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公开(公告)号：CN111716857A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010534719.9
申请日：2020-06-12
Applicant: 江南大学
IPC: B32B27/36 , B32B27/30 , B32B27/32 , B32B27/08 , B32B27/34 , B32B27/18 , B32B27/22 , B32B7/12 , B32B37/12 , C08L29/04 , C08K5/053 , C08K5/06 , C08K3/16 , C08K13/02 , C08J5/18 , B65D65/40 , B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/49
Abstract: 一种熔融共挤多层复合高阻隔薄膜、制备方法及其应用，由多层聚合物通过共挤出吹塑或共挤出流延方法复合形成，结构表达式为：A/(adh/C)n/B/(C/adh)n/A；式中：A表示表层，B表示阻隔层，adh表示粘结层，C表示附加层。其中阻隔层B为PVA-EVOH的组合物，该组合物所含原料及各原料的重量份数为：PVA 40-80份，EVOH 15-30份，增塑剂5-30份，热稳定剂0.5-10份，金属盐0.1-2份。A、C为热塑高分子聚合物。本发明薄膜具有优良的强度和阻氧阻水的阻隔性能，可用于各类食品、药品等包装领域。
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公开(公告)号：CN109679135B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811607315.7
申请日：2018-12-27
Applicant: 江南大学 , 无锡市城市环境科技有限公司
IPC: C08J9/42 , C08J9/40 , C08J9/26 , C08L101/00 , C08K5/19
Abstract: 本发明公开了一种绿色复合发泡材料及其制备方法，属于天然高分子成型加工领域。本发明的绿色复合发泡材料的配方，按照重量份数配比，包括蓝藻，1‑10份、纤维素3‑8份、成孔剂30‑180份、溶剂90‑110份。此外，本发明还可以引入水溶性高分子和/或交联剂，可进一步调节绿色复合发泡材料的性能。本发明绿色复合发泡材料使用中大量使用了蓝藻，使得蓝藻的资源化利用切实可行；原料成本低、操作简便，易于大规模化生产，力学性能优良，孔结构尺寸可控，可以在包装衬垫、建筑等领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN107446153B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201710790812.4
申请日：2017-09-05
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种季铵盐化聚乙烯醇‑纤维素‑氧化石墨烯复合膜的制备方法，包括：将CNC和GO分散在去离子水中，超声分散均匀，得到CNC和GO的复合分散液(CNC/GO)；将PVA在90℃下搅拌溶于去离子水中，加入CNC/GO分散液，搅拌均匀后在玻璃模具中浇铸成膜；将PVA/CNC/GO复合膜在含有季铵盐(DMAEMA‑OB)、光交联剂(EGDMA)、光引发剂2959的乙醇/水溶液中浸没3h，后在紫外光辐射下，季铵盐发生交联反应被固定到PVA基体中，得到季铵化的聚乙烯醇/纤维素/氧化石墨烯复合膜，这种复合膜具有优异的耐水性、力学性能和热稳定性，使其在活性包装领域的应用成为可能。
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公开(公告)号：CN106832704B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710082884.3
申请日：2017-02-16
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种复配增塑剂增塑聚乙烯醇/纳米微晶纤维素PVA/CNC复合膜的方法，属于高分子材料加工领域。本发明使用甘油、乙二醇、氯化镁三组分复配增塑剂，通过复配增塑剂对PVA进行增塑改性，降低PVA加工温度；同时向PVA中添加纳米晶纤维素，利用CNC和PVA间存在的强氢键相互作用，以达到提高PVA的耐水性、强度、热稳定的目的。最终制备得到的PVA/CNC复合膜，使PVA复合材料在生物可降解包装材料领域的广泛应用成为可能。
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公开(公告)号：CN107459951B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710790814.3
申请日：2017-09-05
Applicant: 江南大学
IPC: C09J129/14 , C09J101/04 , C09J11/06
Abstract: 一种聚乙烯醇‑纳米晶纤维素PVA‑CNC胶粘剂的制备方法，属于高分子材料领域和胶粘剂材料领域。本发明包括：将天然高分子CNC加入到PVA溶液中，得到PVA/CNC混合溶液，再将硅烷偶联剂加入到PVA/CNC混合溶液中，得到PVA/CNC胶粘剂，所得到的PVA/CNC胶粘剂与纯PVA胶粘剂相比，有着更高的力学性能和耐水性能，且PVA/CNC胶粘剂原材料无毒无害，是一种环境友好型材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107513174A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710801507.0
申请日：2017-09-07
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素/纳米氧化铈复合膜的制备方法，其特征在于通过原位生成的方法，利用纤维素膜的多孔结构吸附含有Ce3+的前驱溶液，除去未吸附的Ce3+离子后；浸入浓度为5-20mol/L的碱液中反应，负载有Ce(OH)3的纳米粒子的纤维素膜经清洗，并调整pH值为6-7后；先对纤维素膜在室温下风干，而后在温度≥40℃下，干燥≥6h，制备纤维素/纳米氧化铈复合膜。复合膜中纳米氧化铈的质量分数为0.5wt％-6wt％，所得复合膜在300nm处的紫外光透过率低于1％，550nm处的可见光透过率高于70％。本方法简单可行，易于操作。制备的复合膜可以在产品包装、抗紫外透明膜等领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN105885310A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610260330.3
申请日：2016-04-25
Applicant: 江南大学 , 苏州禾昌聚合材料股份有限公司
IPC: C08L27/16 , C08L23/06 , C08L23/08 , H01L31/049
CPC classification number: Y02E10/50 , C08L27/16 , C08L2205/03 , C08L2207/062 , H01L31/049 , C08L23/06 , C08L23/0884
Abstract: 本发明公开了一种太阳能电池防护用聚偏氟乙烯合金膜材料及其制备方法，以聚偏氟乙烯PVDF、高密度聚乙烯HDPE、乙烯?丙烯酸丁酯?甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物PTW为原料，利用较好的相容性，通过熔融共混，制备了PVDF/HDPE/PTW合金膜材料.在PVDF/HDPE质量比为70/30的体系中，添加不同质量份的PTW得到了一系列的PVDF/HDPE/PTW合金膜材料.其中PVDF和HDPE总量为100份，PTW的用量相对于PVDF和HDPE总量为30份，即配比为70/30/30的PVDF/HDPE/PTW合金膜材料的综合性能达到最佳。
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公开(公告)号：CN105315480A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510861639.3
申请日：2015-11-27
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种单面氧化纤维素薄膜的制备方法，其特征在于首先采用相转变法制备多孔纤维素薄膜，将制备好的纤维素膜浸渍在一定pH的(10-11)TEMPO/NaBr混合溶液中，处理3-8h后，将纤维素膜固定在不同厚度的模具中，制备不同NaClO含量的印刷浆对其一面进行印刷处理，反应一段时间后经水洗处理，即得单面氧化纤维素薄膜。该方法操作简单，不仅反应条件温和，反应效率高，适于工业化生产，单面氧化纤维素功能膜的获得为氧化纤维素薄膜的功能化应用提供更多的可能性，进一步加工后，可用于单面导电、医疗以及阻隔性薄膜等领域。
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公开(公告)号：CN104448365A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410772070.9
申请日：2014-12-12
Applicant: 江南大学
IPC: C08J5/18 , C08L63/02 , C08L1/02 , C08K5/1515 , C08B16/00
Abstract: 本发明涉及一种制备环氧植物油增韧环氧树脂/纤维素复合膜的方法。探究了环氧植物油在复合膜中所占的比例对复合膜韧性的影响。制备的纤维素复合膜拉伸强度为35.2～77.6MPa，断裂伸长率为7.4～43.4％，模量为0.9～2.8GPa，吸水率为6.171～8.041％，并且本发明还公开了其制备过程。该制备方法简单易行，环保，原料来源广泛并且以此制备的产品具有较好的机械性能，同时保持很好地耐水性，可应用与包装，光电子材料等领域。
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公开(公告)号：CN100567432C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200810123428.X
申请日：2008-06-04
Applicant: 江南大学
IPC: C09J151/00 , C08F289/00 , C08F2/04
Abstract: 一种接枝改性蛋白基胶粘剂的制备方法，属于胶粘剂技术领域。本发明采用氧化还原体系引发剂，在一定温度下反应一段时间，在蛋白主链上接上乙烯基类单体支链，获得接枝改性蛋白基胶粘剂。本发明在生产和使用过程中不释放甲醛等物质，有利于环保；同时可以增加蛋白产品的附加值，具有重要的经济价值。获得的接枝改性蛋白基胶粘剂由于在蛋白主链上接上了更多的疏水基团，与木材表面上的分子基团相互作用更强并且不易被水分子破坏，因此具有良好的粘接强度和优越的耐水性，拓宽了应用环境，解决了长期困扰蛋白胶粘剂实际应用的难题，因此有显著的技术进步。
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