Abstract:
PURPOSE: Aluminophosphate including mesopores is provided, along with a manufacturing method thereof and a manufacturing method of metal phosphate. In the aluminophosphate, mesopores with the size of 2-50 nm are regularly and irregularly arranged, satisfying the lamellar structure, so that the crystalline structure of the mesopores barely changes after firing to maintain the maximized surface of the mesopores. CONSTITUTION: A manufacturing method of aluminophosphate including mesopores comprises the steps of: mixing aluminum source and in-source in distilled water and adding an organic surfactant represented by the chemical formula 1 to produce organic-inorganic mixed gel, crystallizing the area of organic-inorganic mixed gel, and selectively removing organic compound in the obtained yield material. In the chemical formula 1, ammonium functional groups are paired up with halogen anions and hydroxide anions as electron-pairs, R1, R2, R3 and R4 are individually substituted or non-substituted alkyl groups, the bracket is a repeated unit and includes p-xylene and ammonium functional groups, n is the number of the repeated unit, and R*s are respectively identical, different hydrocarbons or hydrocarbon derivatives.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing MFI zeolite molecular material is provided to shorten time required for completing synthesis and save cost required for manufacturing processes by adjusting synthetic environment. CONSTITUTION: A method for manufacturing MFI zeolite molecular material includes the following: organic surfactant is polymerized with an inorganic precursor containing water glass to form organic-inorganic complex gel; the inorganic gel region of the organic-inorganic gel is converted into zeolite through a crystallization process; and the zeolite is separated from the mixture. The organic surfactant includes two or more ammonium functional groups, one ammonium functional group and one amine functional group. The organic surfactant is represented by chemical formula 1 or 2.
Abstract:
본 발명은 높은 비표면적의 나노 결정질의 나노 다공성 전이금속 산화물의 제조 방법과 이에 의해 제조된 전이금속 산화물에 대한 것이다. 상세하게는, 전이금속 산화물을 제조하기 위해 2 가지 주형, 즉 실리카 전구체와 양쪽성 유기고분자 또는 실리카 전구체 단독으로 전이금속 전구체와 함께 자가 조립하여 실리카/전이금속 산화물/양쪽성 유기고분자의 혼성체 또는 실리카/전이금속 산화물의 혼성체를 형성시킨 후에 열분해 과정을 통해 전이금속을 결정화하고, 산화 과정과 양쪽성 유기고분자의 제거 과정을 거친 후에 실리카를 제거하는, 나노 결정성을 가지는 나노 다공성 전이금속 산화물의 제조에 대한 것이다. 나노 결정질의 나노 다공성 전이금속 산화물
Abstract:
본 발명은 나노다공성 유기고분자 복합체 물질 및 이 물질의 제조방법과 촉매응용에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 나노다공성 유기고분자 복합체 물질에 있어서, 마이크로기공을 벽내에 구비하는 메조다공성 분자체와, 상기 마이크로기공의 내부에 담지되며 메조다공성 분자체의 벽면에 코팅된 유기고분자 중합체를 포함함을 특징으로 하는 나노다공성 유기고분자 복합체 물질을 제공한다. 또한, 본 발명은 나노다공성 유기고분자 복합체 물질의 제조방법에 있어서, 마이크로기공을 벽내에 구비하는 메조다공성 분자체에 유기단량체를 함침시키는 단계; 상기 유기 단량체를 중합시켜 상기 마이크로기공의 내부 및 메조다공성 분자체의 벽면에 유기고분자 중합체를 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 나노다공성 유기고분자 복합체 물질의 제조방법을 제공한다. 또한, 본 발명에서는 상기의 나노다공성 유기고분자 복합체 물질의 대표적인 응용예로서 본 물질의 촉매반응 특성을 제시하고자한다. 나노 다공성 유기 고분자 촉매
Abstract:
PURPOSE: Provided are a novel nanoporous organic polymer composite which is improved in structural regularity, mechanical strength, thermal stability and chemical resistance, and its preparation method. CONSTITUTION: The nanoporous organic polymer composite comprises a mesoporous silica or carbon molecular sieve provided with a micropore with a size of 2-50 n m in the mesopore wall; and an organic polymer which is supported in the micropore of the molecular sieve and is coated to the wall face of the molecular sieve. Preferably the amount of the organic polymer is 1-100 wt% based on the weight of the mesoporous molecular sieve. Preferably an organic functional group is introduced into the nanopore wall of the molecular sieve. The composite is used as a porous catalyst in the acid-based catalyst reaction such as esterification, alkylation, Knoevenagel reaction, aldol condensation reaction, isomerization, etc. and the oxidation-reduction reaction such as benzene-alcohol oxidation reaction, etc.
Abstract:
본 발명은 실리카 계열의 중형다공성 분자체의 기공 내부에 균일한 직경의 탄소 나노선 혹은 탄소 나노튜브를 형성시켜서 제조된 탄소 분자체 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 탄소 분자체의 제조방법은 주형으로 사용된 실리카 중형다공성 분자체의 기공내에 탄수화물 수용액과 산의 혼합물 또는 탄소고분자의 전구체를 흡착시키고, 건조 및 중합시키는 공정; 전기 기공내에 중합된 물질을 포함하는 중형다공성 분자체를 진공 또는 무산소하에 400 내지 1400℃로 가열하여, 기공내의 물질을 열분해시키는 공정; 및, 가열된 중형다공성 분자체를 불소산 또는 수산화나트륨 수용액과 반응시켜, 주형부분을 제거하고, 탄소 분자체를 수득하는 공정을 포함한다. 본 발명의 탄소 분자체는 수소흡착효과와 환원 반응에 대한 활성도가 우수하므로, 유기물들의 흡착제, 센서, 전극물질, 연료전지 및 수소저장 물질 등의 개발에 널리 활용될 수 있을 것이다.
Abstract:
본 발명은 중형기공성 실리카 물질의 제조 방법, 제조된 중형기공성 실리카 물질 및 이 물질로된 판상, 미세 섬유 및 박막에 관한 것이다. 본 발명의 중형기공성 실리카 물질을 제조하기 위하여 구조 유도체로는 다양한 종류의 계면활성제, 실리카 원은 테트라에틸오르토실리케이트를 사용하고 여러 가지 유기 용매를 선택하여 단일 또는 혼합 용매 상에서 제조 과정을 처리하는데 그 제조 과정중에 계면활성제의 교질(micelle) 입자와 실리케이트 사이의 약한 상호작용을 이용한다. 본 발명에서 제조된 중형기공성 판상형 실리카 물질은 투명한 특성을 보이며 제조 조건을 조절함으로서 기공이 규칙적으로 배열되거나 또는 불규칙적으로 배열된 물질을 제조할 수 있는데 기공의 배열이 균일한 판상형 실리카 물질은 기공이 불규칙하게 연결된 경우와는 다르게 특이한 편광 현상을 보였고 전자주게와 전자받게를 갖고 이중결합 등으로 결합된 분자를 흡착시켰을 때 비선형 광학 특성을 보였다.