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公开(公告)号：CN109513929B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201811582941.5
申请日：2018-12-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种壁厚均匀的金属空心球的批量制备方法。一、使用偶联剂对聚苯乙烯球形颗粒表面进行改性，将改性过的聚苯乙烯球形颗粒放入自动涂覆机的滚动装置内；二、使用自动涂覆机的喷嘴装置将金属粉末和粘结剂溶液喷洒到滚动装置内，通过转动将金属粉末涂覆到聚苯乙烯球形颗粒表面，得到金属空心球素胚；三、对金属空心球素胚进行烘干；四、将烘干后的金属空心球素胚，首先升温去除聚苯乙烯模板、再经过高温烧结得到金属空心球。本发明设计合理、操作步骤简便、生产成本低廉、生产效率高、可批量化生产。制备出的金属空心球具有尺寸均一、直径可控；球壳光滑、完整；壁厚较薄、均匀可控等优点。
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公开(公告)号：CN110170649B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201910449285.X
申请日：2019-05-28
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 营口中宝分子筛有限公司
Abstract: 本发明提供一种复合空心球的制备方法，包括如下步骤：采用涂覆的方法制备复合空心球素胚：制备面粉小球，以面粉小球为模板在其表面依次涂覆红瓷土粉末和金属粉末，从而获得复合空心球素胚；对复合空心球素胚进行烧结制备获得复合空心球；本发明通过在内部模板的基础上加入一层红瓷土，制备得到金属‑红瓷土复合空心球，这是由于红瓷土熔点与金属相近，在烧结过程中可形成红瓷土壳体对外部金属起到支撑的作用，从而限制了外层金属在烧结过程中出现的破损、坍塌现象，从而可大幅度提高金属空心球的成品率。
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公开(公告)号：CN111283170A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010232984.1
申请日：2020-03-28
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明一种具有网格增强结构的金属空心球复合材料的制备方法，将网格结构和金属空心球结合组成具有结构设计的排布结构单元，按照基体、结构单元相间排列的堆叠方式在模具内完成堆叠，随后在0.9～1.1Tm下保温0.5～2h，施加一定压力，保温结束后在低温0.5～0.8Tm保温1～6h，随炉冷却后取出样品。本发明提供的技术方法，工艺简便，能够缩短生产周期，且制得的复合材料内部裂纹等缺陷较少，获得的复合材料内部有结合良好的界面，空心球基本按照结构设计的结构进行排布，能够实现金属空心球复合材料的性能可设计性，且能够提高力学性能，界面的引入能够提高复合材料的吸能性能。
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公开(公告)号：CN108796256B
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201810620893.8
申请日：2018-06-15
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种空心球与铝合金基隔声材料的制备方法。将经过清洗的不锈钢空心球与铝合金基体放入模具中，不锈钢空心球随机均匀分布在铝合金基体内，得到空心球和铝合金的预制体；将所述预制体与模具放入真空热压烧结炉中进行热压烧结；热压烧结后取出进行T7热处理。本发明的方法所得到的空心球与铝合金隔声材料既可实现空心球在基体内的均匀分布，又可控制隔声材料内的孔隙率。是一种可用于制备轻质高性能隔声材料的简便方法。
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公开(公告)号：CN110588096A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910910549.7
申请日：2019-09-25
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: B32B15/00 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B7/10 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/16 , C22C49/12 , C22C47/20 , C22C111/02
Abstract: 本发明提供一种连续金属Mo丝增强Ti/Al3Ti层状复合材料及制备方法，包括如下步骤：将TC4箔、Al箔和Mo丝进行预处理；将预处理好的TC4箔、Al箔和Mo丝按照“TC4-Al-Mo-Al-TC4”为一个单元叠放，最外层为TC4箔；将叠放好的试样整体放入真空热压炉中，设置工艺参数并进行烧结。本发明制备的层状复合材料由于其特殊的叠层结构和纤维增强作用，复合材料的失效分析结果表明：Al3Ti基体的失效为穿晶断裂，金属钼丝的脱粘、拔出等行为和韧性层Ti层对复合材料的韧性提高明显，本发明使用来源广泛的商用金属箔材，复合材料制备过程中低温、无毒、节能环保，且工艺简单易行，成本低廉，性能稳定可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109773359A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910171431.7
申请日：2019-03-07
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 哈尔滨工程大学烟台研究院 , 威海东海船舶修造有限公司
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明公开了一种用于窄间隙焊接的等离子-MIG复合焊接装置，属于高效焊接与特种焊接技术领域，包括等离子焊接模块、熔化极焊接模块、左送气管和右送气管；所述左送气管、所述等离子焊接模块、所述熔化极焊接模块、和所述右送气管依次设置，排成一排；等离子焊接模块用于提供等离子弧；熔化极焊接模块，用于提供能够往复摆动的MIG电弧；左送气管和所述右送气管，在所述左送气管和所述右送气管上均设置导磁板，所述导磁板将磁场稳定在所述等离子焊接模块提供的等离子弧周围，以使所述等离子弧能够摆动；所述等离子弧和所述MIG电弧两种电弧协同摆动，能够实现两种电弧的耦合，进而实现中厚板材的窄间隙焊接。
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公开(公告)号：CN107513674B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201710725348.0
申请日：2017-08-22
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C22C47/02 , C22C47/20 , C22C49/11 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/14 , C22C111/00
Abstract: 本发明提供的是一种改善钛铝层状复合材料组织和提高力学性能的方法。对钨芯SiC陶瓷纤维进行预处理，对NiTi合金丝、Ti箔、Al箔进行超声波清洗，按照“Ti箔‑钨芯SiC陶瓷纤维与NiTi合金丝‑Al箔‑Ti箔”为一个单元叠放，每2根NiTi合金丝之间放置4根SiC纤维，间距1mm，上下表面均为Ti层，利用真空热压装置对其进行烧结。本发明利用NiTi丝中镍和钛元素易与铝元素在低温下发生反应，形成金属间化合物的设计原理，通过真空热压烧结法将SiC纤维和NiTi合金丝同时引入到金属间化合物层中，其中SiC纤维作为增强体，而NiTi合金丝的引入是为了利用其与Al的充分扩散反应机理来消除金属间化合物层中心线，进而改善SiC纤维/基体界面，从而提高复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN109741839A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811584366.2
申请日：2018-12-24
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 营口中宝分子筛有限公司
Abstract: 本发明提供的是一种隔热金属与陶瓷多层空心球及其制备方法。使用自动涂覆机向陶瓷空心球喷洒金属粉和雾状粘结剂溶液，将金属粉末涂覆在陶瓷空心球的表面，烘干得到多层空心球素胚；对多层空心球素胚中的粘结剂进行气化挥发，然后进行烧结制备得到隔热金属与陶瓷多层空心球。本发明将两种材料空心球进行复合，获得具有高强度、低导热、屏蔽性能好的多层复合空心球，克服了现有陶瓷空心球变形力差、脆性大，以及金属空心球隔热、屏蔽性能不足等两种材料各自的缺陷，为开发我国核电事业的隔热复合材料及构件奠定基础。
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公开(公告)号：CN109249024A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811250989.6
申请日：2018-10-25
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提供的是一种选区激光熔化增材制造快速制备金属复合材料成型件的方法。将少量金属或金属复合材料粉末置于成型基板上而非粉末储存室内；在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉和成型缸带动基板的升降；在不开零件成型室门的状态下外部操作选区激光熔化设备软件控制激光器选择性熔化粉末。本发明改进传统的选区激光熔化增材制造设备的操作方法，通过修改选区激光熔化增材制造设备软件，控制零件成型室内的粉末辊轮移动铺粉、成型缸带动基板的升降及激光选择性熔化粉末层、成型试样、小尺寸工件或复杂结构。本发明能够缩短制造周期，并节省原材料粉末、保证成型件质量。
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公开(公告)号：CN106424741B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201610821138.7
申请日：2016-09-13
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将Al粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10‑2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。
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