Abstract:
내부 고압형 다단 압축식 압축기를 구비한 냉매 사이클 장치에 있어서, 중간 냉각 회로로 압축 효율을 개선하면서, 제2 압축 요소의 액 압축의 발생을 미연에 방지한다. 압축기(10)의 제1 회전 압축 요소(32)로부터 토출된 냉매를 방열시키기 위한 중간 냉각 회로(135)를 구비하고, 중간 냉각 회로(135)의 출구에 있어서 냉매가 응축되는 일이 없는 냉매 온도/압력이 되도록 제어 수단으로서의 마이크로 컴퓨터(80)가 외기 온도 센서(174), 냉매 온도 센서(178)의 출력 및 냉장 기기 본체(105)의 제어 장치(90)로부터의 신호를 기초로 하여 압축기(10)의 회전수를 제어한다. 압축기, 중간 냉각 회로, 외기 온도 센서, 냉매 온도 센서, 제어 장치
Abstract:
본 발명의 과제는 내부 고압형의 다단 압축식 로터리 압축기에 있어서, 베인 및 롤러의 내구성을 향상시켜 베인 및 롤러의 파손을 미연에 회피하는 동시에, 압축기의 압축 효율의 개선을 도모하는 것이다. 제1 회전 압축 요소(32)를 구성하는 실린더(40) 및 이 실린더(40) 내에서 편심 회전하는 롤러(48)와, 상기 롤러(48)에 접촉하여 실린더(40) 내를 고압실측과 저압실측으로 구획하기 위한 베인(52)과, 실린더(40)에 형성되어 베인(52)에 배압을 인가하기 위한 배압실(52A)을 구비하고, 제2 회전 압축 요소(34)로 압축된 냉매 가스를 밀폐 용기(12) 내로 토출하고, 상기 밀폐 용기(12) 내의 고압의 냉매 가스를 외부로 토출하는 동시에, 제1 회전 압축 요소(32)의 토출 소음실(64)과 배압실(52A)을 연통로(100)에 의해 연통시킨다. 또한, 본 발명의 과제는, 다단 압축식 로터리 압축기에 있어서 압축기 외부로 토출되는 오일량을 저감시키는 동시에, 제2 회전 압축 요소로의 급유를 원활하면서도 확실하게 행하는 것이다. 전동 요소(14)의 하측에 제1 및 제2 회전 압축 요소(32, 34)를 배치하고, 상기 제2 회전 압축 요소(34)의 하측에 제1 회전 압축 요소(32)를 배치하여 제1 회전 압축 요소(32)로부터 토출된 냉매 가스를 밀폐 용기(12) 밖에 설치한 냉매 도입관(92)을 지나서 제2 회전 압축 요소(34)로 도입하고, 제2 회전 압축 요소(34)로 압축된 냉매 가스를 밀폐 용기(12) 내로 토출하고, 상기 밀폐 용기(12) 내의 고 압의 냉매 가스를 전동 요소(14)의 상측으로부터 외부로 토출한다. 또한, 본 발명의 과제는, 외부로 토출되는 오일량을 저감시키면서 높이 치수의 축소를 도모할 수 있는 로터리 압축기를 제공하는 것이다. 제1 회전 압축 요소(32)로 압축된 냉매 가스를 밀폐 용기(12) 내로 토출하고, 또한 이 토출된 중간압의 냉매 가스를 제2 회전 압축 요소(34)로 압축하는 로터리 압축기(10)에 있어서, 전동 요소(14)의 상측에 있어서의 밀폐 용기(12) 내의 냉매 가스를, 밀폐 용기(12) 밖을 지나서 제2 회전 압축 요소(34)로 도입하기 위한 냉매 도입관(92)을 설치한다. 회전축(16) 내에 구성되어 이 회전축(16)의 상단부에 위치하는 오일 토출구(82A)로부터 오일을 토출하는 오일 통로(82)를 설치한다. 전동 요소(14)의 고정자(22) 측면에 밀폐 용기(12) 내에 연통하는 절결부(22A)를 형성한다. 냉매 도입관(92)의 입구(92A)를 고정자(22)의 절결부(22A)에 대응시킨다. 또한, 본 발명의 과제는 외부로 토출되는 오일량을 저감시키면서, 높이 치수의 축소를 도모할 수 있는 내부 중간압형 다단 압축식 로터리 압축기를 제공하는 것이다. 밀폐 용기(12) 내에 전동 요소(14)와 전동 요소(14)의 하방에 위치하여 전동 요소(14)의 회전축(16)에 의해 구동되는 제1 및 제2 회전 압축 요소(32, 34)를 설치한다. 전동 요소(14)의 상측에 있어서의 밀폐 용기(12) 내의 냉매 가스를 밀폐 용기(12) 밖을 지나서 제2 회전 압축 요소(34)로 도입하기 위한 냉매 도입관(92)을 설치한다. 회전축(16) 내에 구성되어 회전축(16)의 상단부에 위치하는 오일 토출 구(82A)로부터 오일을 토출하는 오일 통로(16A)를 설치한다. 냉매 도입관(92) 입구의 일부가 전동 요소(14)의 고정자(22) 상단부보다 하방에 위치하도록 냉매 도입관(92)을 설치한다. 또한, 본 발명의 과제는 제2 회전 압축 요소에 필요 이상의 오일이 흡입되어 외부로 토출되는 문제점을 효과적으로 회피할 수 있는 로터리 압축기를 제공하는 것이다. 로터리 압축기(10)는 밀폐 용기(12) 내에 전동 요소(14)와, 이 전동 요소(14)의 하방에 위치하여 상기 전동 요소(14)의 회전축(16)에 의해 구동되는 제1 및 제2 회전 압축 요소(32, 34)를 구비하고, 제1 회전 압축 요소(32)로 압축된 냉매 가스를 밀폐 용기(12) 내로 토출하고, 또한 이 토출된 중간압의 냉매 가스를 제2 회전 압축 요소(34)로 압축한다. 전동 요소(14)의 상측에 있어서의 밀폐 용기(12) 내의 냉매 가스를 제2 회전 압축 요소(34)로 도입하기 위한 냉매 도입관(92)과, 회전축(16) 내에 구성한다. 회전축(16)의 상단부에 위치하는 오일 토출구(82A)로부터 오일을 토출하는 오일 통로(82)와, 오일 통로(82)의 오일 토출구(82A) 내경을 조정하기 위한 보조 토출구(84)를 구비한다. 또한, 본 발명의 과제는 압축기 내의 이물질을 제거하여 제2 회전 압축 요소의 마모나 로크가 발생하는 문제를 해소한 다단 압축식 로터리 압축기를 제공하는 것이다. 밀폐 용기(12) 내에 전동 요소(14)와, 이 전동 요소(14)에 의해 구동되는 제1 및 제2 회전 압축 요소(32, 34)를 설치한다. 제1 회전 압축 요소(32)로 압축 된 냉매 가스를 밀폐 용기(12) 내로 토출하고, 또한 이 토출된 중간압의 냉매 가스를 제2 회전 압축 요소(34)로 압축한다. 밀폐 용기(12) 내의 냉매 가스를 상기 밀폐 용기(12) 밖을 지나서 제2 회전 압축 요소(34)로 도입하기 위한 냉매 도입관(92)을 설치한다. 냉매 도입관(92)의 입구측에 필터(130)를 설치한다. 또한, 본 발명의 과제는 비용의 삭감을 도모하면서 가장 적절한 배제 용적비를 용이하게 설정할 수 있는 다단 압축식 로터리 압축기를 제공하는 것이다. 밀폐 용기 내에 전동 요소와, 이 전동 요소에 의해 구동되는 제1 및 제2 회전 압축 요소(32, 34)를 구비하고, 제1 회전 압축 요소(32)로 압축되어, 토출된 냉매 가스를 제2 회전 압축 요소로 흡인하고, 압축하여 토출하는 다단 압축식 로터리 압축기에 있어서, 제2 회전 압축 요소(34)를 구성하는 실린더(38)를 흡입 포트(161)로부터 롤러(46)의 회전 방향에 있어서의 소정 각도의 범위에서 외측으로 확장시켜 확장부(100)를 구성한다. 로터리 압축기, 밀폐 용기, 냉매 도입관, 회전 압축 요소, 전동 요소
Abstract:
본 발명은 스프링 부재의 탈락을 방지하기 위한 플러그의 고정에 따른 성능의 악화를 방지할 수 있는 로터리 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 구성에 따르면, 로터리 압축기의 회전 압축 요소를 구성하기 위한 실린더 및 전동 요소의 회전축에 형성된 편심부에 끼워맞춰져서 실린더내에서 편심 회전하는 롤러와, 이 롤러에 접촉하여 실린더 내부를 저압실측과 고압실측으로 구획하는 베인과, 이 베인을 상시 롤러측으로 탄성지지하기 위한 스프링과, 실린더에 형성되며, 베인측과 밀폐 용기측으로 개구된 스프링의 수납부와, 스프링의 밀폐 용기측에 위치하여 수납부내에 간극 끼움에 의해 삽입된 플러그와, 이 플러그의 둘레면에 설치되며, 당해 플러그와 수납부 사이를 밀봉하는 O링을 구비하고 있으며, 실린더와 밀폐 용기 사이의 간격을, O링으로부터 플러그의 밀폐 용기측의 단부까지의 거리보다도 작게 설정한 것을 요지로 한다. 로터리 압축기, 스프링 부재, 플러그, O링, 냉매 회로, 제상 장치, 냉동 장치
Abstract:
부품의 변경을 억제하여 비용을 삭감하고, 또한 컴프레서의 치수 확대를 방지하면서 최적의 배제 용적비를 용이하게 설정할 수 있는 다단 압축식 로터리 컴프레서의 제조 방법을 제공한다. 다단 압축식 로터리 컴프레서(10)의 제조 방법은 하부 실린더(40)의 두께(높이) 치수를 변경하지 않고, 당해 하부 실린더(40)의 내경(D1)을 변경함으로써, 제1 회전 압축 요소(32)와 제2 회전 압축 요소(34)의 배제 용적비를 최적값으로 설정한다. 즉 제2 회전 압축 요소의 배제 용적을, 제1 회전 압축 요소의 배제 용적의 40% 이상 75% 이하로 설정한다. 다단 압축식 로터리 컴프레서, 베인, 제상 장치, 압력 조정 밸브, 배압실
Abstract:
A closed type compressor is provided to prevent the generation of a gap between a cylinder and a support member by forming an escaping part on the support member corresponding to a plug. A closed type compressor comprises a sealed casing(12) which includes a motor(14) and rotating compression elements(32,34), and sleeves(141,142,143,144) formed on the sealed casing. CO2 refrigerant introduced through refrigerant inflow tubes(92,94) is compressed by the compression element. The CO2 refrigerant is discharged into the sealed casing and then discharged to the outside through a refrigerant discharge tube(96). The sleeves are connected to the refrigerant pipe and the refrigerant discharge tube. A protrusion(151) is formed around an outer surface of the sleeve so that the protrusion is locked with a coupler for pipe connection.
Abstract translation:提供了一种封闭式压缩机,用于通过在对应于插头的支撑构件上形成逸出部分来防止气缸和支撑构件之间的间隙的产生。 封闭式压缩机包括密封壳体(12),其包括电动机(14)和旋转压缩元件(32,34)以及形成在密封壳体上的套筒(141,142,143,144)。 通过制冷剂流入管(92,94)引入的二氧化碳制冷剂被压缩元件压缩。 CO 2制冷剂被排出到密封壳体中,然后通过制冷剂排出管(96)排出到外部。 套管连接制冷剂管和制冷剂排出管。 在套管的外表面周围形成突起(151),使得突起与用于管连接的联接器锁定。
Abstract:
본 발명은 분자 중에 염소를 포함하지 않는 냉매 및 윤활유로서 폴리올에스테르, 또는 폴리비닐에테르를 기유로서 사용하더라도, 롤러와 베인의 이상한 마모가 방지되는 신뢰성이 높은 회전 압축기의 제공을 과제로 한다. 베인의 롤러와의 미끄럼 접촉부에 있어서의 곡률 반경(Rv)(㎝)이 다음 수식 (1)로 나타내게 되는 베인을 이용한다. T
Abstract:
본 발명은 밀폐형 회전 압축기의 소형화를 도모하면서 가스로부터의 오일의 분리를 지장없이 실현하는 것을 목적으로 한다. 전동기(2)를, 밀폐 용기(1)의 내벽에 고정된 고정자(4)와, 이 고정자의 내측에 있어서 회전축(6)에 회전 가능하게 지지된 회전자(5)와, 고정자를 구성하는 고정자 철심(74)과, 이 고정자 철심에 형성된 복수의 이부 및 슬롯부와, 각 이부에 슬롯부를 이용하여 직접 감겨진 고정자 권선(7)으로 이루어진 자극 집중 감김 방식의 모터에 의해 구성했으므로, 고정자 철심으로부터의 권선의 돌출 치수가 작아지는 동시에 오일 분리 효과도 양호해진다. 본 발명은 또, 다기통 회전 압축기의 저소음화를 효과적으로 실현하는 것을 과제로 한다. 실린더(9)로부터 토출된 가스를 전동기(2)를 향해 토출시키고, 실린더(10)로부터 토출된 가스를 고정자 권선(7)과 회전 압축 요소(3) 사이의 공간에 밀폐 용기(1)의 원주 방향으로부터 토출시키도록 구성하였으므로, 정재파를 파괴하여 기주 공명의 여기를 방지할 수 있다. 압축기, 다기통 회전 압축기, 밀폐 용기, 전동기, 고정자, 회전자
Abstract:
본 발명은 밀폐형 회전 압축기의 소형화를 도모하면서 가스로부터의 오일의 분리를 지장없이 실현하는 것을 목적으로 한다. 전동기(2)를, 밀폐 용기(1)의 내벽에 고정된 고정자(4)와, 이 고정자의 내측에 있어서 회전축(6)에 회전 가능하게 지지된 회전자(5)와, 고정자를 구성하는 고정자 철심(74)과, 이 고정자 철심에 형성된 복수의 이부 및 슬롯부와, 각 이부에 슬롯부를 이용하여 직접 감겨진 고정자 권선(7)으로 이루어진 자극 집중 감김 방식의 모터에 의해 구성했으므로, 고정자 철심으로부터의 권선의 돌출 치수가 작아지는 동시에 오일 분리 효과도 양호해진다. 본 발명은 또, 다기통 회전 압축기의 저소음화를 효과적으로 실현하는 것을 과제로 한다. 실린더(9)로부터 토출된 가스를 전동기(2)를 향해 토출시키고, 실린더(10)로부터 토출된 가스를 고정자 권선(7)과 회전 압축 요소(3) 사이의 공간에 밀폐 용기(1)의 원주 방향으로부터 토출시키도록 구성하였으므로, 정재파를 파괴하여 기주 공명의 여기를 방지할 수 있다. 압축기, 다기통 회전 압축기, 밀폐 용기, 전동기, 고정자, 회전자
Abstract:
본 발명은 압축 효율·기계 효율의 개선에 의해 신뢰성을 향상시킬 수 있는 다기통 회전 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다. 베어링(15)을 밀폐 용기(1)의 내벽에 고정하는 동시에, 실린더(9, 10)는 베어링(15)에 고정하고, 각 실린더(9, 10)와 밀폐 용기(1)의 내벽 사이에 간극(G)을 구성하도록 했으므로, 밀폐 용기(1)의 내부 용적에 여유가 있는 설계로 되며, 신뢰성이 향상되는 동시에, 소형의 다기통 회전 압축 요소(3)에 의해 압축 효율과 기계 효율의 개선을 도모할 수 있다. 밀폐 용기, 셸부, 고정자, 회전자, 다기통 회전 압축기
Abstract:
본 발명은 진동 방지를 위한 밸런서의 갯수를 삭감할 수 있는 다기통 회전 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다. 실린더(10)에 있어서의 질량 편심을 m1×r1, 실린더(9)에 있어서의 질량 편심을 m2×r2, 회전자(5)의 하측에 부착하는 밸런서의 질량 편심을 m3×r3, 회전자(5)의 상측에 부착하는 밸런서(73)의 질량 편심을 m4×r4, 실린더(10)로부터 실린더(9), 하측의 밸런서 및 밸런서(73)까지의 각 거리를 각각 L2, L3 및 L4라 하고, m1×r1+m4×r4=m2×r2+m3×r3, m4×r4×L4=m2×r2×L2+m3×r3×L3, m1×r1=m2×r2로 균형이 잡히는 경우에, 하측의 밸런서를 삭제하고, 밸런서(73)의 질량 편심을 m4×r4의 20 % 이상 80 % 이하로 설정한다. 다기통 회전 압축기, 밀폐 용기, 고정자, 회전자, 밸런서