印刷配線板之製造方法及表面處理裝置
    51.
    发明专利
    印刷配線板之製造方法及表面處理裝置 审中-公开
    印刷配线板之制造方法及表面处理设备

    公开(公告)号:TW201419972A

    公开(公告)日:2014-05-16

    申请号:TW102120290

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本發明提供一種印刷配線板之製造方法,其在進行水平搬送之際,不僅能抑制因搬送損傷起因造成之孔徑不一,更能減低雷射加工能源之用量,及提供一種使用該製造方法之表面處理裝置。本發明之印刷配線板之製造方法係包含以下步驟:對印刷配線板製造用積層板(10)之表層的銅層(3)表面進行前處理步驟,及對經前述前處理步驟後的銅層(3)表面進行雷射光照射以形成孔洞之雷射加工步驟。前述前處理步驟具有以下步驟:在含氧環境下使銅層(3)表面與水溶液A接觸之第一表面處理步驟,及使經過前述第一表面處理步驟後的銅層(3)表面與水溶液B接觸之第二表面處理步驟。本發明中,於前述第二表面處理步驟中,係於不供給氧之下使銅層(3)表面與水溶液B接觸。

    Abstract in simplified Chinese: 本发明提供一种印刷配线板之制造方法,其在进行水平搬送之际,不仅能抑制因搬送损伤起因造成之孔径不一,更能减低激光加工能源之用量,及提供一种使用该制造方法之表面处理设备。本发明之印刷配线板之制造方法系包含以下步骤:对印刷配线板制造用积层板(10)之表层的铜层(3)表面进行前处理步骤,及对经前述前处理步骤后的铜层(3)表面进行激光光照射以形成孔洞之激光加工步骤。前述前处理步骤具有以下步骤:在含氧环境下使铜层(3)表面与水溶液A接触之第一表面处理步骤,及使经过前述第一表面处理步骤后的铜层(3)表面与水溶液B接触之第二表面处理步骤。本发明中,于前述第二表面处理步骤中,系于不供给氧之下使铜层(3)表面与水溶液B接触。

    銅微蝕刻液及其補充液、以及配線基板之製造方法
    52.
    发明专利
    銅微蝕刻液及其補充液、以及配線基板之製造方法 审中-公开
    铜微蚀刻液及其补充液、以及配线基板之制造方法

    公开(公告)号:TW201404937A

    公开(公告)日:2014-02-01

    申请号:TW102109459

    申请日:2013-03-18

    Abstract: 本發明提供微蝕刻劑及其補給液、以及使用微蝕刻劑的配線基板之製造方法。本發明之微蝕刻劑係由包含銅離子、有機酸、鹵化物離子、含有分子量為17~400的胺基之化合物及聚合物之水溶液所形成。前述聚合物係具有聚胺鏈及/或陽離子性基,且重量平均分子量係1000以上之水溶性聚合物。本發明之微蝕刻劑在將含有胺基之化合物的濃度設為A重量%,聚合物的濃度設為B重量%時,A/B的值係50~6000。依據本發明,即便是低蝕刻量也能維持銅與樹脂等的密著性。

    Abstract in simplified Chinese: 本发明提供微蚀刻剂及其补给液、以及使用微蚀刻剂的配线基板之制造方法。本发明之微蚀刻剂系由包含铜离子、有机酸、卤化物离子、含有分子量为17~400的胺基之化合物及聚合物之水溶液所形成。前述聚合物系具有聚胺链及/或阳离子性基,且重量平均分子量系1000以上之水溶性聚合物。本发明之微蚀刻剂在将含有胺基之化合物的浓度设为A重量%,聚合物的浓度设为B重量%时,A/B的值系50~6000。依据本发明,即便是低蚀刻量也能维持铜与树脂等的密着性。

    蝕刻液、補給液及銅配線之形成方法
    53.
    发明专利
    蝕刻液、補給液及銅配線之形成方法 审中-公开
    蚀刻液、补给液及铜配线之形成方法

    公开(公告)号:TW201320843A

    公开(公告)日:2013-05-16

    申请号:TW101141783

    申请日:2012-11-09

    Abstract: 本發明提供一種不僅抑制側蝕且提高銅配線的直線性,而且能抑制未蝕刻部位之殘留的蝕刻液及其補給液、以及銅配線之形成方法。本發明之蝕刻液是一種銅的蝕刻液,其特徵為包含酸、二價銅離子、唑化合物及脂環式胺化合物的水溶液。本發明之補給液是在連續或反復使用前述本發明之蝕刻液時,添加至前述蝕刻液中的補給液,其特徵為包含酸、唑化合物及脂環式胺化合物的水溶液。本發明銅配線(1)之形成方法的特徵在於:其係對於銅層之未被抗蝕劑(2)被覆的部分進行蝕刻的銅配線(1)之形成方法,且使用前述本發明之蝕刻液進行蝕刻。

    Abstract in simplified Chinese: 本发明提供一种不仅抑制侧蚀且提高铜配线的直线性,而且能抑制未蚀刻部位之残留的蚀刻液及其补给液、以及铜配线之形成方法。本发明之蚀刻液是一种铜的蚀刻液,其特征为包含酸、二价铜离子、唑化合物及脂环式胺化合物的水溶液。本发明之补给液是在连续或反复使用前述本发明之蚀刻液时,添加至前述蚀刻液中的补给液,其特征为包含酸、唑化合物及脂环式胺化合物的水溶液。本发明铜配线(1)之形成方法的特征在于:其系对于铜层之未被抗蚀剂(2)被覆的部分进行蚀刻的铜配线(1)之形成方法,且使用前述本发明之蚀刻液进行蚀刻。

    蝕刻液、其補給液、使用其等之蝕刻方法及佈線基板之製造方法
    58.
    发明专利
    蝕刻液、其補給液、使用其等之蝕刻方法及佈線基板之製造方法 审中-公开
    蚀刻液、其补给液、使用其等之蚀刻方法及布线基板之制造方法

    公开(公告)号:TW200523401A

    公开(公告)日:2005-07-16

    申请号:TW093133581

    申请日:2004-11-04

    IPC: C23F

    Abstract: 本發明之蝕刻液係含有鹽酸、硝酸和二價銅(cupric)離子源的水溶液。本發明的蝕刻方法是將上述金屬與上述蝕刻液接觸。本發明之另一種蝕刻方法是,在將上述金屬表面與由至少含有如下A~C的水溶液組成的第1液(A.鹽酸;B.含有硫原子且含有至少1種選自胺基、亞胺基、羧基、羰基和羥基之基的碳原子數7以下的化合物,唑及唑系化合物所選出的至少一種;C.界面活性劑)接觸後,再與含有鹽酸、硝酸和二價銅離子源的水溶液所構成之第2液接觸。藉此,可提供能夠將選自鎳、鉻、鎳鉻合金和鈀的至少一種金屬迅速地蝕刻,並且降低銅的過度溶解之蝕刻液及使用其之蝕刻方法。

    Abstract in simplified Chinese: 本发明之蚀刻液系含有盐酸、硝酸和二价铜(cupric)离子源的水溶液。本发明的蚀刻方法是将上述金属与上述蚀刻液接触。本发明之另一种蚀刻方法是,在将上述金属表面与由至少含有如下A~C的水溶液组成的第1液(A.盐酸;B.含有硫原子且含有至少1种选自胺基、亚胺基、羧基、羰基和羟基之基的碳原子数7以下的化合物,唑及唑系化合物所选出的至少一种;C.界面活性剂)接触后,再与含有盐酸、硝酸和二价铜离子源的水溶液所构成之第2液接触。借此,可提供能够将选自镍、铬、镍铬合金和钯的至少一种金属迅速地蚀刻,并且降低铜的过度溶解之蚀刻液及使用其之蚀刻方法。

    黏著層形成液,使用該液之銅和樹脂之黏著層之製造方法及其積層體
    59.
    发明专利
    黏著層形成液,使用該液之銅和樹脂之黏著層之製造方法及其積層體 审中-公开
    黏着层形成液,使用该液之铜和树脂之黏着层之制造方法及其积层体

    公开(公告)号:TW200428920A

    公开(公告)日:2004-12-16

    申请号:TW093110950

    申请日:2004-04-20

    IPC: H05K

    Abstract: 本發明係提供黏著層形成液,使用該液之銅和樹脂之黏著層之製造方法及其積層體。其中於銅表面處,以含有(a)選自無機酸及有機酸中之至少一種酸、(b)錫鹽、(c)選自銀、鋅、鋁、鈦、鉍、鉻、鐵、鈷、鎳、鈀、金及鉑中之至少一種金屬鹽、(d)反應促進劑及(e)含擴散系保持溶劑之水溶液的樹脂黏著層形成液進行接觸,以形成錫及上述(c)之金屬合金層,接著留下上述銅、上述錫及上述(c)之金屬之進行擴散層,藉由除去上述錫及上述(c)之金屬合金層,使於銅表面上形成含有銅、錫及上述(c)之金屬合金之樹脂的黏著層。藉此提高銅及樹脂之黏著力。

    Abstract in simplified Chinese: 本发明系提供黏着层形成液,使用该液之铜和树脂之黏着层之制造方法及其积层体。其中于铜表面处,以含有(a)选自无机酸及有机酸中之至少一种酸、(b)锡盐、(c)选自银、锌、铝、钛、铋、铬、铁、钴、镍、钯、金及铂中之至少一种金属盐、(d)反应促进剂及(e)含扩散系保持溶剂之水溶液的树脂黏着层形成液进行接触,以形成锡及上述(c)之金属合金层,接着留下上述铜、上述锡及上述(c)之金属之进行扩散层,借由除去上述锡及上述(c)之金属合金层,使于铜表面上形成含有铜、锡及上述(c)之金属合金之树脂的黏着层。借此提高铜及树脂之黏着力。

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