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公开(公告)号：CN102388153B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201080016201.0
申请日：2010-05-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0053
Abstract: 本发明提供一种高密度还原铁的制造方法以及其装置，可以不需要大型的团块机设备而将块状还原铁均匀冷却，作为产品整体可以维持目标金属化率，并且可以抑制强度下降。该装置是从通过直接还原制铁法得到的一个块状还原铁(R)来制造高密度还原铁的装置，其特征在于，具有：加压装置(2)，其将块状还原铁在高温下加压并提高密度；导向装置(5)，其将块状还原铁导入上述加压装置；按压部(2a、2b)，其设置在加压装置上，可以从相对的两侧夹持并大致包裹块状还原铁并在高温下加压；以及冷却装置(4)，其对被上述按压部压缩而密度提高了的高密度还原铁进行冷却。
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公开(公告)号：CN101680052B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200880016800.5
申请日：2008-05-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/245 , B30B11/16 , B30B15/308 , C22B1/248 , C22B7/02 , Y02P10/234
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块的强度。此方法包括如下工序：用混合机(15)混合含有大量的微粒的氧化金属原料(A)和碳材(B)而成为粉状混合物(E)的混合工序；用制团机(17)对该粉状混合物(E)进行压缩成形从而成为成形物(F)的成形工序；用筛子(18)将该成形物分级为筛上物(G)和筛下物(H)，成为以筛上物(G)为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物(F)的一部分为再循环原料(J)，返回混合机(15)或制团机(17)的成形物循环工序。
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公开(公告)号：CN101935728A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279046.3
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1771340B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200480009502.5
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1329537C
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200380108384.9
申请日：2003-12-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B34/32
CPC classification number: C22B5/10 , C21B13/10 , C22B1/244 , C22B34/32 , Y02P10/136
Abstract: 本发明的一个目的是提供一种以高的铬还原度还原含铬材料的方法。本发明的方法中，在移动床炉中通过辐射加热来加热和还原包含氧化铬的原料和碳质还原剂的混合物。还原反应中混合物的平均升温速度在从混合物辐射加热开始直至混合物温度达到1，114℃的这段时间中优选为13.6℃/s或更高。
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公开(公告)号：CN1771340A
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200480009502.5
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1759192A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200480006695.9
申请日：2004-02-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供其中混有含碳材料的团块和使用该团块生产还原金属的方法。这些团块采用广泛分布、丰富产出且价格比较低廉的高VM煤制备，在不需要更细的金属氧化物微粒的情况下，这些团块在还原之后可提供高强度。该团块由含碳材料和含有金属氧化物的待还原原料如铁矿石制备。所使用的含碳材料是高VM煤，其含有35质量％或更多的挥发物。该团块在至少2t/cm2压力下形成，以使它的孔隙率减少到35％或更低。孔隙率的减少有效促进了高温还原步骤时转底炉中的内部热传递，以使还原金属的烧结在整个团块区域有效地进行，从而生产具有高抗碎强度的还原金属。
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公开(公告)号：CN1661118A
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN200510064942.7
申请日：2000-07-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 原田孝夫
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27D3/0033 , F27D3/08 , Y02P10/136
Abstract: 一种粒状还原铁原料的供给方法是将粒状还原铁原料投入到原料接受漏斗通过原料供给机从该漏斗供给移动式炉床炉的炉床上时，使供给机上下动并调整该供给机的下端与炉床间的间隙，由此能高精度地调整原料的供给量。另外一种粒状还原铁原料的均匀方法及装置是通过原料供给装置把原料供给到移动式炉床炉的炉床上在比原料供给装置的原料排出口在炉床的移动方向的下流侧，通过旋转螺旋叶片使炉床上的原料向炉床的横向移动并被均匀分散。
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公开(公告)号：CN1195077C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN01140454.X
申请日：2001-12-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B9/34 , C21B13/10 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27B2009/3607 , F27D1/0043 , F27D1/04 , F27D1/12 , F27D99/0073 , Y02P10/136
Abstract: 在通过加热和还原含碳原料生产还原金属的旋转炉床型炉中，含碳原料至少由含金属氧化物的物料和含碳还原物料组成，提供了炉床水平边缘的耐火材料不损坏、且含碳原料不会向下落入旋转炉床型炉的水封部分的炉床结构。炉罩覆盖整个炉床，炉床水平边缘1a的上部被炉罩侧壁2的下端2a所覆盖，并在侧壁下端2a中安装了一种冷却装置3。
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