Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Gasverteiler (1, 2) für einen CVD-Reaktor mit zwei oder mehreren Kammern (8, 9, 14), in die jeweils Zuleitungen münden, wobei zumindest eine der Kammern (8, 9) ein Gasvolumen ausbildet und mittels einer Vielzahl von zumindest eine andere Kammer (9, 14) kreuzenden Röhrchen (11, 12, 13) mit dem Boden (2') des Gasverteilers (1, 2) zugeordneten Gasaustrittsöffnungen (23) verbunden ist. Zur vereinfachten Fertigung und technischen Verbesserung besteht des Gasverteiler (1, 2) zumindest im Bereich der Röhrchen (11, 12, 13) aus einer Vielzahl strukturierter, aufeinander liegender Scheiben, die durch Druck und Temperatur miteinander diffusionsverschweißt sind.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a metal tube (1 ), comprising arranging one or more metal profiles (3, 5) to form at least one channel (7a-c) for conduction of a fluid, feeding the one or more metal profiles (3, 5) into a clad-rolling mill, and clad-rolling at least a first (9) and second portion (11 ) of the one or more metal profiles (3, 5) to each other, so that the first and the second portions (9, 11 ) are joined with each other wherein the first and the second portions (9, 11 ) form a seal (13) that holds the one or more metal profiles (3, 5) together and seals at least part of the channel (7a-c). The invention also relates to a clad-rolling mill adapted to produce a metal tube (1 ) and a metal tube (1).
Abstract:
A method for brazing a first metal member (1), on which an oxide forms during brazing, and a second metal member (2), in which a high-wettability metal (3) having a wettability with a brazing filler metal that is higher than that of the oxide is applied to at least a brazing surface of the first metal member (1). The first metal member (1) and the second metal member (2) are then joined by heating the brazing filler metal (4) to melt the brazing filler metal (4). The oxide covering film (Ia) is formed on the portion of the surface of the first metal member (1) to which the high-wettability metal (3) was not applied.
Abstract:
Beim Verbinden von zwei Bauteilen (1, 2), insbesondere zwei flächigen Bauteilen zur Bildung von Paneelen umfassen diese mindestens zwei aneinander schweißbare Profilelemente, wobei jedes Prof ileleraent mindestens im Bereich von Längsrändern (3, 3') eine obere Deckfläche (4, 4') und eine untere Deckfläche (5, 5') aufweist. Beim Reib-Rühr-Schweißen wirkt eine durch das Schweißwerkzeug aufgebrachte Aufdruckkraft im Wesentlichen senkrecht zu den Deckflächen. Die Profilelemente umfassen Spannelemente (10, 20), über welche die Profilelemente miteinander verbindbar sind, wobei die Spannelemente derart ausgebildet sind, dass die Andruckkraft über die Spannelemente mindestens teilweise in eine Horizontalkraft umgelenkt wird, welche die Profilelemente aneinander drückt bzw. zueinander zubewegt, wobei die Längsränder der oberen Deckfläche gegen die Längsränder der unteren Deckfläche durch ein einziges Stützelement (30) gegeneinander abgestützt sind und/oder bezogen auf die Deckflächen senkrecht übereinander stehen. Auf diese Weise wird ein einfaches Verschweißen auch sehr großer Bauteile möglich gemacht.
Abstract:
입열량을저감시켜용접부의변형을억제할수 있는부재의용접구조를제공한다. 압출형재로이루어지는제1 부재[바닥재(30)]와, 제1 부재에용접되는제2 부재[지지프레임(50)]의용접구조(3)이며, 제1 부재는, 제2 부재가접촉하는접촉부(80)와, 접촉부(80)의단부에형성된대향부(81)를갖고, 제2 부재는, 대향부(81)에맞대어지는맞댐부(90)를갖고, 대향부(81)와맞댐부(90)가맞댐용접되어있는것을특징으로한다. 대향부(81)는압출형재의압출방향으로연장되는것이바람직하다. 또한, 대향부(81)와맞댐부(90)가맞댐용접되는위치에있어서의제1 부재의판부[하판부(34)]의이면측에는팽출부(82)가형성되어, 맞댐용접되는위치에있어서의판부가두껍게되어있는것이바람직하다.
Abstract:
A glass-to-glass joining process useful for manufacturing vacuum envelope is provided to accomplish the joining process without alternative adhesive and to reduce production cost caused by use of the adhesive and complex processes by arranging glass subjects to be faced one another and irradiating laser beam to the glass subjects in a direction vertical to interface of the subjects. The process includes the steps of: arranging subjects(2,4) to be faced one another; and irradiating laser beam(6) to either of the subjects in a direction perpendicular to interface of the subject from one of the subjects to form a fused and adhered part around the interface, so that the subjects are combined and adhered together. The irradiation of laser beam is sequential and multiple irradiations of laser beams having different energies. Particularly, the irradiation of laser beam includes irradiation of first laser beam with higher energy and irradiation of second laser beam with lower energy relative to the first laser beam.