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公开(公告)号：CN111747406B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010639776.3
申请日：2020-07-06
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B32/312 , C01B32/324 , C01B32/348
Abstract: 本发明公开了一种通过烘焙预处理提高活性炭比表面积的加工工艺，包括以下步骤：1)预烘焙；2)预拌；3)活化；4)洗涤。本发明通过以酶解木质素为原料制备活性炭，实现酶解木质素的附加值利用，对木质素进行预烘焙，使其脱水缩合，无需添加化学助剂，实现木质素的聚合和酚类物质的产生，提高了木质素的聚合度，活化后制得的活性炭其比表面积明显提高，活性炭的得率增加，提高活性炭的品质，适合广泛推广与使用。
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公开(公告)号：CN113200543A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110680295.1
申请日：2021-06-18
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B32/318 , C10B53/02 , C10B57/04
Abstract: 本发明公开了一种介入生物质油制备活性炭前驱体的方法，包括：将用于制备活性炭的生物质切片或者粉碎；将生物质油与生物质一起送入超声加压搅拌罐，搅拌、超声并加压，使得生物质油在超声和加压下渗透生物质中；将经过渗入生物质油的生物质送入热解炉进行热解，热解得到气相和固相，固相为活性炭前驱体；气相经过冷凝分离得到液相和不粘性气相；液相经过离心分离得到生物质油；不粘性气相提供给热解炉。本发明首先将定量的生物质油与生物质在超声加压下耦合，然后热解炭化，通过生物质油对生物质包裹与渗透，提高生物质在炭化过程中的抗氧化性能以及增加生物质的挥发分来提高生物质活性炭前驱体生物质炭品质和得率。
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公开(公告)号：CN111844324A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010596215.X
申请日：2020-06-28
Applicant: 吉安龙净炭素科技有限公司 , 南京林业大学
IPC: B27L11/06 , C01B32/324 , C01B32/342 , C01B32/39
Abstract: 本发明提出的是一种用于磷酸法活性炭生产中木屑的高效处理方法，具体包括如下步骤：1）初筛：采用初级筛将木屑中含有的大粒径的木屑筛除；2）除砂：采用除砂器将木屑中的泥沙杂物分离；3）晾干：将除砂后的木屑自然堆放晾干；4）烘干：将晾干后的木屑烘干；5）次筛：通过次级筛再次筛取一定粒径范围的烘干木屑；6）浸渍搅拌：将经过次筛的烘干木屑与一定波美度的磷酸浸渍搅拌。本发明自动化程度高，节能高效，利于后期工艺装置稳定运行，减少检修次数；木屑除砂彻底，有效降低灰分，进一步提高活性炭品质，增强实用性；工艺操作简单，易于推广，降低生产成本，能够带来显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN111747406A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010639776.3
申请日：2020-07-06
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B32/312 , C01B32/324 , C01B32/348
Abstract: 本发明公开了一种通过烘焙预处理提高活性炭比表面积的加工工艺，包括以下步骤：1)预烘焙；2)预拌；3)活化；4)洗涤。本发明通过以酶解木质素为原料制备活性炭，实现酶解木质素的附加值利用，对木质素进行预烘焙，使其脱水缩合，无需添加化学助剂，实现木质素的聚合和酚类物质的产生，提高了木质素的聚合度，活化后制得的活性炭其比表面积明显提高，活性炭的得率增加，提高活性炭的品质，适合广泛推广与使用。
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公开(公告)号：CN111676038A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010615422.5
申请日：2020-06-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: C10B53/02
Abstract: 本发明公开了一种木质素热解催化定向制备化学品联产炭的装置及方法，包括木质素热解催化一体化装置、冷凝器一、冷凝器二、洗涤塔、化学品收集池、化学品泵、引风机、导热油炉、导热油余热锅炉和导热油流量调控阀，木质素热解催化一体化装置的催化气出气口与冷凝器一相连，冷凝器一与冷凝器二相连，冷凝器二与洗涤塔相连，冷凝器一、冷凝器二和洗涤塔下部与化学品收集池相连，化学品收集池通过化学品泵与洗涤塔相连。本发明解决了现有木质素制备化学品质技术存在分步、催化剂稳定性差、产品单一、热量利用效率低等技术问题，实现了生产高品质生物质化学品的同时得到高品质炭，显著提高了经济效益和环境效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111533098A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010521101.9
申请日：2020-06-10
Applicant: 吉安龙净炭素科技有限公司 , 南京林业大学
IPC: C01B25/238 , C01B25/234
Abstract: 本发明提出的是磷酸法活性炭生产中回收磷酸的高效纯化方法，包括如下步骤：1）称取福美钠置于高浓度酸水回收罐，放入高浓度回收磷酸后再放入一定量的硫酸，充分搅拌生成硫酸钙沉淀和有机络合物沉淀；2）静置后，将非底部磷酸溶液配制一定波美度的磷酸溶液，与木屑混合搅拌浸湿；3）对底部剩余物进行搅拌、过滤，再将过滤回收的磷酸溶液打磷酸梯度液中，用于洗涤回收。本发明利用硫酸与钙离子反应生成硫酸钙沉淀并释放氢离子、福美钠与各类重金属离子生成不溶性的螯合盐沉淀，硫酸可以有效促进磷酸渗透到木屑中，利于炭化和活化；该工艺操作简单，原料易得，易于工业化推广，生产成本较低，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN111394132A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010225979.8
申请日：2020-03-26
Applicant: 南京林业大学
IPC: C10J3/20
Abstract: 本发明提出的是一种新型高得炭率的块状农林生物质气化炉，其结构包括进料装置、反应腔、塔式炉排、破桥装置、炉排传动齿轮、炉排轴承、炉排托锥桶、空气阀、进气腔、鼓风机、炉排主动装置；其中进料装置设于反应腔的顶部，破桥装置和塔式炉排自上而下依次设于反应腔的底部内侧中心，并通过底部的炉排轴承相对固定；炉排托锥桶设于塔式炉排的正下方，进气腔设于炉排托锥桶的正下方，并通过空气阀连接鼓风机；塔式炉排的底部边缘通过炉排传动齿轮连接炉排主动装置。本发明装置设有全密闭进料系统和利用炉排动力的无额外动力破桥装置，实现了均匀可控干式出炭，最终可以得到可燃气、生物质干炭两项产品，有效提高经济效益，且产物得碳量大幅提高。
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公开(公告)号：CN108441264B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201810383649.4
申请日：2018-04-26
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提出的是一种用木粉、竹粉流化床气化‑燃气轮机发电联产生物质炭、热的方法，包括如下步骤：1）将木粉、竹粉送入气化反应器中气化产生可燃气和生物质炭的混合气；2）混合气经过细粉分离器分离出生物质炭；3）可燃气由进入裂解器，对可燃气中的焦油进行裂解；4）经过焦油裂解后的可燃气的进入二级换热器对空气进行预热，用于气化炉炉底进风和裂解器燃烧；5）可燃气经过除尘器除尘、抽风机，最后送入燃气轮机发电，高温烟气送入余热锅炉，产生蒸汽供热。优点：1）利用自热裂解装置除去可燃气中的焦油；2）换热用于预热空气、发电热效率高；3）无焦油、无废水，环境效益和经济效益好。
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公开(公告)号：CN108285144A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810348751.0
申请日：2018-04-18
Applicant: 南京林业大学
Inventor： 章一蒙 , 陈登宇 , 王恋 , 其他发明人请求不公开姓名
IPC: C01B32/39 , C01B32/336
Abstract: 本发明涉及一种制备高得率、高比表面积活性炭的装置及其工作方法，装置包括主反应器、卧式圆筒炉体、燃烧腔、一个或多个耐高温主反应器壳体；其中，燃烧腔设于卧式圆筒炉体的右下侧，耐高温主反应器壳体设于卧式圆筒炉体中间部分，通过轴承座、轴承座与卧式圆筒炉体前后两端密闭连接，耐高温主反应器通过螺栓固定于耐高温主反应器壳体内。工作方法包括1）进料；2）燃烧；3）活化。优点：1）原料不与空气直接接触，烧失低，得率可达到20-25%。2）装置内设置有多根小反应器，相当于多个小炭化-活化装置，活化剂接触充分，传热效果，活性炭品质好，比表面积可达1300-1500m2/g。3）生产过程中的余热可集中利用，环境效益、经济效益好。
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公开(公告)号：CN103641118B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310729572.9
申请日：2013-12-26
Applicant: 南京林业大学 , 安徽鑫泉米业有限公司 , 湖南亮之星米业有限公司 , 合肥德博生物能源科技有限公司
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明是一种复合活化剂制备高比表面积活性炭的生产方法，包括如下步骤：（1）复合活化剂的制备；（2）将生物质原料与复合活化剂混合，浸渍；（3）将浸渍后的原料在高温管式炉中活化1-2.5h，自然降温至室温；（4）活化后的产物盐酸洗涤、用自来水清洗、置于105℃烘箱干燥至恒重，即得高比表面积的活性炭。优点：本发明采用了氯化锌与氯化铜的复合活化剂，来制备活性炭。与以往的强碱法制备高比表面积活性炭相比，降低了活化剂应用的成本，降低了制备活性炭的反应温度，同时降低了对设备的腐蚀性。节约了生产能耗和生产成本。
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