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51.发明公开금속과 동종금속 클래드재 및 금속과 이종재료 클래드재의90°접착강도측정（Ｐｅｅｌ ｔｅｓｔ）을 위한 시편제조방법 및 90°접착강도 측정방법 有权金属样品的PEEL试样样品制备方法和不同种类的封装材料和PEEL测试方法
公开(公告)号：KR1020080090721A
公开(公告)日：2008-10-09
申请号：KR1020070033897
申请日：2007-04-05
Abstract: A sample manufacturing method for a peel test between metal and the same and different kinds of cladding materials, and a peel test method thereof are provided to effectively measure the adhesion strength by minimizing a variable and preventing interference between a sample and a fixing jig. A sample manufacturing method for a peel test between metal and the same and different kinds of cladding materials comprises the steps of: performing a first patterning by attaching an etching resistant tape to a remained portion excluding a rectangular shape at the center of an upper layer to separately etch the upper layer of a cladding material(S1); etching the upper layer excluding the etching resistant tape of the first patterned cladding material(S2); performing a second patterning by attaching the etching resistant tape to a portion excluding a shape facing a trapezoid at the center of the lower layer, and a shape extended to one edge of the lower layer from the upper end of the two trapezoids(S3); and etching a lower layer excluding the etching resistant tape of the secondly patterned cladding material(S4).
Abstract translation: 提供金属及其不同种类的包层材料之间的剥离试验的试样制造方法及其剥离试验方法，以通过使变量最小化并防止样品与固定夹具之间的干涉来有效地测量粘合强度。 金属与不同种类的包覆材料之间的剥离试验的试样制造方法包括以下步骤：通过将除了矩形形状的残留部分附着在上层的中心处的耐蚀刻带附着到第一图案化 分别蚀刻包层材料的上层（S1）; 蚀刻除了第一图案化包层材料（S2）的耐蚀刻带的上层; 通过将耐蚀刻带附接到除了下层中心的与梯形相对的形状以外的部分，以及从两个梯形的上端延伸到下层的一个边缘的形状来进行第二图案化（S3）; 并且蚀刻除了第二图案化包层材料的耐蚀刻带以外的下层（S4）。
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公开(公告)号：KR100590213B1
公开(公告)日：2006-06-19
申请号：KR1020040030707
申请日：2004-04-30
Applicant: 한국과학기술원
Abstract: 탄소나노튜브는 저밀도, 고강도의 나노소재로서 강화재료 사용될 경우 매우 효과적이지만 응집성이 강하다는 문제점을 가지고 있다. 응집성이 강한 탄소나노튜브는 기계적으로는 쉽게 분산되지 않으며, 기지 재료와 혼합하여 소결할 때에도 진공로 소결, 핫 프레싱 소결 등으로는 치밀화가 어렵다. 이에 대에 본 발명에서는 응집성이 강한 탄소나노튜브를 졸-겔 공정을 이용하여 세라믹 기지 내에 분산시키고, 스파크 플라즈마 소결법으로 소결하여 치밀한 탄소나노튜브 강화 세라믹 나노복합재료를 제조하였다. 본 발명에서 제시된 공정으로 제조된 탄소나노튜브 강화 세라믹 기지 나노복합재료는 탄소나노튜브의 낮은 부피분율로도 강도와 파괴인성의 향상 효과를 얻을 수 있다.
탄소나노튜브, 졸, 겔, 금속알콕사이드, 콜로이드, 스파크 플라즈마 소결-
公开(公告)号：KR100558966B1
公开(公告)日：2006-03-10
申请号：KR1020030051549
申请日：2003-07-25
Applicant: 한국과학기술원
CPC classification number: B01J19/10 , B01J6/001 , B22F1/0059 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B82Y30/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/13 , C09C1/48 , C09C1/56 , B22F9/22 , B22F2201/013 , B22F2201/04 , C22C26/00 , C22C2026/002 , C01B32/05
Abstract: 본 발명은 (a) 탄소나노튜브를 적당한 분산용매에 분산시키는 단계; (b) 상기 분산용액을 초음파 처리하는 단계; (c) 단계 b의 분산용액내에 수용성 금속염 또는 금속 수화물을 균일하게 혼합하는 단계; (d) 단계 c의 분산 혼합용액을 초음파 처리하는 단계; (e) 단계 d의 분산 혼합용액을 건조 및 하소하는 단계; 및 (f) 단계 e에서 제조된 금속산화물 나노복합분말을 환원하는 단계를 포함하는 탄소나노튜브가 기지내에 분산된 금속계 나노복합분말의 제조방법을 제공한다.
상기 구성에 의하면 탄소나노튜브가 금속 분말내에 균일하게 분산된 나노복합분말을 제조할 수 있다. 제조된 탄소나노튜브가 강화된 금속계 나노복합분말은 기존의 탄소나노튜브를 이용한 금속계 혼합분말 또는 복합재료에서 탄소나노튜브의 응집으로 인한 특성저하를 방지할 수 있다.-
公开(公告)号：KR100556978B1
公开(公告)日：2006-03-03
申请号：KR1020030073157
申请日：2003-10-20
Applicant: 한국과학기술원
Abstract: 본 발명에 따른 탄소나노튜브/금속 나노복합재료 제조방법은, 탄소나노튜브를 적당한 분산용매에 분산시킨 후에 상기 분산용액을 초음파 처리하는 단계(S101); 상기 초음파 처리된 분산용액 내에 금속나노분말을 첨가하여 탄소나노튜브와 금속나노분말을 혼합하는 단계(S201); 상기 탄소나노튜브와 금속나노분말이 혼합되어 있는 용액을 건조하여 혼합분말을 얻는 단계(S301); 및 상기 혼합분말을 스파크 플라즈마 소결하는 단계(S401); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 첫째, 금속나노분말을 사용함으로써 종래의 탄소나노튜브/금속 복합재료에서 문제가 되었던 불균일 혼합문제가 개선되어 탄소나노튜브가 금속기지내에 균일하게 혼합 및 분산될 수 있게 되며, 둘째, 진공소결법이나 핫 프레스법과 같은 종래의 벌크화 공정 대신에 신소결 공정인 스파크 플라즈마 공정을 새로이 도입함으로써 소결체의 치밀도를 더욱 높일 수 있게 된다.
스파크 플라즈마 소결, 구리나노분말, 탄소나노튜브, 볼밀링, 초음파-
公开(公告)号：KR1020050104993A
公开(公告)日：2005-11-03
申请号：KR1020040030707
申请日：2004-04-30
Applicant: 한국과학기술원
CPC classification number: C04B35/78 , B82Y30/00 , C01B32/158 , C04B35/624
Abstract: 탄소나노튜브는 저밀도, 고강도의 나노소재로서 강화재료 사용될 경우 매우 효과적이지만 응집성이 강하다는 문제점을 가지고 있다. 응집성이 강한 탄소나노튜브는 기계적으로는 쉽게 분산되지 않으며, 기지 재료와 혼합하여 소결할 때에도 진공로 소결, 핫 프레싱 소결 등으로는 치밀화가 어렵다. 이에 대에 본 발명에서는 응집성이 강한 탄소나노튜브를 졸-겔 공정을 이용하여 세라믹 기지 내에 분산시키고, 스파크 플라즈마 소결법으로 소결하여 치밀한 탄소나노튜브 강화 세라믹 나노복합재료를 제조하였다. 본 발명에서 제시된 공정으로 제조된 탄소나노튜브 강화 세라믹 기지 나노복합재료는 탄소나노튜브의 낮은 부피분율로도 강도와 파괴인성의 향상 효과를 얻을 수 있다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020050037877A
公开(公告)日：2005-04-25
申请号：KR1020030073157
申请日：2003-10-20
Applicant: 한국과학기술원
CPC classification number: B22F9/20 , B01J19/10 , B22F1/0044 , B22F3/105 , B22F9/04 , B22F2009/043 , B22F2202/13 , B22F2301/10 , C01B32/158
Abstract: 본 발명에 따른 탄소나노튜브/금속 나노복합재료 제조방법은, 탄소나노튜브를 적당한 분산용매에 분산시킨 후에 상기 분산용액을 초음파 처리하는 단계(S101); 상기 초음파 처리된 분산용액 내에 금속나노분말을 첨가하여 탄소나노튜브와 금속나노분말을 혼합하는 단계(S201); 상기 탄소나노튜브와 금속나노분말이 혼합되어 있는 용액을 건조하여 혼합분말을 얻는 단계(S301); 및 상기 혼합분말을 스파크 플라즈마 소결하는 단계(S401); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 첫째, 금속나노분말을 사용함으로써 종래의 탄소나노튜브/금속 복합재료에서 문제가 되었던 불균일 혼합문제가 개선되어 탄소나노튜브가 금속기지내에 균일하게 혼합 및 분산될 수 있게 되며, 둘째, 진공소결법이나 핫 프레스법과 같은 종래의 벌크화 공정 대신에 신소결 공정인 스파크 플라즈마 공정을 새로이 도입함으로써 소결체의 치밀도를 더욱 높일 수 있게 된다.
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公开(公告)号：KR1020020005120A
公开(公告)日：2002-01-17
申请号：KR1020000039100
申请日：2000-07-08
Applicant: 한국과학기술원
IPC: B22F3/00
CPC classification number: C22C32/0031 , B22F2009/041 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , F42B12/74 , B22F1/0044 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: PURPOSE: A method for producing oxide dispersion strengthened tungsten alloy caused by mechanical alloy is provided to improve compression strength of high temperature, and to finely disperse the oxide of the tungsten alloy. CONSTITUTION: A method for manufacturing oxide dispersion strengthened tungsten alloy comprises a first stage mixing Y2O3 powder of 0.5-5 wet% into mixed powder composed of tungsten powder of 90 wet%, nickel powder, and iron powder; a second stage producing oxide dispersion strengthened tungsten alloy by mechanical alloy; a third stage molding the powder as green compact by using a press; and a fourth stage sintering the green compact in a temperature range at 1400-1600 deg.C. The oxide dispersion strengthened tungsten alloy is produced by the mechanical alloy process. The oxide dispersion strengthened tungsten alloy improves the strength of the high temperature by inserting Y2O3 element stabilized at the high temperature. Thereby, the oxide dispersion strengthened tungsten alloy finely disperses the oxide of the tungsten alloy.
Abstract translation: 目的：提供由机械合金引起的氧化物分散强化钨合金的制造方法，以提高高温的压缩强度，并使钨合金的氧化物微细分散。 构成：氧化物分散强化钨合金的制造方法包括：将0.5〜0.5％的Y2O3粉末与90％的湿粉末，镍粉末和铁粉末的钨粉末混合的第一阶段混合; 通过机械合金生产氧化物分散强化钨合金的第二阶段; 第三阶段通过使用压制成型为生坯的粉末; 以及在1400-1600℃的温度范围内烧结生坯的第四阶段。 氧化物分散强化钨合金是通过机械合金工艺生产的。 氧化物分散强化钨合金通过插入稳定在高温下的Y2O3元素来提高高温强度。 因此，氧化物分散强化钨合金将钨合金的氧化物细分散。
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公开(公告)号：KR1020010094499A
公开(公告)日：2001-11-01
申请号：KR1020000016821
申请日：2000-03-31
Applicant: 한국과학기술원
IPC: C04B35/565
CPC classification number: C04B35/565
Abstract: PURPOSE: Provided is a preparation method of high volume fraction SiC preform(more than 70%) used as a reinforcement material in metal matrix composite by ball milling and pressing method. The preform is applied to electric packaging and space aircraft products requiring low thermal expansion and high thermal conductivity. CONSTITUTION: The method comprises the steps of: preparing a slurry by mixing at least two SiC particles with a different size within 0.2-48micrometer, an organic binder such as 0.1-5% of cationic starch, an inorganic binder such as 0.1-10% of colloidal silica, flocculant such as 0.1-5% of polyacrylamide, and water, and ball milling; filling slurry inside a mold with an absorbent in upper and lower mold and uniaxially pressing at 0.50-3.00MPa to decrease water left in slurry; drying it at room temperature for 48 hrs. and then at 100deg.C for 27hrs.; and sintering it at 800-1100deg.C for 2-6hrs.
Abstract translation: 目的：提供通过球磨和压制方法在金属基质复合材料中用作增强材料的高体积分数SiC预制件（大于70％）的制备方法。 该预制件适用于需要低热膨胀和高导热性的电动包装和太空飞机产品。 方法：该方法包括以下步骤：通过混合至少两种尺寸不同于0.2-48微米的SiC颗粒，有机粘合剂如0.1-5％阳离子淀粉，无机粘合剂如0.1-10％ 的胶体二氧化硅，絮凝剂如聚丙烯酰胺的0.1-5％，水和球磨; 在上模和下模中用吸收剂填充浆料，并以0.50-3.00MPa单轴压制，以减少浆料中剩余的水分; 在室温下干燥48小时。 然后在100℃下搅拌27小时。 并在800-1100℃下烧结2-6小时。
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公开(公告)号：KR101905710B1
公开(公告)日：2018-10-11
申请号：KR1020170087170
申请日：2017-07-10
IPC: C08K7/10 , B29C67/00 , C08L101/00 , B33Y70/00
CPC classification number: C08K7/10 , B29C64/106 , B33Y70/00 , C08K2201/003 , C08K2201/004 , C08L101/00
Abstract: 본발명은 FDM 방식 3D 프린터용조성물, 이를포함하는 FDM 방식 3D 프린트용고분자필라멘트, 이를포함하는성형물및 고분자필라멘트의제조방법에대한것이다. 본발명에따른조성물을이용하는경우, 내구성및 강도가우수하고친환경적인 FDM 방식 3D 프린터용고분자필라멘트를제조할수 있다.
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