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公开(公告)号：CN103468665B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310464644.1
申请日：2013-10-08
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种玉米苯丙氨酸解氨酶，其氨基酸序列如SEQ ID NO：2所示，其编码的核苷酸序列如SEQ ID NO：1所示。本发明还公开了上述玉米苯丙氨酸解氨酶在生物法合成肉桂酸中的应用。将本发明提供的玉米苯丙氨酸解氨酶ZmPAL基因构建到大肠杆菌表达载体并转化入大肠杆菌细胞进行原核表达，可用于高比活植物苯丙氨酸解氨酶的生产。获得的重组玉米苯丙氨酸解氨酶能够催化L-苯丙氨酸去氨基生产肉桂酸，为全生物合成制备肉桂酸提供了可能，具有很高的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN105132476A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510615816.X
申请日：2015-09-23
Applicant: 南京林业大学
IPC: C12P7/58
Abstract: 本发明公开了一种金属离子协同选择性调控全细胞共催化合成多种糖酸的方法，涉及生物催化糖合成糖酸的技术领域。主要特征：在含有葡萄糖和木糖的混合糖液或者木质纤维素水解液中，以1g/L～10g/L氧化葡萄糖酸杆菌为生物催化剂，在供氧条件下共催化葡萄糖和木糖合成糖酸。添加一定浓度含锌离子和三价铁离子的金属盐以选择性抑制细胞对葡萄糖酸的分解代谢作用，而对木糖和葡萄糖的脱氢催化反应几乎没有影响，进而达到细胞共催化高效合成葡萄糖酸(盐)和木糖酸(盐)产品的效果，并且有效缩短反应时间。采用本方法，葡萄糖和木糖的利用率达到100％，葡萄糖酸的得率超过70％，木糖酸的得率超过92％，产品葡萄糖酸(盐)和木糖酸(盐)的总浓度可以超过30％(质量浓度)。
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公开(公告)号：CN104862345A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510340855.3
申请日：2015-06-18
Applicant: 南京林业大学
IPC: C12P7/10
CPC classification number: Y02E50/16 , C12P7/10 , C12P2201/00
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维原料预水解糖液的脱毒方法，以稀硫酸蒸汽爆破预处理后得到预水解糖液浓缩液为原料，以离子液体作为萃取剂去除木质纤维原料预水解糖液浓缩液中的发酵抑制物；其中，所述的离子液体类型为二取代咪唑阳离子型离子液体。本发明采用有机离子液体萃取处理木质纤维原料预水解糖液浓缩液，结果发现，在损失少量可发酵性糖的基础上，预水解糖液浓缩液中甲酸去除率为64.54 %，乙酸去除率54.88 %，乙酰丙酸、糠醛的去除率100 %，羟甲基糠醛87.08 %，总酚去除率70.44 %。在相同时间内，糖利用率提高了74.34 %，乙醇产量提高了82.91 %，发酵周期缩短。
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公开(公告)号：CN103468834B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310422674.6
申请日：2013-09-16
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种中性亚硫酸盐处理植物纤维制备低聚木糖的方法，它包括如下步骤：1)将富含半纤维素的农林废弃物和生物质残渣切段或粉粹备料；2)将步骤1)得到的物料加入中性亚硫酸盐水溶液中，在pH5.0-7.0、140-170℃条件下充分混合反应10-60分钟；3)步骤2)反应结束后固液分离去除固体残渣，液体经超滤纯化收集透过液，再经纳滤除盐和多余二氧化硫即得到木糖含量较低、主要富含聚合度在2-6的低聚木糖水溶液。本发明提供的制备方法无需经过酶解过程，生产工艺较为简单，具有生产周期较短、生产效率较高等优点。
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公开(公告)号：CN104031892A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410306060.6
申请日：2014-06-30
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: C12N9/0016 , C12N15/70 , C12Y104/01009
Abstract: 本发明公开了一种亮氨酸脱氢酶，其氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示。本发明还公开了编码该亮氨酸脱氢酶的基因。本发明提供了与目前已知的亮氨酸脱氢酶来源不同的一种新型脱氢酶。本发明以Bacillus coagulans基因组为基础，克隆其亮氨酸脱氢酶基因ldh，该核苷酸序列如SEQ ID NO.1，编码亮氨酸脱氢酶。亮氨酸脱氢酶在催化羰基不对称还原制备光学纯氨基酸及其衍生物具有非常大的优势。同时，本发明还提供了制备、分离、纯化具有耐热型亮氨酸脱氢酶活性的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103215317B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310167758.X
申请日：2013-05-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种直接通氧加压的木糖全细胞催化生产木糖酸的方法，在搅拌条件下，向木糖液体深层反应体系中直接通入氧气置换出空气，再接入氧化葡萄糖酸杆菌，密封反应体系以氧气加压至0.01~0.10MPa进行全细胞催化木糖生产木糖酸。监测反应体系因中和反应所生成的二氧化碳含量。当废气中二氧化碳的浓度超过5%时，降低搅拌强度，开启反应体系并通过氧气置换出反应体系内的废气，然后重新密封反应体系和恢复搅拌强度继续反应。该方法可完全消除生产过程中因直接通风所造成的严重泡沫问题，不需要添加消泡剂，大大简化了产品精制工序和提高了产品品质；高浓度供氧使木糖酸的产品浓度和单位体系产率分别提高50%和66%，产品木糖酸浓度达到600g/L，木糖利用率高于98%。
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公开(公告)号：CN102719490B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210230821.5
申请日：2012-07-05
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维水解糖液的脱毒方法，以有机改性膨润土为吸附剂吸附去除木质纤维水解糖液中的疏水性抑制物；其中，所述的有机改性膨润土是通过阳离子表面活性剂改性处理后具有疏水性的膨润土。本发明采用有机改性膨润土吸附处理木质纤维水解糖液，在不吸附可发酵性糖的基础上，去除了发酵抑制物，特别是大大降低了羟甲基糠醛及酚类抑制物的含量，减少了发酵抑制物对微生物生长发酵的协同抑制作用，从而提高了木质纤维素水解糖液的可发酵性能，与未经吸附处理的木质纤维水解糖液相比，微生物对木质纤维水解糖液的利用速率大幅度提高，发酵周期缩短，为木质纤维水解糖液脱毒提供了一个新途径。
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公开(公告)号：CN103409483A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310365401.2
申请日：2013-08-19
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: Y02P20/59
Abstract: 本发明公开了一种水洗碱性预处理植物纤维原料制取可发酵性糖的方法，包括原料预处理、洗涤、酶水解步骤；在所述的洗涤步骤中，预处理植物纤维原料经过滤后，先用酸中和再用少量水洗涤，得到易于酶水解的底物，经酶水解制取可发酵性糖。该方法的植物纤维原料在绿液预处理、过滤后，经酸中和及固液比为1:2-20的批式分段洗涤，在底物浓度（w/v）为5-15%下，用纤维素酶批式水解48-72h，得到可发酵性糖。该法实现了用制浆造纸工艺已有的成熟工艺和设备回收化学药品、热能，减少了洗涤水的消耗和废水的产生，降低了对环境的污染，实现了可发酵性糖的清洁生产。
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公开(公告)号：CN103320477A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310271691.4
申请日：2013-07-01
Applicant: 南京林业大学
IPC: C12P7/10 , C12P19/14 , C12P19/02 , C12P19/12 , C12P19/00 , C12P19/04 , C07C47/58 , C07C45/78 , C12R1/84
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种油茶壳综合利用方法，先粉碎油茶壳，再碱性预处理并固液分离得黑液和固体渣；固体渣经纤维素酶酶解制得单糖进行乙醇发酵，制备乙醇；调节黑液pH，固液分离得残渣和香草醛溶液；残渣经木聚糖酶酶解制得低聚木糖溶液和剩余物，剩余物经氧化制备香草醛。该油茶壳综合利用方法，先用氢氧化钠预处理油茶壳的条件，固液分离得到的固体渣采用纤维素酶水解后进一步发酵制备燃料乙醇；固液分离得到的黑液中和至pH6，固液分离得到的上清液中含有较高浓度的香草醛（无须进行木质素氧化），沉淀先采用含少量β-木糖苷酶的木聚糖酶进行酶水解制备低聚木糖，然后其酶解残渣进一步氧化制备香草醛。因此，通过本工艺的研究，最终可以实现生物质全部利用制备燃料乙醇、低聚木糖和香草醛。
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公开(公告)号：CN103215317A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310167758.X
申请日：2013-05-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种直接通氧加压的木糖全细胞催化生产木糖酸的方法，在搅拌条件下，向木糖液体深层反应体系中直接通入氧气置换出空气，再接入氧化葡萄糖酸杆菌，密封反应体系以氧气加压至0.01~0.10MPa进行全细胞催化木糖生产木糖酸。监测反应体系因中和反应所生成的二氧化碳含量。当废气中二氧化碳的浓度超过5%时，降低搅拌强度，开启反应体系并通过氧气置换出反应体系内的废气，然后重新密封反应体系和恢复搅拌强度继续反应。该方法可完全消除生产过程中因直接通风所造成的严重泡沫问题，不需要添加消泡剂，大大简化了产品精制工序和提高了产品品质；高浓度供氧使木糖酸的产品浓度和单位体系产率分别提高50%和66%，产品木糖酸浓度达到600g/L，木糖利用率高于98%。
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