Abstract:
본 발명은 트리클로로에틸렌과 불화수소를 촉매의 존재하에 반응시켜 1,1,1-트리플루오로-2-클로로에탄을 생성하고, 이를 불화수소와 반응시켜 1,1,1,2-테트라플루오로에탄을 제조하는 방법에 있어서, 반응기로 재순환되는 미반응 원료 중의 수분을 제거하여 수분을 제거하여 수분 농도를 일정 수준 이하로 유지함으로써 촉매의 활성 저하를 억제하는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 종래의 HFC-134a 제조 방법으로는 예측할 수 없는 방법으로, 종래 방법에 비해 보다 장시간 동안 촉매의 활성을 유지시킬 수 있다.
Abstract:
본 발명은 불화수소 제조시에 형석과 황산의 반응결과 생성되는 반응생성물인 석고의 이송을 하는데 사용되는 날개식 콘베이어에 관한 것이다. 본 발명은 밀폐된 콘베이어의 내부로 공급되는 고온의 석고의 이송과정에서 이송과 동시에 냉각이 이루어지도록 하기 위한 방편으로 석고분체가 위치하는 홈통의 주위에 냉각수가 채워지는 냉각재킷을 설치하는 한편 홈통을 따라 이동하면서 석고분체를 이송하는 이송날개를 서로 다른 형태의 개방홈을 갖는 2종류이상으로 하여 이들을 교대로 구동체인에 배열한 구성으로 이루어져 있다. 이같은 본 발명은 2종류이상의 이송날개에 의한 분체의 이송도중 뒤섞임 작용과 냉각재킷에 의한 냉각작용에 의해 석고분체의 냉각이 보다 효율적으로 이루어짐에 따라 석고분체의 이송시 불화수소의 대기중 방출을 억제하는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명에 따라, 2또는 3조의 흡수탑을 사용하고, 1차 흡수탑의 흡수액으로 40-55중량%의 불산용액을 사용하여 고농도로 불화수소를 회수하며, 2차 흡수탑과 3차 흡수탑(또는 2차, 3차 흡수탑이 조합된 1기의 흡수탑)은 10중량%이하의 저농도의 불산용액과 불화수소가 함유되지 않은 공정수를 각각 사용하여 불화수소의 분압을 낮게 유지시킴으로써 불화수소를 높은 회수율로 분리, 회수하는 방법에 제공된다.
Abstract:
본 발명은 트리플루오로메탄(CHF 3 , 이하 'R23'이라 함)과 테트라플루오로에틸렌(C 2 F 4 ,이하 'TFE'라 함)의 열분해 반응에 의한 헥사플루오로프로필렌(CF 3 CF=CF 2 , 이하 'HFP'라 함)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 R23의 열분해 반응을 컴퓨터 모사를 통해 예측한 후 적정비율의 R23과 TFE의 혼합물을 반응기에 공급하고 종래보다 낮은 900 ℃미만의 반응온도에서 접촉시간을 증가시켜 동시에 열분해 반응시킴으로써, R23의 흡열 열분해반응과 TFE의 발열 이량화반응에 따른 열균형(heat balance)으로 반응온도 조절의 문제점을 개선하여 탄화를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 반응 생성물 중 미반응 R23과 TFE를 증류탑에서 분리 정제한 후 반응기에 재공급하고, 적정비율의 R23/TFE 혼합비가 유지되도록 순수한 R23을 추가로 공급하여 HFP의 수율을 증가시키면� � 외부로부터의 열공급을 최소화함으로써, 불필요한 에너지를 절약할 수 있는 헥사플루오로프로필렌(HFP)의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 2,2,2-트리플루오로에틸 디플루오로메틸 에테르의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 촉매의 존재하에 CF 3 CH 2 OH를 CHCl 3 및 HF와 반응시켜 2,2,2-트리플루오로에틸 디플루오로메틸 에테르를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 사용될 수 있는 촉매는 금속 산화물 또는 활로겐화물이 바람직하며, B, Sn, Ti, Al, Zn 및 Ce로 구성되는 군에서 선택되는 금속의 산화물, 불화물 또는 염화물을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기의 제조방법을 사용할 경우 2,2,2-트리플루오로에틸 디플루오로메틸 에테르를 간편하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 소량의 촉매를 사용하여도 고수율을 얻을 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method for preparing octafluorocyclobutane is provided, to inhibit the production of solid polymer and carbon by preventing the partial overheating due to the exothermic reaction during dimerization of tetrafluoroethylene, thereby improving the production yield and the stability. CONSTITUTION: The method comprises the step of supplying tetrafluoroethylene prepared by the pyrolysis of difluorochloromethane and H2O in the molar ratio of 0.1-10 into a flow layer reactor, to allow the dimerization of tetrafluoroethylene to be carried out. Preferably the flow layer reactor(13) is provided with a nozzle supplying steam. Tetrafluoroethylene is prepared at the difluorochloromethane pyrolysis device comprising a preheater(2), a super heating unit(4), a cooler and a tetrafluoroethylene distillation tower(12); is purified at the distillation tower after passing a HCl absorption tower(8), a NaOH neutralization tower(9) and a dryer(10); and is supplied into the flow layer reactor from the center of the distillation tower. Preferably the reaction temperature is 550-700 deg.C, and the reaction contact time is 1-30 sec.