Abstract:
A method and apparatus for continuously producing spiral pipe from sheet material including feeding a strip of the sheet material into a spiral pipe forming machine, continuously deforming a portion of the longitudinal edges of the sheet material so as to bend the edge downwardly toward the axis of the formed pipe and out of the normal plane of the sheet material, forming the sheet material into a spiral tube and bringing the deformed edges into parallel face to face abutting relationship, welding the edges into seam, and reforming the deformed portion of the sheet material to provide a smooth forged weld.
Abstract:
The invention relates to a method and an arrangement for finishing a steel strip comprising the texturing of the steel strip wherein a texture is applied to the surface of a moving steel strip by means of a single laser beam or a plurality of laser beams directed at the surface of a moving steel strip, and wherein the single laser beam or the plurality of laser beams are position controlled to apply a predetermined texture pattern on the surface of the moving steel strip.
Abstract:
A coating composition comprising a polyester, a mixture of novolak and resole resins and a vinyl chloride polymer, and the use of these compositions to coat metal containers is disclosed.
Abstract:
Verfahren zum Ausschneiden von Gegenständen aus einer zumindest teilweise zweilagigen Materialbahn mittels einer Schneidvorrichtung, wobei zwei Materiallagen zumindest teilweise linienförmig, streifenförmig und/oder flächig miteinander verbunden sind. Die Lage des jeweiligen auszuschneidenden Gegenstands wird berührungslos anhand von Strukturänderungen im Material, die Teil des Gegenstands sind, die sich aufgrund derjenigen Bereiche in der Materialbahn ergeben, die linienförmig, streifenförmig und/oder flächig miteinander verbunden sind, erfasst. Die Erfassung der Lage des Gegenstands wird in der Materialbahn zumindest anhand von zuvor festgelegten und gespeicherten, markanten und voneinander beabstandeten Geometrieteilformen der linienförmig, streifenförmig und/oder flächig miteinander verbundenen Bereiche des Gegenstands vorgenommen.
Abstract:
A system for producing components by hot stamping includes a laser cutting station for cutting a plate from a supplied steel-sheet material. The plate has at least one of a predetermined edge-contour and a predetermined cut-out portion for forming a shape of the component. The plate is stored in a storage station, and is subsequently transferred to a furnace station for heating the plate to a predetermined deformation temperature. A press having a hot stamping tool forms the plate into the shape of the component. The system also includes a measuring station disposed downstream of the press for obtaining measurement data relating to the shape of the component that is formed from the plate. The measurement data obtained using the measuring station is provided to a control module of the laser cutting station via a feedback loop.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von oder zum Einwirkung auf Werkstückoberflächen mittels eines Aktuators, wie z. B. eines Lasers zum Schneiden oder Gravieren, einer Düse zum Aufbringen von Ölen, Lacken, Klebstoffen, Farben, oder Ätzmitteln. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung, die geeignet ist, auf Werkstücke mit relativ großen Oberflächen bezüglich der Abmessungen des Aktuators, wie z. B. auf Bandmaterialien, einzuwirken. Mittels einer Sonotrode (4), die mit dem Aktuator zu einer Arbeitseinheit (3) gekoppelt ist, wird ein Ultraschall-Levitationskraftfeld erzeugt, sodass sich die beweglich aufgehängte Arbeitseinheit (3) schwebend auf der Werkstückoberfläche abstützt. Das Ultraschall-Levitationskraftfeld ermöglicht eine hochgenaue Positionierung der Arbeitseinheit (3) zur Werkstückoberfläche, so dass eine präzise Behandlung oder Bearbeitung der Werkstückoberfläche möglich wird.
Abstract:
In a method and system for slitting thin strip magnetic steel such as transformer core material, a laser is mounted above the material and the material is wound from a pay-out reel to one or more take-up reels.