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公开(公告)号：CN110773322A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201810854290.4
申请日：2018-07-30
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: B03D1/00
Abstract: 本发明公开了石英-方解石型萤石矿的正反浮选工艺，通过正浮选脱除石英脉石，然后反浮选脱除方解石脉石，最终得到萤石精矿。将矿石经破碎磨矿至单体解离，加水调浆至一定浓度，流入搅拌槽，再向矿浆中分别加入调整剂碳酸钠、水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选粗选，粗选泡沫经精选；精选泡沫进入反浮选搅拌槽，分别加入反浮选调整剂硫酸、柠檬酸和反浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选系统进行方解石矿物反浮选，泡沫产品经过扫选为反浮选尾矿，槽内产品为萤石精矿。本发明工艺具有分选效率高，工艺指标优，精矿易于过滤等优点。
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公开(公告)号：CN106622681B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201611169426.5
申请日：2016-12-16
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: B03D3/06
Abstract: 本发明公开了一种矿泥絮凝剂，该絮凝剂是由氧化铝和磷酸在酸性条件下聚合而成酸式磷酸铝聚合物。本发明还公开了该絮凝剂的制备方法：在30~50℃条件下将氧化铝固体溶于磷酸溶液中搅拌反应，加入硫酸控制反应体系的pH在3~4的范围内，在50~80℃条件下搅拌反应，得到具有分支结构的酸式磷酸铝聚合物。本发明矿泥絮凝剂可以用在胶磷矿反浮选中作为絮凝剂进行选择性絮凝浮选，不仅可以改善浮选泡沫，使反浮选脱硅工艺顺利进行，而且对胶磷矿起到一定的抑制作用，可优化浮选指标。
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公开(公告)号：CN109939833A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711393557.6
申请日：2017-12-21
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/01 , B03D101/02 , B03D103/06
Abstract: 本发明公开了一种咪唑啉季铵盐类化合物，其特征在于，该化合物具有如式（I）所示的结构。本发明还公开了前述咪唑啉季铵盐类化合物的制备方法，该方法首先以酸化油、多胺化合物为原料合成咪唑啉中间体，再将合成的咪唑啉中间体与氯化苄进行季铵化反应，得到咪唑啉季铵盐类化合物。本发明咪唑啉季铵盐类化合物可以在磷矿反浮选脱除倍半氧化物反应中作为捕收剂，捕收剂为含N杂环化合物，N核外层所带有的孤对电子具备向金属d轨道提供电子的能力，能够与金属形成稳定化合物，苯环带有π电子，能够进入金属表面d轨道，提高对金属离子的螯合能力。该捕收剂对磷矿中的倍半氧化物具有好的选择性，且合成原料来源较广成本较低，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106674274B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201611239626.3
申请日：2016-12-28
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: C07F9/38 , B03D1/014 , B03D101/06 , B03D103/06
Abstract: 本发明是一种N‑萘基‑α‑氨基芳基膦酸，分子通式为（I）。本发明还公开了N‑萘基‑α‑氨基芳基膦酸的制备方法与用途。其制备方法是所述的N‑萘基‑α‑氨基芳基膦酸由1‑萘胺、芳香醛和亚磷酸在酸性条件下mannich反应制备而成。其原料1‑萘胺、芳香醛、亚磷酸、浓盐酸的摩尔比为1:1～1.4:1～1.4:0.9～1.1。反应温度100~150℃，反应时间为1~3小时。本发明N‑萘基‑α‑氨基芳基膦酸合成工艺简单，反应时间短，合成的化合物对磷酸盐矿物有较强的抑制作用，可在中性或弱碱性条件下使用。
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公开(公告)号：CN106076607B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610683981.3
申请日：2016-08-18
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: B03B7/00 , B03D1/00 , B03D101/02 , B03D103/06
Abstract: 本发明是一种处理高铝硅质胶磷矿的两步脱泥反浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该工艺在机械脱泥作业前增加一道正浮选浮选脱泥作业，通过高铝硅质胶磷矿浮选选出大部分已经实现单体解离的细粒级的含磷矿物，浮选脱泥作业的槽内产品再同过机械脱泥脱除大部分的黏土类硅酸盐矿物，再进行后续反浮选脱硅作业。本发明工艺主要针对原矿中P2O5在细粒级分布较多的高铝硅质胶磷矿，具有选矿工艺流程稳定，分选效率高，精矿产品品位和回收率高，精矿选矿成本较低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108927294A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710374414.4
申请日：2017-05-24
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/02 , B03B7/00 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/06
CPC classification number: B03D1/021 , B03B7/00 , B03D1/025 , B03D2201/005 , B03D2201/02 , B03D2201/06 , B03D2203/06
Abstract: 本发明是一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：（1）将破碎后的胶磷矿原矿在500℃-950℃煅烧；（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1~4次扫选，槽内产品经1~4次精选，最终得到精矿产品。本发明具有工艺简单新颖，流程稳定，浮选效果好，选矿成本低等优点，为硅钙质类胶磷矿的开发利用提供了一种新的分选途径。
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公开(公告)号：CN104826741B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510234815.0
申请日：2015-05-08
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: B03D1/00
Abstract: 一种针对胶磷矿双反浮选工艺中采用单独回水的方法，包括磨矿；脱镁粗选作业；脱镁粗选泡沫再选作业；脱镁粗选槽内产品精选作业；脱镁精选的槽内产品经过滤后，滤液返回脱镁回水池；脱镁作业的溢流和滤液返回脱镁回水池；脱镁精矿的滤饼与补加水混合后给入调浆槽A，调浆槽A溢流至调浆槽B，调浆槽B给至反浮选脱硅粗选作业，补加水选用脱硅回水池中回水；反浮选脱硅粗选作业；脱硅作业的泡沫再选作业；脱硅再选作业的槽内产品返回脱硅粗选作业，泡沫产品脱水后回水返回脱硅回水池。本发明采用单独回水，有效地避免了回水对反浮选脱镁作业和反浮选脱硅作业的影响，有利于在实际生产中双反浮选流程的稳定运行，提高收率，减少药剂用量。
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公开(公告)号：CN106423536A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611193929.6
申请日：2016-12-21
Applicant: 中蓝连海设计研究院
Abstract: 本发明是一种处理硅钙质胶磷矿的分步磨矿反反正浮选工艺，所述工艺流程为分步磨矿反反正浮选工艺，采用分段磨矿，第一段磨矿至-0.074mm占50%~70%时后采用双反浮选工艺，第一段反浮选脱除原矿大部分的碳酸盐矿物，第二段反浮选主要脱除原矿中大部分的石英矿物；将得到的粗精矿进行筛分作业，筛上产品给入正浮选精选作业或者作为正浮选精矿的配矿使用，筛下产品给入二段磨矿作业，第二段磨矿至细度为-0.074mm占80%~95%；浮选矿浆给入正浮选工艺，脱除其中的大部分硅酸盐矿物。本发明工艺主要针对低品级硅钙质胶磷矿，尤其是含硅矿物为石英和铝硅酸盐矿物，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN106006893A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610521456.1
申请日：2016-07-05
Applicant: 中蓝连海设计研究院
CPC classification number: C02F1/5236 , C02F1/28
Abstract: 本发明公开了一种磷矿尾矿中可溶性磷酸根的处理方法，该方法通过向磷矿尾矿矿浆中加入石灰，或者加入氯化钙溶液与氢氧化钠溶液，磷矿控制尾矿矿浆pH值为7－9，去除可溶性磷酸根。本发明方法工艺流程简单，成本低廉，处理后的磷矿尾矿消除了对环境造成磷污染的风险。经过本发明方法处理后，磷矿尾矿矿浆的滤液中磷含量小于1.0mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)磷含量的二级以上标准。
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公开(公告)号：CN103708504B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310741897.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: C01D3/08
Abstract: 本发明是一种利用混合钾盐矿制取氯化钾的方法，将混合钾盐矿先破碎，然后加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和E点液；淡水加入量为理论计算值的105-120%，循环饱和液的加入量为原矿加入量的2.5-8倍；将分解结晶器底流打入分级作业分级，粗粒部分先磨矿，然后浮选；细粒部分直接入浮选，浮选时采用两者单独浮选，浮选精矿再合并过滤、洗涤、脱水、干燥得氯化钾产品。该产品不仅质量好、粒度粗且加工成本相对低廉，对原矿的适应性较强；本发明方法生产的氯化钾产品既可作为工业品也可作为农用钾肥，从而拓宽了产品使用范围；氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，由此降低了企业生产成本。
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