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公开(公告)号:CN101406818B
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN200810072107.1
申请日:2008-11-12
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J2/04
Abstract: 一种以超临界二氧化碳饱和溶液获取超细颗粒的方法,涉及一种超细脂、脂溶性物或高分子颗粒。提供一种以超临界二氧化碳饱和溶液制备超细颗粒的装置及其制备方法。装置设有二氧化碳储罐、高压雾化流体储罐、冷凝罐、缓冲罐、高压混合罐、收集室、过滤器、常压料罐、2个带压力控制的泵或压缩机、高压循环泵、高压液体泵、压缩机、阀门、压力表和温度表。待处理的物料熔融后放入混合罐,在混合罐中充入二氧化碳,将混合罐加热至二氧化碳达到超临界;开动循环泵,将混合罐中物料从底部打到混合罐顶部进行循环至混合罐中形成二氧化碳饱和的溶液,再送入同轴双通喷嘴的一个通道,另一通道加入雾化流体,对二氧化碳饱和的溶液雾化,进入颗粒收集室收集。
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公开(公告)号:CN102178702B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110116351.5
申请日:2011-05-06
Applicant: 厦门大学 , 厦门上新日用化学制品有限公司
Abstract: 茶树菇提取液及其制备方法与应用,涉及一种茶树菇提取液。在容器中加入茶树菇和水,所述茶树菇用滤纸包扎,提取后去除残渣,即得茶树菇提取液。茶树菇采用粉碎后的茶树菇,所述粉碎后的茶树菇的粒径可为40~60目;所述茶树菇与水的质量比可为1∶(5~50);所述提取的温度可为20~90℃,提取的时间可为1~24h;所述茶树菇提取液的pH值最好调至4~5,然后加入所述茶树菇提取液体积1%的活性炭,在70~80℃进行脱色2~3h,即得到澄清的茶树菇提取液。由于所述茶树菇提取液对人体具有美白、保湿、清除自由基、抗氧化和抗衰老等功能,因此所述茶树菇提取液可用于制备化妆品、食品和药品等。
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公开(公告)号:CN102491396A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110390578.9
申请日:2011-11-30
Applicant: 厦门大学
Inventor: 李军 , 易卜拉辛·阿卜杜勒·拉夫 , 洪燕珍 , 苏玉忠 , 王宏涛
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种纳米碳酸钙的制备方法,涉及一种纳米碳酸钙的制备方法。提供一种在高压二氧化碳和离子液体参与下,可在无水条件下进行碳化反应的纳米碳酸钙的制备方法。将Ca(OH)2、离子液体和二氧化碳加入高压釜,进行碳化反应;反应产物分离得到纳米碳酸钙产品,离子液体回收。二氧化碳,尤其是超临界二氧化碳,参与的碳化反应是在离子液体辅助下进行反应,该碳化反应的明显特点是可以没有水的参与;离子液体的参与可以极大提高反应速率,并可控制产品的粒径;离子液体可以方便实现循环利用,是一种绿色化工生产工艺;离子液体可以是室温离子液体也可以是非室温离子液体,方便工业化应用的选择。
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公开(公告)号:CN115184329B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202210702377.6
申请日:2022-06-21
Applicant: 厦门大学
Abstract: 在线监测高压体系电催化测试的原位拉曼光谱装置及应用,包括气体钢瓶、柱塞泵、拉曼光谱仪、计算机、电化学工作站、高压拉曼池组件;高压拉曼池组件包括池体、顶盖、内衬、进气阀、出口阀、压力显示表、压力安全阀、工作电极、参比电极、对电极和光窗;顶盖和池体之间安装密封垫圈并使用螺丝固定;所述光窗用密封垫圈和密封卡套安装在顶盖上;拉曼光谱仪上的拉曼镜头靠近光窗进行调焦;气体钢瓶通过柱塞泵连接进气阀的进气口,所述进气阀的出气口通过二通分别连接压力表和池体的进口,池体的出口依次连接压力安全阀和出口阀;拉曼光谱仪和电化学工作站分别与计算机相连,电化学工作站通过三电极导线分别和池体的三电极相连。
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公开(公告)号:CN115738912B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202211345469.X
申请日:2022-10-31
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种三乙二醇合成三乙二醇单甲醚的装置及方法,包括依次连接的甲醇高位槽、甲醇循环泵、预热器、固定床反应器、冷凝器和甲醇除水器,甲醇除水器的出口与甲醇高位槽连接。甲醇高位槽中的甲醇由甲醇循环泵打入预热器中预热后,进入固定床反应器中,并在固体催化剂床层中上升的过程中与原料三乙二醇在催化剂表面发生醚化反应生成三乙二醇单甲醚,反应产生的水与未反应的甲醇以气态从固定床反应器顶部流出进入冷凝器冷凝,再进入甲醇除水器除去水后流回甲醇高位槽,继续循环。本发明可显著增加甲醇在催化剂床层内与TEG的有效反应时间,提高反应效率;并将生成的水随循环甲醇带出催化剂床层去除,提高反应速率,显著缩短反应时间,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN115677270B
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202211384681.7
申请日:2022-11-07
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B26/12 , C04B26/32 , C04B26/06 , C04B26/04 , C04B26/10 , C04B28/00 , B29D7/01 , C04B14/06 , C04B111/40
Abstract: 一种超轻气凝胶基真空绝热板及其制备方法,1)浆料配制:在容器中加入胶粘剂、水、表面活性剂,通过搅拌使其混合均匀,然后在持续高速搅拌的过程中加入疏水二氧化硅气凝胶粉体,最后再加入遮光剂和增韧剂;2)芯材成型:将第一步混合均匀后的浆料倒入模具,干燥得到二氧化硅气凝胶芯材;3)真空密封:将干燥后的芯材切割成固定形状后,放入阻隔袋中,抽真空,热封得到二氧化硅气凝胶真空绝热板。所述二氧化硅气凝胶真空绝热板的密度100~150kg/m3,导热系数3.0~3.8mW/(m·K);二氧化硅气凝胶芯材的质量吸湿率为0.5%~0.8%,憎水率为98%~98.9%,燃烧等级为A2级。
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公开(公告)号:CN118184930A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410098703.6
申请日:2024-01-24
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种甘脲聚合物及其制备和在药物增溶上的应用,通过甘脲和均苯三甲醛在对甲苯磺酸中进行缩合反应,得到一类新型甘脲聚合物。该甘脲聚合物可以作为一种药物载体,在难溶性药物的增溶领域上具有优良的作用,其与葫芦脲类似的结构,让其具有更加优秀的增溶效果。
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公开(公告)号:CN118162057A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410098440.9
申请日:2024-01-24
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J8/04 , C07C41/09 , C07C43/13 , C07C41/42 , C07C29/80 , C07C29/76 , C07C31/04 , B01J8/02 , B01D3/00
Abstract: 一种合成乙二醇单甲醚的三段式反应和分离装置及方法,甲醇从甲醇高位槽泵入三段式加热固定床底部的预热蒸发段汽化,甲醇蒸汽升入床层中部的催化反应段与乙二醇发生三相醚化反应,反应产物被未反应的甲醇蒸汽带动升入床层上部的蒸馏分离段,蒸馏出的甲醇经过冷凝器及甲醇除水器除水后,流回至甲醇高位槽循环使用;产物乙二醇单甲醚及未反应的乙二醇在床层内回流至催化反应段继续反应;反应结束后三段式加热固定床作为蒸馏分离器分离反应产物,调控三段式加热固定床各段温度,依次蒸馏出甲醇和水馏分,经过冷凝器及甲醇除水器除水后,流回至甲醇高位槽循环使用;产品乙二醇单甲醚馏分收集至乙二醇单甲醚储罐;乙二醇馏分收集至乙二醇储罐循环使用。
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公开(公告)号:CN115744884A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211384678.5
申请日:2022-11-07
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B32/184
Abstract: 一种具有定向导热功能的石墨烯薄膜连续化制备方法与系统,包括依次设置的喷洒单元、抽滤单元、干燥单元、退火还原单元和收卷单元;喷洒单元包括依次设置的氧化石墨烯储料罐、计量泵、逐级缩容管道和流延喷头装置;抽滤单元包括第一传动装置、抽滤基底膜、抽滤装置和乙醇喷淋装置;干燥单元包括第二传动装置、基底膜、加热辊筒;退火还原单元包括第三传动装置、双辊分离装置和高温炉;所述收卷单元用于将制备的石墨烯薄膜收集。本发明集逐级剪切、抽滤成膜、塑化‑牵伸、常压热辊干燥、退火还原处理于一体的连续化生产系统,解决了石墨烯片层高度取向度问题,实现了石墨烯薄膜的定向导热功能与连续化生产。
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公开(公告)号:CN115738912A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211345469.X
申请日:2022-10-31
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种三乙二醇合成三乙二醇单甲醚的装置及方法,包括依次连接的甲醇高位槽、甲醇循环泵、预热器、固定床反应器、冷凝器和甲醇除水器,甲醇除水器的出口与甲醇高位槽连接。甲醇高位槽中的甲醇由甲醇循环泵打入预热器中预热后,进入固定床反应器中,并在固体催化剂床层中上升的过程中与原料三乙二醇在催化剂表面发生醚化反应生成三乙二醇单甲醚,反应产生的水与未反应的甲醇以气态从固定床反应器顶部流出进入冷凝器冷凝,再进入甲醇除水器除去水后流回甲醇高位槽,继续循环。本发明可显著增加甲醇在催化剂床层内与TEG的有效反应时间,提高反应效率;并将生成的水随循环甲醇带出催化剂床层去除,提高反应速率,显著缩短反应时间,降低生产成本。
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