Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating a polyamide-based nanofiber non-woven fabric by radiation and a crosslinked nonofiber non-woven fabric prepared by the same are provided to enhance crystallinity and mechanical property. CONSTITUTION: A method for fabricating a nanofiber non-woven fabric comprises: a step of dissolving a polymer in a solvent and mixing with a crosslinking agent to prepare a spinning solution; a step of electrospinning the spinning solution and preparing a nanofiber non-woven fabric; and a step of irradiating the nanofiber non-woven fabric by radiation at 50-1000 kGy. The polymer includes polyamide 6, polyamide 6,6, polyamide 610, or polyamide 12. The crosslinking agent is triaryl cyanurate, triaryl isocyanurate, trimethylolpropane trimethacrylate, di-(2,4-dichlorobenzoyl)-peroxide, dibenzoyl peroxide, t-butyl peroxybenzoate, or 1,1-di-(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane. [Reference numerals] (AA) Polymer; (BB) Solvent; (CC) Step of manufacturing a spinning solution by dissolving the polymer in the solvent(step 1); (DD) Crosslinking agent; (EE) Step of manufacturing a final spinning solution by mixing the spinning solution with the crosslinking agent(step 2); (FF) Step of manufacturing nanofiber non-woven fabric through electrospinning(step 3); (GG) Step of radiating radiation rays to nanofiber non-woven fabric(step 4)
Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating a carbon nanofiber by radiation is provided to perform fiber stabilization through radiation and to obtain the carbon nanofiber with improved strength. CONSTITUTION: A method for fabricating a carbon nanofiber by radiation comprises: a step of dissolving hydrocarbon-based polymers in a solvent and electrospinning to prepare fibers; a step of irradiating the fiber by radiation and stabilizing the fibers; and a step of carbonizing the fiber. The hydrocarbon-based polymers contain polyacrylonitrile, lignin, rayon, pitch-based polymers, phenol-based polymers, polyethylene, or polyvinyl alcohol. [Reference numerals] (AA) Preparing a precursor solution for electrospinning; (BB) Fabricating nanofibers through electrospinning; (CC) Stabilizing the nanofibers through radiation irradiation; (DD) Carbonizing the stabilized nanofibers
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of an engineering plastic with improved abrasion resistance is provided to improve abrasion resistance by adding a crosslinking agent. CONSTITUTION: A manufacturing method of an engineering plastic comprises: a first step(S10) providing an engineering plastic; a second step(S20) uniformly mixing the engineering plastic and a crosslinking agent; and a third step(S30) radiation-irradiating for radiation crosslinking reaction of the engineering plastic and the crosslinking agent; and a fourth step(S40) conducting a heat-treating process improving a weakness of degradation of physical properties of the plastic by restraining oxidation due to residual radicals which are generated after the radiation irradiation. [Reference numerals] (S10) Step of providing engineering plastic; (S20) Step of uniformly mixing engineering plastic and crosslinking agent; (S30) Step of radiation-irradiating for radiation crosslinking reaction of engineering plastic and; (S40) Step of conducting a heat-treating process improving a weakness of degradation of physical properties of plastic by restraining oxidation due to residual radicals which is generated after the radiation irradiation
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of fiber-reinforced composites for a wind turbine blade is provided to reduce producing time by increasing hardening rate by using radiation and prevent environmental pollution caused by by-products. CONSTITUTION: A manufacturing method of fiber-reinforced composites for a wind turbine blade is as follows. Fiber is laminated in the blade mold for a wind turbine. The fiber is carbon fiber and includes one of glass fiber, or aramid fiber. Resin is injected into the molded member in a laminating step. The molded member is hardened through radiation. In a hardening step, the molded member is separated from the hardened mold.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of ceramic nano-powder which is surface-treated with hydrophobic polymer and ceramic nano-powder manufactured by the method are provided to process hydrophobic surface treatment and particle size reduction into nano of the ceramic powder as one-step process through a wet ball-milling process. CONSTITUTION: A manufacturing method of ceramic nano-powder which is surface-treated with hydrophobic polymer comprises the a step of surface treating the ceramic powder with hydrophobic polymer and pulverizing the powder into nano size by wet milling ceramic powder, hydrophobic polymer, and PCA(process control agent). The ceramic powder is lead oxide(PbO), gadolinia(Gd2O3), boron carbide(B4C), borax(Na2B4O7), or iron oxide(Fe3O4, Fe2O3). The hydrophobic polymer includes one or more polymers from low density polyethylene, HDPE, polyvinyl alcohol, polyethylene, epoxy, polypropylene and acryl.
Abstract:
본 발명은 방사선 조사를 이용한 이산화티타늄 광촉매 필터의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 이산화티타늄 광촉매 필터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고분자 전구체에 방사선을 조사하여 전처리하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 전처리된 고분자 전구체와 이산화티타늄 전구체 및 용매를 혼합하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 제조된 고분자 용액을 전기방사하여 광촉매 섬유를 제조하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 제조된 광촉매 섬유에 방사선을 조사하여 광활성화시키는 단계(단계 4)를 포함하는 방사선 조사를 이용한 이산화티타늄 광촉매 필터의 제조방법 및 고분자전구체에 방사선을 조사하여 전처리한 후 고분자전구체, 이산화티타늄 전구체 및 용매를 혼합하고 전기방사하여 광촉매 섬유를 제조한 후 방사선을 조사하여 제조되는 이산화티타늄 광촉매 필터에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 방사선-열 병합 산화안정화를 이용한 탄소섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄소섬유의 원료가 되는 미가공섬유에 방사선 조사 및 열 조사를 병합하여 산화안정화시키는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 산화안정화된 섬유를 불활성기체 분위기에서 가열하여 탄화시켜 탄소섬유를 제조하는 단계(단계 2)를 포함하는 방사선-열 병합 산화안정화를 이용한 고강도 탄소섬유의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 방사선과 열을 병합하여 산화안정화를 수행할 때, 방사선 조사량과 열 산화 안정 유지 시간을 두 배 이상으로 줄일 수 있는 큰 효과를 제공하여 탄소섬유의 제조 시간 및 제조단가를 획기적으로 절감할 수 있으며, 2 GPa이상의 고강도를 부여하는 탄소 섬유를 얻을 수 있다.
Abstract:
본 발명은 방사선 조사에 의한 비목재 펄프 및 비목재 종이의 제조방법, 이에 의하여 제조되는 비목재 펄프 및 비목재 종이, 및 이를 이용하여 제조되는 종이제품에 관한 것이다. 본 발명의 특징은 펄프 및 종이 제조방법 중 증해 과정에서 화학약품을 사용하지 않는데 있다. 즉, 본 발명에 따르면 비목재 원료로부터 형성된 칩(chip)에 방사선을 조사함으로써, 그 이후의 증해 과정에서 화학약품의 사용을 생략할 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 펄프 및 종이를 제조하는 과정에서 화학약품을 사용하지 않기 때문에, 본 발명에 따른 펄프 및 종이의 제조방법은 생산성이 향상되고, 본 발명에 따라 제조되는 펄프 및 종이는 다양한 친환경적 용도에 적용이 가능하며, 특히 식품 및 의료 분야에서도 다양하게 사용될 수 있는 장점이 있다. 셀룰로오스계 천연섬유, 펄프, 종이, 케나프, 비목재 섬유, 방사선
Abstract:
본 발명은 함산소불소처리된 탄소나노재료 및 방사선을 이용한 열적 기계적 특성이 향상된 에폭시 경화수지의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 탄소나노재료를 산소 함유기체 및 불소의 혼합기체에서 가열시켜 탄소나노재료의 표면에 친수성 관능기를 도입시킴으로써 수용성 용매에 대한 분산성이 향상된 함산소불소화 탄소나노재료의 제조방법 나아가, 분산성이 향상된 탄소나노재료가 분산된 수용성 용매를 에폭시 수지에 혼합함으로써, 탄소나노재료가 에폭시 수지에 균일하게 분산되어 있을 뿐만 아니라, 방사선을 이용하여 에폭시를 경화시켜 에폭시 경화수지의 열적 기계적 성질이 향상되어 종래보다 넓은 산업재료로 유용하게 사용될 수 있다. 에폭시 경화수지, 탄소나노재료, 함산소불소화, 방사선 조사.
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PURPOSE: Provided is a method for producing an ultra high molecular weight polyethylene for prosthesis which has increased average life span in comparison with the conventional prosthesis via improving the abrasive resistance of the polyethylene. CONSTITUTION: A method for improving the abrasive resistance of the ultra high molecular weight polyethylene comprises the following steps of: processing the ultra high molecular weight polyethylene followed by quenching to 0-5°C; irradiating the resultant product with gamma ray in a range of from 200 to 350Gy or electron beam in a range of from 100 to 150Gy, typically in condition of nitrogen filling or vacuum. The ultra high molecular weight polyethylene is used for prosthesis.