高强度钢板及其制造方法
    52.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109642292B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN201780052863.5

    申请日:2017-08-29

    Abstract: 本发明提供一种高强度钢板,其具有以下成分组成:以质量%计,含有C:0.08%以上且0.35%以下、Si:0.50%以上且2.50%以下、Mn:1.50%以上且3.00%以下、P:0.001%以上且0.100%以下、S:0.0001%以上且0.0200%以下、以及N:0.0005%以上且0.0100%以下,余量由Fe及不可避免的杂质构成,另外,所述高强度钢板具有以下钢组织:以面积率计,铁素体为20%以上且50%以下、下贝氏体为5%以上且40%以下、马氏体为1%以上且20%以下、回火马氏体为20%以下,且以体积率计,残留奥氏体为5%以上,所述残留奥氏体的平均结晶粒径为2μm以下,另外,使钢板的集合组织成为γ‑纤维相对于α‑纤维的逆强度比为3.0以下的微观组织,由此具有780MPa以上的TS,拉伸凸缘性优异,且TS的面内各向异性优异。

    高强度钢板及其制造方法
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113166837A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201980076914.7

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明的目的在于提供强度延展性平衡和材质稳定性优良的高强度钢板及其制造方法。一种高强度钢板,其中,限定特定的钢组成的含量,并且优化了制造条件,具有如下钢组织:包含铁素体和硬质相,铁素体以面积率计为30%以上且70%以下,硬质相含有贝氏体铁素体、回火马氏体、马氏体(包括0%)和残余奥氏体(包括0%),铁素体的最大粒径dmax为2.5μm以下,铁素体的面积率AF与铁素体平均粒径dF满足AF[%]/dF[μm]≥15。

    高强度冷轧钢板、高强度镀敷钢板以及它们的制造方法

    公开(公告)号:CN111684091A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201980010927.4

    申请日:2019-01-21

    Abstract: 本发明的课题在于,提供一种具有780MPa以上的拉伸强度(TS)、且延展性、拉伸凸缘性及拉伸凸缘性的面内稳定性优异的高强度冷轧钢板及高强度镀敷钢板,以及它们的有效的制造方法。本发明的高强度冷轧钢板具有特定的成分组成,并具有以下的钢组织:以面积率计包含50~80%的铁素体,以面积率计包含8%以下的马氏体,且该马氏体的平均结晶粒径为2.5μm以下,以面积率计包含6~15%的残留奥氏体,以面积率计包含3~40%的回火马氏体,并且,马氏体的面积率fM与马氏体和回火马氏体的总面积率fM+TM之比fM/fM+TM的值为50%以下,且在作为板宽度方向的中央的宽度中央部、从板宽度方向两端起向板宽度方向中央50mm的两端部、所述宽度中央部与所述两端部之间的中央部的总计5个部位的马氏体的结晶粒径的标准偏差为0.7μm以下。

    高强度冷轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN111406124A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201880076594.0

    申请日:2018-10-29

    Abstract: 本发明提供具有750MPa以上的拉伸强度(TS)、延展性和拉伸凸缘性优异的高强度钢板。该高强度冷轧钢板具有规定的成分组成,微观组织以面积率计含有铁素体:50~90%、淬火马氏体:1~8%、回火马氏体:3~40%和残余奥氏体:6~15%,且淬火马氏体的平均晶体粒径为2.5μm以下,使用淬火马氏体的周长D和面积M以4πM/D2定义的圆度指数的平均值为0.50以上,淬火马氏体的面积率fM与淬火马氏体和回火马氏体的合计面积率fM+TM的比fM/fM+TM为50%以下。

    高强度钢板及其制造方法
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110312813A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201880011427.8

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 提供具有1180MPa以上的拉伸强度的高强度钢板及其制造方法。一种高强度钢板,其含有规定的成分组成,余量由Fe和不可避免的杂质构成。钢组织中,回火马氏体以面积率计为75.0%以上,淬火马氏体以面积率计为1.0%以上且20.0%以下,残余奥氏体以面积率计为5.0%以上且20.0%以下,淬火马氏体相对于回火马氏体的硬度比为1.5以上且3.0以下,回火马氏体与淬火马氏体的异相界面附近的回火马氏体侧的最大KAM值相对于回火马氏体的平均KAM值之比为1.5以上且30.0以下,原奥氏体晶粒的轧制方向的粒径相对于板厚方向的粒径之比的平均值为2.0以下。

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