18.0~28.0%的氯化镁、16.0~24.0%的氯化钾、2.0%~4.0%的氯化钡、1.0~3.0%的氟化钙、2.0~5.0%的萤石粉、0.0~1.5%的硼砂。

    一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法

    公开(公告)号:CN102433479B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201110445910.7

    申请日:2011-12-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属材料及冶金技术领域,具体涉及一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金,按质量百分比,含有3.0%~6.0%的Zn,1.5%~5.0%的Cu或Ni,0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM,Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯,然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯在160°C~240°C的条件下进行温挤压,挤压比为8~20,挤压速度为4.5~8m/min;得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材。本发明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金温挤压棒材T4或T6热处理后,其延伸率为20%~35%。

    内外双向冷却连铸镁合金和铝合金锭坯装置与工艺

    公开(公告)号:CN102430732B

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201110386386.0

    申请日:2011-11-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金和铝合金锭坯连铸设备和方法,所述连铸设备包括结晶器和引锭块,并且在所述连铸设备中还设有液面控制杠杆、内冷装置、油路润滑系统和分流盘,其中所述内冷装置由内冷芯管、内冷头、进水管、密封环、振头、偏心轮、变速电机、外壳、出水管和弹簧等组成,偏心轮依靠变速电机驱动,振头的上端和偏心轮相接,振头的下端和内冷头的上端固接为一体,并置于由上板和下板确定的滑道内,进水管与内冷芯管、内冷头内腔以及出水管相连通。当本发明的镁合金和铝合金锭坯连铸设备在工作时,内冷装置的内冷头被置于铸锭中间,以起到将铸锭中心冷却的作用,从而显著改善了铸锭中心部位的质量。

    一种利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102978492A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210501212.9

    申请日:2012-11-30

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属材料及冶金技术领域,特别涉及一种利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法。该镁合金以Mg-Li基镁合金为基础,加入稀土元素和Zr作为合金化组元,按质量百分比,含有1.5%~5.5%的Li,1%的稀土元素,0.2~0.6%的Zr,余量为Mg。其制备方法为:将合金熔化后浇铸至预热到200℃的铁制坩埚中,得到铸锭;将用铝箔包裹的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙将铸锭完全掩埋,将容器放入热处理炉中进行热处理,车削,加工为Φ46mm的合金棒材;利用反向挤压装置,得到镁合金挤压棒材;将棒材进行T6热处理。本发明强化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性变形能力,其室温拉伸力学性能最高可达到:抗拉强度Rm为210MPa,屈服强度Rp0.2为142MPa,延伸率A为23.5%。

    一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法

    公开(公告)号:CN102433479A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110445910.7

    申请日:2011-12-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属材料及冶金技术领域,具体涉及一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金,按质量百分比,含有3.0%~6.0%的Zn,1.5%~5.0%的Cu或Ni,0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM,Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯,然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯在160°C~240°C的条件下进行温挤压,挤压比为8~20,挤压速度为4.5~8m/min;得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材。本发明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金温挤压棒材T4或T6热处理后,其延伸率为20%~35%。

    一种镁合金用晶粒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101886196B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201010209496.5

    申请日:2010-06-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种镁合金用晶粒细化剂及其制备方法,晶粒细化剂的组分按重量百分比为Al95~98%,C 2~5%,杂质≤0.2%;制备方法为:将铝粉、碳粉、MgCO3粉末与镁合金2号熔剂用球磨机混合均匀,烘干制成预制粉,将中频炉预热,将预制粉用铝箔包裹,置于中频炉内,浇入铝熔液覆盖预制粉,施加中频磁场对反应物料加热,使铝溶液形成稳定的强制对流;保温后将反应物料浇注成锭,制备成镁合金晶粒细化剂。本发明的方法反应充分,碳收得率高,能够放大生产规模,更适合于工业生产。

    一种镁合金用晶粒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101886196A

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN201010209496.5

    申请日:2010-06-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种镁合金用晶粒细化剂及其制备方法,晶粒细化剂的组分按重量百分比为Al95~98%,C 2~5%,杂质≤0.2%;制备方法为:将铝粉、碳粉、MgCO3粉末与镁合金2号熔剂用球磨机混合均匀,烘干制成预制粉,将中频炉预热,将预制粉用铝箔包裹,置于中频炉内,浇入铝熔液覆盖预制粉,施加中频磁场对反应物料加热,使铝溶液形成稳定的强制对流;保温后将反应物料浇注成锭,制备成镁合金晶粒细化剂。本发明的方法反应充分,碳收得率高,能够放大生产规模,更适合于工业生产。

    一种槽型静止轴肩搅拌摩擦加工工具

    公开(公告)号:CN111531269B

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202010516251.0

    申请日:2020-06-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开一种槽型静止轴肩搅拌摩擦加工工具,包括搅拌头、固定套、推力球轴承、槽型静止轴肩装置和垫块组件,搅拌头的一端具有搅拌针,搅拌头能够与搅拌摩擦加工设备的主轴相连,固定套能够与搅拌摩擦加工设备的主轴箱相连,推力球轴承与槽型静止轴肩装置相连,使槽型静止轴肩装置在加工过程中可以根据工件的轮廓扭转。槽型静止轴肩装置和垫块组件相配合能够对工件侧面形成有效的夹持作用,搅拌针能够对加工区进行处理,得到均匀、致密的组织结构;能够实现对局部或小幅面工件的搅拌摩擦加工,无需复杂的工装夹持,两个侧面垫块之间的间距能够调整,进而达到调整工件侧面压力的目的,消除由于压力不足而形成的的隧道孔缺陷。

    一种Al-Zn-Mg-Cu合金的丝材电弧增材制造方法

    公开(公告)号:CN109807564B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201910079691.1

    申请日:2019-01-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的丝材电弧增材制造方法,包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形;步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工;步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工,同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压;步骤4、对增材体上表面进行精铣,以备下一步的电弧增材成形;步骤5、循环重复执行以上步骤,直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Zn‑Mg‑Cu合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒,有效地修复气孔和裂纹等缺陷,同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中,通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化,大大提高增材体的力学性能,特别是塑性和疲劳性能。

Patent Agency Ranking