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公开(公告)号：CN109666507A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710983066.0
申请日：2017-10-13
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G65/10
CPC classification number: C10G65/10 , C10G2300/202
Abstract: 不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法，在第一重油FD1的第一加氢热裂化反应阶段AR1所得产物AR1P中，混入第二重油FD2联合进行FD1的第二加氢热裂化反应阶段AR2和FD2的加氢热裂化反应得到产物AR2P，通常FD2较FD1易裂解，使FD2热裂解反应的停留时间短于第一重油FD1的总体加氢热裂化反应停留时间从而减少过度的二次热裂化反应，也避免了FD2、FD1初期热裂解阶段的造成的热裂解自由基浓度高峰的重合叠加；FD1为高芳烃重油时，供氢溶剂DS加入到AR1与FD1或FD1加氢转化物接触，通过AR2二次利用供氢溶剂降低了新鲜供氢溶剂DS用量，可简化系统、提高经济性。
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公开(公告)号：CN109554186A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710969383.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
CPC classification number: C10G1/002 , C10G67/00 , C10G2300/10
Abstract: 煤加氢直接液化段和重烃加氢热裂化段的串联组合方法，基于煤加氢液化反应过程AR的产物ARP的蒸馏油物料AFD或AFD的加氢稳定产物DS，作为供氢烃物料BR-DS与重烃FD在加氢热裂化过程BR联合协同转化为产物BRP，供氢烃物料BR-DS向重烃FD提供活性氢，重烃FD对供氢烃物料BR-DS夺氢芳构化抑制其热裂解反应，联合协同优化了反应条件；分离产物BRP得到的分馏塔塔底渣油BFK可以返回过程BR循环加工或者进入煤加氢液化反应过程AR与煤混炼；过程AR、过程BR的高压氢气回收循环系统可以至少部分串联或并联联合，过程AR、过程BR的生成油回收系统可以至少部分联合。
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公开(公告)号：CN109482109A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201710858185.3
申请日：2017-09-13
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
Abstract: 碳氢料上流式加氢反应器顶部集液杯的防沉积物堆积方法，设置冲洗液分布器冲洗收集杯RD锥体V1内壁面实现防沉积物堆积的目的，冲洗液可以是收集杯RD排出的液料经过加压泵输出的循环液料或者是下游反应过程输出的带压液料或者是上游反应过程输出的带压液料；冲洗液体分布器冲洗收集杯RD椎段内壁或柱段内壁面的冲洗方式最好是切向冲洗，可以在椎段内壁或柱段内壁分布，可以是均布多个如2～8个顺流向喷射冲洗液体的分布器从而形成旋流场，旋流场切向流速可为0.5～4米/秒，有助于液体脱气从而降低收集液中的气体夹带率；收集杯RD锥体V1最好为垂直圆锥体，壁面最好使用耐磨材料；本发明适用于煤加氢直接液化反应器内的收集杯。
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公开(公告)号：CN108626515A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710195853.9
申请日：2017-03-23
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
Abstract: 一种含固液料加压往复泵进料集合管防固体沉积系统，适用于煤加氢直接液化装置的油煤浆往复泵的进料系统，设置进料集合管MSP的短流程循环系统MSPR，使用循环泵KP在循环系统MSPR形成循环物流，其主要功能是增加进料集合管MSP的油煤浆流速和或形成颗粒聚集物的粉碎系统和或形成集合管MSP管壁冲洗系统，阻止集合管MSP内发生油煤浆沉积而诱发的油煤浆往复泵AP吸入口阀门INV(阀芯表面和阀座表面)的不均匀磨损，延长入口阀门INV的连续运行周期；对于含固液料加压往复泵AP，可以拓展其工作介质、工作温度的范围，有效延长入口阀门的运转寿命，降低维修成本，提高往复泵AP安全性。
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公开(公告)号：CN108504383A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710126601.0
申请日：2017-02-24
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
CPC classification number: C10G31/00 , C10G1/002 , C10G1/06 , C10G67/02 , C10G2300/10 , C10G2300/1037
Abstract: 降压器的节流区气液喷射流使用的减速分相导引系统，冲蚀组分可为固体颗粒和或强腐蚀性组分，降压器经管道连接或直联减速分相空间，减速分相空间具有气相空间、液相空间、分相包气相物料导管、分相包液相物料导管，适用于煤加氢直接液化反应产物的热高分油或其中压脱气油的降压过程，可将降压器直接安装在低压气液分离器的减速分相区，含固体液体喷射流冲击减速分相区的液料形成液体表面波动分散动量和改变动量方向，实现短距离降速即减弱流道壁面的直接冲蚀，将常规的减压器后气液两相流管路转化为单相流管路以大幅度减弱管道变向区、阀门密封面的冲蚀，从而大幅度提高后部阀门开关操作次数即使用寿命，利于提高降压料固体颗粒浓度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108424783A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201710095011.6
申请日：2017-02-11
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
Abstract: 含冲蚀含易汽化组分的带压料的使用吸收液料的降压方法，冲蚀组分可为固体颗粒和或强腐蚀性组分，物料可以包含气相和或液相，吸收液料可以是带压料的减压或深度减压的脱汽液料，适用于煤加氢直接液化反应产物的高固体含量的热高分油的高压差、高气化率的降压过程，在降压过程结束前如开始或过程中或多级降压过程中，加入吸收液料从而形成相对过冷的液体或吸收至少部分汽相使其液化，减少降压步骤的汽化、复压步骤的凝结的相变过程引发的体积变化量，利于控制流场的稳定性、减弱空蚀，延长混合点下游的减压器的有效工作周期，利于延长装置安全运转周期、提高液料的固体颗粒的浓度，利于实施煤直接液化深度热裂化工艺。
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公开(公告)号：CN108398965A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710080788.5
申请日：2017-02-07
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: G05D16/20
CPC classification number: G05D16/20
Abstract: 冲蚀料用双或多流道控制系统串行组合降压系统及降压器，冲蚀组分可为固体颗粒和或腐蚀性组分，物料可以包含气相和或液相，适用于煤加氢直接液化反应产物的高固体含量的热高分油或其中压脱气油的高压差、高气化率的降压过程，采用功能解耦式的2个或多个流道控制系统串联操作，构建流量控制系统、高冲蚀区流场的补偿式或分散式的控制系统，稳定高冲蚀区流场的压力分布，有效发挥过流部件(阀座衬套、排料管衬套、阀头、阀芯)的耐冲蚀能力，延长阀门寿命比如延长至12个月以上，利于提高冲蚀料中固体颗粒的浓度，利于实施煤加氢直接液化深度热裂化工艺和热高分油高效分离工艺；是煤加氢直接液化领域的重大技术进展。
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公开(公告)号：CN108148624A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201611120954.1
申请日：2016-12-02
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/02
Abstract: 一种煤加氢直接制油反应过程用溶剂油短流程循环方法，煤加氢直接制油反应过程R10产物R10P的热高分气R10P-HS-V中的烃油经过在线溶剂油加氢改性反应过程R30转化为包含R30P分离为包含气相R30P-V和油相R30P-L的产物R30P，至少一部分包含油相R30P-L的物流进入R10用作短流程循环供氢剂SR-LBDS，低成本制造出“富活性氢”反应条件；将R10P-HS-V的温高分油R10P-MS-L加压后进入前置R30所得产物以自压方式进入R10，流程更加简练；R10可用高浓度油煤浆、预加氢段、级间气液分离过程、分批分类注入供氢溶剂、产物使用氢气气提式热高分；特别适合于大型煤液化装置。
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公开(公告)号：CN108018055A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610973565.7
申请日：2016-10-30
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
Abstract: 本发明涉及非常规含固油料流化焦化过程与流态化热解过程组合方法，涉及非常规含固油料如煤液化残渣的流化焦化过程AR与粉煤热解过程或渣油催化裂化过程R的组合方法，至少将含固油料流化焦化过程的含油气体和或烧焦烟气与流态化热解过程的含油气体和或烧焦烟气混合回收，最大联合程度是将含流化焦化油气的产物引入流态化热解过程的热解反应段R10或沉降段R20，实现总流程简化，在煤化工领域，可以构成一种煤液化加氢反应、煤热解反应、含固油料流化焦化反应过程的大联合，形成一种新的煤化工宏观总流程。
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公开(公告)号：CN107955647A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610921454.1
申请日：2016-10-16
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
CPC classification number: C10G67/00
Abstract: 一种气液混相料上流式加氢反应器的收集液分流方法，上流式加氢反应器RE内的上部空间设置集液杯和液体导出管，收集液自流或经泵加压进入分离步骤S100，S100为利用离心力原理工作的气液和或液固相对分离步骤，将收集液分离为富气相的液流即第一液流KL1和富固相的液流即第二液流KL2；为了降低反应空间气相返混量和或冲洗反应器顶部壳壁和或实现低负荷下导流管的高流速或抑制循环泵抽空现象，KL1可短路返回反应器RE上部或顶部空间；为了在反应器内液相中形成高的固体颗粒浓度，可以把KL2返回反应器循环；为了排出反应器内易沉积固体颗粒，可以把部分KL2引入后续工序如热高压分离器或后续反应器内。
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