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公开(公告)号：CN116622399B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202310585898.2
申请日：2023-05-23
Applicant: 河南大学
Abstract: 本发明提供了一种生物质分级提质制取富烃生物油的方法及装置，包括利用作为一级提质催化剂的固体热载体加热和催化生物质以进行热解及一次热解气态产物的酮基化和羟醛缩合反应，提高生物油产率同时吸附和捕集一次热解气态产物中的粉尘、碱金属和碱土金属；还包括利用作为二级提质催化剂的固体热载体将一级催化提质后的气态产物接续脱氧和重整为高辛烷值烃类化合物，提升生物油品质。该方法利用两种不同催化作用的提质催化剂同时作为固体热载体实现了生物质热解及分级提质以兼顾提高生物油产率和品质，同时吸附和捕集热解气态产物中的粉尘、碱金属和碱土金属，抑制催化剂积炭和碱金属中毒失活。
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公开(公告)号：CN118477572A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410916293.1
申请日：2024-07-09
Applicant: 河北沃德丰药业有限公司
Abstract: 本发明涉及流化床技术领域，提出了一种流化塔用的颗粒回收装置，包括机体，机体具有流化腔、筛分腔，流化腔具有流化进口和流化出口，筛分腔具有筛分进口、筛分出口、块料出口、气体出口和第一粉料出口，引流管道设置在流化腔一侧，用于将流化出口流出的物料吹至筛分进口，第一筛分盘和第二筛分盘上下依次排列在筛分腔内，将筛分腔分为依次排列的上腔、中腔和下腔，上腔具有气体出口、筛分进口和块料出口，中腔具有筛分出口，下腔具有第一粉料出口，破碎装置设置在机体外侧，块料出口通向破碎装置，破碎装置通向筛分进口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的流化塔生产过程中大颗粒物料粉碎再生产造成较大的能源浪费的问题。
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公开(公告)号：CN118454587A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410576891.9
申请日：2024-05-10
Applicant: 山东祥碇邦新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种偏铝酸钠制备用原料投放设备，包括有壳体、驱动组件、传动组件、连接组件、传动机构、安装板、转轴、搅拌板、弧形块和喷头，驱动组件带动传动组件和传动机构运转，传动组件带动活塞往复滑动，活塞在传送腔中往复滑动使得传送腔中产生压强差，进而将氢氧化钠溶液缓慢间歇的加入到壳体中，传动机构带动弧形块滑动，弧形块滑动带动喷头往复移动，使得从喷头喷洒出的氢氧化钠液均匀喷洒在壳体中的多个位置，安装板转动带动连接组件运转，连接组件带动从动板反向转动，从动板带动从动杆上的搅拌叶转动，搅拌叶与搅拌板反向转动进而可以对壳体中的铝矾土粉末与加入的氢氧化钠溶液搅拌接触更加充分，反应的更加彻底。
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公开(公告)号：CN118401572A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202280082395.7
申请日：2022-12-06
Applicant: 切弗朗菲利浦化学公司
IPC: C08F10/02 , C08F110/02 , C08L23/06 , B01J8/08
Abstract: 一种操作聚乙烯反应器系统的方法，其包括将乙烯、任选的第一共聚单体、稀释剂和基于铬的催化剂进料至第一聚合反应器。该方法进一步包括使乙烯和共聚单体与催化剂在第一聚合反应器中接触，以形成包含第一聚乙烯的第一产物。该方法进一步包括将第一产物从第一聚合反应器进料至第二聚合反应器。该方法进一步包括使乙烯和第二任选的共聚单体与来自第一反应器的催化剂在第二聚合反应器中接触，以形成包含第一聚乙烯和第二聚乙烯的第二产物。该方法进一步包括通过调节进料至第一聚合反应器或第二聚合反应器中的一者或两者的氢气的速率来控制第二产物的分子量或分子量分布宽度中的一者或两者。
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公开(公告)号：CN118341353A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410293081.2
申请日：2024-03-14
Applicant: 安庆市鑫富化工有限责任公司
IPC: B01J8/10 , B01J8/08 , B01D53/40 , B01D53/82 , C07C213/02 , C07C213/10 , C07C215/08
Abstract: 本发明公开了一种连续加氢生产3‑氨基丙醇的合成设备，包括反应釜，所述反应釜上设置进料管，还包括：冷凝器，所述冷凝器通过导管与所述反应釜连接；水冷组件，所述水冷组件通过导管与所述冷凝器出气一端连接；过滤组件，所述过滤组件通过导管与所述水冷组件出气一端连接；增压机，所述增压机与所述过滤组件连接，所述增压机一侧设置有储气罐，所述储气罐通过导气管与反应釜连接。通过冷凝器、水冷组件和过滤组件对剩余的氢气进行清洁过滤后，再通过增压机将氢气储存到储气罐内，储气罐内的氢气可通过导气管通入到反应釜内，进行连续催化加氢使用，提高了氢气的利用率，降低了生产成本，提高了安全性、原料利用率和环保性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118325633A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410176519.9
申请日：2024-02-04
Applicant: 宁夏信利汇通技术服务有限公司 , 宁夏大学
IPC: C10B53/00 , C10B57/04 , B01J8/10 , B01J8/08 , B01J3/00 , B01D63/08 , B09B3/40 , B09B3/35 , B09B5/00 , B09B101/25
Abstract: 本发明是申请号：202410159466.X名称为：一种水热碳化反应器、生产线、水热碳化方法及其在生活垃圾处理中的应用的分案申请；本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种城市生活垃圾处理方法。本方法采用破碎、浮选、研磨、水热碳化处理等步骤，实现了城市生活垃圾的无害化处理。
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公开(公告)号：CN118317828A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202280061151.0
申请日：2022-09-06
Applicant: SABIC环球技术有限责任公司 , 林德股份公司
Inventor： S·S·卡迪尔 , Y·B·穆塔里-阿尔 , A·H·扎迪-阿尔
Abstract: 本公开内容提供了从反应器(包含靠近其底部的气体分布器和靠近其顶部的内部冷凝器)去除聚合物结垢的冲洗方法，该方法包括：对于第一冲洗时间段，将冲洗溶剂注入到反应器中，以及从靠近内部冷凝器的反应器出口回收冲洗溶剂，从而诱发冲洗溶剂的向上移动，回收的冲洗溶剂含有第一聚合物内含物。在完成第一冲洗时间段之后，对于第二冲洗时间段，该方法包括：将冲洗溶剂注入到反应器中，以及从靠近气体分布器的反应器出口回收冲洗溶剂，从而诱发冲洗溶剂的向下移动，回收的冲洗溶剂含有第二聚合物内含物。
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公开(公告)号：CN118291156A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410176560.6
申请日：2024-02-04
Applicant: 宁夏大学 , 宁夏信利汇通技术服务有限公司
IPC: C10B53/00 , C10B57/04 , B01J8/10 , B01J8/08 , B01D63/08 , B01J3/00 , B09B3/40 , B09B3/35 , B09B5/00 , B09B101/25
Abstract: 本发明是申请号：202410159466X，名称为：一种水热碳化反应器、生产线、水热碳化方法及其在生活垃圾处理中的应用的分案申请；本发明属于水热碳化工艺方法领域，具体涉及一种水热碳化工艺，通过物料研磨、碳化、碳水分离、过滤等步骤进行水热碳化处理，在碳化过程中，应用特制的反应器进行阵列设置，实现连续化生产，反应过程控制也进一步提升了反应效能。
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公开(公告)号：CN118267933A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410550640.3
申请日：2024-05-06
Applicant: 威海新元化工机械有限公司
Abstract: 一种气相高温催化反应装置，涉及气体催化反应装置，包括预热管段、混合反应管段和出料管段，预热管段外侧设有加热器，预热管段内侧壁上设有螺旋导流槽，预热管段内的下侧设有气流限位段，预热管段下侧设有与其内部连通的反应物进气口；气流限位段上侧的预热管段内设有与其同轴的催化剂导向管段预热管段上端经锥形扩散套与混合反应管段的下端相连，混合反应管段的上端与出料管段下端相连，出料管段内设有催化剂滤网，混合反应管段与催化剂滤网内侧连通，催化剂滤网外侧的出料管段上设有出料口,出料管段上设有与催化剂滤网内侧连通的催化剂置入口，催化剂置入口上设有密封盖。具有可使用粉末催化剂，催化效果好、反应速率高等优点。
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公开(公告)号：CN118253265A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410688703.1
申请日：2024-05-30
Applicant: 武威杰达科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于降低反应压力的集约式氟化反应器，包括反应器，反应器的顶部设有出料口，顶板顶面上固定有压力释放阀，反应器的底部设有排渣口，反应器底部侧壁上分别贯穿设有主料管和辅料管，反应器的内部设置有放置组件，放置组件的底部设置有搅液组件，放置组件的底部设置有敲动组件；本发明通过放置组件呈少量多份分布的固体催化剂与混合液体接触催化反应，使得催化剂与反应物接触更加均匀，通过放置组件带动搅液组件在反应器内部升降移动的同时带动搅液组件进行正反向循环旋转，从而对反应器内部的混合液体进行持续搅动，通过敲动组件对放置组件的底部进行不断地敲击，增大固体催化剂底部与混合液体接触，进一步提高催化效率。
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