Abstract:
본 발명은 압전소자를 이용한 다기능센서 및 이를 이용한 모니터링 시스템 및 이의 설치방법에 관한 것으로서, 그 다기능센서는 유체가 흐르는 파이프(5) 내에 설치되어 유체의 흐름을 정면으로 맞받는 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g); 상기 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g)의 전면에 설치되어 유체의 가압력에 의해 전기를 발생시키는 압전소자(32); 상기 압전소자(32)와 연결되고 이 압전소자(32)에서 발생된 전압을 측정하여 유압을 측정하는 전기회로(33)로 이루어진 유압센싱발전부(30); 및 상기 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g)의 후방에 배치되고 유체 흐름과 수평을 이루는 수평충돌부(41); 상기 수평충돌부(41)의 표면에 설치되어 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g)를 거친 유체의 간접 가압력에 의해 전기를 발생시키는 압전소자(42); 상기 압전소자(42)와 연결되고 이 압전소자(42)에서 발생된 전압을 측정하여 유속을 측정하는 전기회로(43)로 이루어진 유속센싱발전부(40)를 포함하여 구성된다.
Abstract:
본 발명은 압전소자를 이용한 다기능센서 및 이를 이용한 모니터링 시스템 및 이의 설치방법에 관한 것으로서, 그 다기능센서는 유체가 흐르는 파이프(5) 내에 설치되어 유체의 흐름을 정면으로 맞받는 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g); 상기 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g)의 전면에 설치되어 유체의 가압력에 의해 전기를 발생시키는 압전소자(32); 상기 압전소자(32)와 연결되고 이 압전소자(32)에서 발생된 전압을 측정하여 유압을 측정하는 전기회로(33)로 이루어진 유압센싱발전부(30); 및 상기 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g)의 후방에 배치되고 유체 흐름과 수평을 이루는 수평충돌부(41); 상기 수평충돌부(41)의 표면에 설치되어 수직충돌부(31a,31b,31c,31d,31e,31f,31g)를 거친 유체의 간접 가압력에 의해 전기를 발생시키는 압전소자(42); 상기 압전소자(42)와 연결되고 이 압전소자(42)에서 발생된 전압을 측정하여 유속을 측정하는 전기회로(43)로 이루어진 유속센싱발전부(40)를 포함하여 구성된다.
Abstract:
PURPOSE: A diamond-polymer compound pad and manufacturing method thereof, and a silicon wafer polishing method and device thereof are provided to polish a silicon wafer, thereby accurately polishing the silicon wafer by reducing stress concentration on the silicon wafer. CONSTITUTION: A diamond-polymer dispersing object is generated by dispersing and mixing diamond particles with polymer particles. The diamond-polymer dispersing object is formed in a fixed shape to generate a diamond-polymer compound pad(113). A polishing groove(114) is formed on a side of the diamond-polymer compound pad so that the diamond-polymer compound pad is engaged with a silicon wafer(120). The section of the polishing groove has a shape corresponding to the section of the side of the silicon wafer.
Abstract:
PURPOSE: A focused ion beam processing apparatus using a multiple aperture, a correcting method thereof, and a process method using the same are provided to implement a three dimensional process shape by controlling a blink state of a plurality of ion beams by a multiple beam blink controller. CONSTITUTION: A penetration hole(200a) divides single ion beam from an ion source unit(100) into a plurality of ion beams. A multiple beam generation aperture(200) is installed on a path through which the ion beam passes. A multiple beam blink controller(300) controls the emission type of the plurality of ion beams. A multiple beam focusing unit(400) focuses a plurality of ion beams so that the ion beams reach the process surface of a process object(10) with a preset shape and angle. A beam activation unit(250) activates the output of the ion beam passing through the penetration hole of the multiple beam generation aperture. The multiple beam generation aperture includes a first electrode(210) through which a plurality of holes pass, a second electrode(220) separately installed on a lower side of the first electrode, and a dielectric substance(230).
Abstract:
A method and an apparatus for manufacturing a hyperfine needle electrode are provided to easily manufacture a hyperfine needle electrode of a desired shape without performing a plurality of tests, and to manufacture a plurality of hyperfine needle electrodes using a plurality of the apparatuses formed in a parallel structure. A method for manufacturing a hyperfine needle electrode comprises: a step(S600) of dipping a tungsten wire into an electrolyte solution; a step(S610) of applying a voltage to the electrodes after connecting a positive electrode to the tungsten wire and connecting a negative electrode to the electrolyte solution; a step(S630) of measuring a current value flowing to the electrolyte solution; a step(S650) of predicting a radius of the tungsten wire; a step(S660) of calculating a drawing length of the tungsten wire; a step(S670) of moving the tungsten wire as long as the calculated drawing length of the tungsten wire; and a step of repeating the step(S630) to the step(S670) until the current value measured in the step(S630) becomes larger than or the same as a set value.