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公开(公告)号:CN110013831A
公开(公告)日:2019-07-16
申请号:CN201910366647.9
申请日:2019-05-05
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种负载CoCrCuFeNi高熵合金的纳米颗粒活性炭及其制备方法和应用,以活性炭为基体,活性炭的表面负载有CoCrCuFeNi高熵合金纳米颗粒,其中活性炭的质量含量为90~97wt%。负载于活性炭上的CoCrCuFeNi高熵合金纳米颗粒分布均匀、负载量可控、催化性能优异,高熵合金颗粒与活性炭负载基体在纳米尺度上形成原电池效应,使得催化降解偶氮染料的性能得到大幅度提升。
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公开(公告)号:CN104759756B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510209152.7
申请日:2015-04-28
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种以薄板搭接代替粉末激光熔覆的激光焊接工艺,属于激光焊接工艺。该激光焊接工艺,包括以下步骤:A、两块光洁平直的薄板上下叠加,下板作为焊接工艺中的基材,上板为薄板状的熔覆材料,固定搭接板使两块板的搭接缝隙小于0.2mm,无明显突起及凹陷;B、使用光纤激光对搭接板进行激光焊接,采用负离焦‑3~‑4mm,保护气体压力0.1~0.15mPa,对薄板进行多次循环焊接;C、为了保证30%的覆盖率,光斑直径为0.8‑1.2mm,每次激光焊枪移动0.5‑0.8mm进行下一次堆焊,直到上板全部熔覆在下板上。优点:(1)解决了薄板材料作为激光熔覆材料难以熔覆在金属表面的问题,取代了粉末作为熔覆材料。(2)取消送粉系统,简化了设备和操作流程。(3)不需要制粉过程,降低了成本。
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公开(公告)号:CN104399968B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410629823.0
申请日:2014-11-10
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种用于连续式光纤激光表面合金化的钴基金属合金粉末,属于一种合金粉末。该合金粉末按重量百分比计,含有20?25%二氧化钛,3?6%氧化铈,8?12%氧化铝,1?4%硅,5?8%铋,余量为钴和不可避免的杂质。该钴基金属合金粉末,专用于高能连续光纤激光器的表面合金化过程,形成的合金化层组织致密,无气孔、裂纹、缩孔等缺陷,并具有高硬度、高耐腐蚀性等优异的金属学性能。解决了现有连续式激光表面合金化工艺存在的激光的吸收效率偏低(30?40%),表面合金层容易出现裂纹、气孔等缺陷,而且其金属性能满足不了工艺生产需要的问题。
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公开(公告)号:CN118225836B
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202410485953.5
申请日:2024-04-22
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种不同气氛环境下镁合金燃点测试装置及方法,包括支架、试样吊篮以及导气管,所述支架上部安装有加热炉,加热炉的内壁安装有电阻带,所述试样吊篮安装在加热炉的中心处,试样吊篮的底部用于放置燃点测试试样,试样吊杆的上部安装有用于监测燃点测试试样温度变化的热电偶组,加热炉的内部还安装有用于监测加热炉内部温度变化的第一热电偶,第一热电偶连接温控模块,热电偶组连接数据记录模块,所述导气管一端与加热炉连接,导气管另一端连接气瓶,且导气管上安装有用于控制气氛流量的流量计。
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公开(公告)号:CN118225836A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410485953.5
申请日:2024-04-22
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种不同气氛环境下镁合金燃点测试装置及方法,包括支架、试样吊篮以及导气管,所述支架上部安装有加热炉,加热炉的内壁安装有电阻带,所述试样吊篮安装在加热炉的中心处,试样吊篮的底部用于放置燃点测试试样,试样吊杆的上部安装有用于监测燃点测试试样温度变化的热电偶组,加热炉的内部还安装有用于监测加热炉内部温度变化的第一热电偶,第一热电偶连接温控模块,热电偶组连接数据记录模块,所述导气管一端与加热炉连接,导气管另一端连接气瓶,且导气管上安装有用于控制气氛流量的流量计。
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公开(公告)号:CN117888011A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202410208338.X
申请日:2024-02-26
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑4.5Cu‑xSc耐热铝合金及其制备方法,制备步骤包括:按质量份计,称取4.5份纯铜颗粒、94.5‑95.5份纯铝颗粒和0‑1份纯钪小块,置于耐高温石英管中,将石英管放入真空高频感应熔炼炉内;抽真空至6×10‑3MPa,炉内通入氩气,重复该过程2次,加热至800℃,保温1min,降温冷却至300℃,反复熔炼3次;炉内冷却2min,放气,取出样品进行空冷,待合金试样彻底凝固后得到铸态Al‑4.5Cu‑xSc合金;将Al‑4.5Cu‑xSc铸态合金进行分级均匀化处理及非等温‑等温时效处理得到Al‑4.5Cu‑xSc合金。本发明提供了一种稀土元素Sc改变Al‑4.5Cu耐热铝合金硬度的制备与热处理方法,获得了组织结构稳定且硬度明显提升的含Al3Sc及Al2Cu两种强化相的Al‑4.5Cu‑xSc合金,可适应现在特种行业对于耐热铝合金的需求。
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公开(公告)号:CN113649020B
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202111050070.4
申请日:2021-09-08
Applicant: 江苏爱尔沃特环保科技有限公司 , 中国矿业大学
IPC: B01J23/889 , B01J35/40 , B01J35/61 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明公开了一种负载高熵氧化物的低温SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用,该催化剂采用共沉淀法制备,以生物炭或锐钛矿型纳米二氧化钛为载体,表面负载高熵共掺杂纳米颗粒作为活性组分,所述高熵共掺杂纳米颗粒由等摩尔比的铁氧化物、锰氧化物、铈氧化物、钨氧化物和钴氧化物混合制成,所述高熵共掺杂纳米颗粒的负载量为5%‑30%。本发明通过高熵氧化物纳米颗粒与载体之间的相互作用,提高了催化剂的脱硝活性;在以氨为还原剂,温度为120‑180℃时催化剂的SCR活性超过90%。
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公开(公告)号:CN117487411A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311381653.4
申请日:2023-10-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C09D129/14 , C23C24/10 , C22C30/00 , C09D5/10 , B05D7/16
Abstract: 本发明公开了一种耐高硫煤灰热腐蚀的合金涂料、制备方法及其涂装工艺,属于表面高温防腐技术领域。该合金涂料由有机粘结剂、纳米合金粉体组成。其中纳米合金粉体原料,按摩尔百分比,包括Co=25~30%,Cr=25~30%,Ni=25~30%,Fe=4~10%,Al=4~10%,Ti=1~5%,Ce2O3=0.5~1%,采用机械合金化法合成纳米合金粉末。将纳米合金粉末与有机粘结剂按照质量比(3~8):100混匀并调至浆状,得到合金涂料;将合金涂料均匀涂覆在已表面喷砂处理后的基材上,经干燥后,在惰性气体保护气氛下对涂覆层进行等离子束扫描,待涂覆层熔融冷凝后即得到合金涂层。该合金涂层与基材呈冶金结合,组织致密无裂纹,平均硬度为620~650HV,在模拟高硫煤灰下850℃热腐蚀150h后单位面积增重为15~35mg/cm2,相比耐热钢HR3C、316H,抗高硫热腐蚀性能提升显著。
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公开(公告)号:CN113092572B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202110381961.1
申请日:2021-04-09
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01N27/84
Abstract: 本发明提供了一种管道达到磁饱和所需磁化强度的确定方法。首先,在给定管道材质的基础上,通过一定磁化强度的磁化器,对不同壁厚管道进行磁化;其次,采用仿真方法对磁化后管道的磁场分布进行模拟计算;然后,提取不同磁化强度下管道的磁饱和壁厚转变点;将所得的不同磁化强度下的磁饱和壁厚转变点和磁化强度进行曲线绘制,确定磁饱和壁厚转变点和磁化器磁化强度之间的关系;最后,可以根据管道材质和壁厚来确定使管道达到磁饱和所需要的磁化器的磁化强度。本发明充分利用管材的B‑H曲线和管道在不同磁化强度下的磁场分布以及管道磁饱和壁厚转变点之间的关系,提供了一种针对不同管道壁厚和材质来确定使其达到磁饱和所需磁化强度的新思路。
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公开(公告)号:CN114043085B
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202111335779.9
申请日:2021-11-12
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B23K26/211 , B23K26/32 , C22C30/00 , C22C1/02
Abstract: 本发明公开了一种消除激光焊接GH3030合金焊缝中心低熔点元素偏析和杂质相的方法,涉及焊接领域。用共晶高熵合金AlCoCrFeNi2.1作为桥梁激光焊接连接GH3030合金,实现了消除低熔点元素偏析和杂质相,进而避免焊缝断裂的目的。步骤一、配制共晶高熵合金原料;步骤二、熔炼共晶高熵合金铸锭;步骤三、形状加工;步骤四、拼装;步骤五、激光焊接。以共晶高熵合金AlCoCrFeNi2.1和GH3030合金为对象,对其进行单道激光焊接,获得了表面成形良好,均匀致密的焊接组织可有效消除低熔点元素偏析和杂质相,避免了镍基高温合金在焊接过程中容易出现焊缝组织偏析、脆性相析出以及焊接热裂纹等缺陷
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