Abstract:
Ein Verfahren zum Befestigen von vorzugsweise senkrecht stehenden Außenrippen auf Rohren mit vorzugsweise von der Kreisform abweichendem Rohrquerschnitt und dünner Rohrwandung, vorzugsweise von Verstärkungs- oder Kühlrippen auf Strahlrohren für spätere Einbeulbelastung durch UHV und ovalem Querschnitt durch Auflöten der Rippen auf den Rohrgrundkörper. Dabei werden die linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Materialien für Rohrgrundkörper und Rippen so gewählt, daß bei Raumtemperatur ein relativ großer Montagespalt, bei Löttemperatur jedoch ein möglichst enger Lötspalt zwischen Außenfläche des Rohrgrundkörpers und Innenkontur der Rippen entsteht. Außerdem wird der Rohrgrundkörper während des Lötens oder kurz vor dem Erreichen der Löttemperatur durch Aufbringen eines inneren Überdrucks aufgeblasen und gegen die Innenkontur der Rippen gepreßt.
Abstract:
공기 냉각식 응축기 용 핀-튜브 어셈블리 및 이를 형성하는 방법. 상기 핀-튜브 어셈블리는 나강 튜브의 형태인 유체 도관 및 상기 튜브에 직접 접합된 적어도 하나의 세트의 핀을 포함한다. 일 실시예에서, 상기 튜브는 비-원형 단면을 가지며 상기 핀은 구불구불한 구성을 갖는다. 오일 기반 캐래어 및 플럭스 혼합물이 일 실시예에서 핀을 나강 튜브에 브레이징하기 위해 사용된다. 브레이징 용가재가 수 가지 서로 다른 제공 메커니즘에 따라 접합 영역에 근접하여 도입될 수 있다. 상기 브레이징 용가재는 알루미늄 또는 알루미늄 실리콘일 수 있다. 상기 핀-튜브 어셈블리는 튜브 다발로 결합되고 조립되어 발전 스테이션 및 다른 애플리케이션에서 사용될 수 있는 공기 냉각 응축기를 형성한다.
Abstract:
본 발명은 금속으로 이루어진 핀을 가진 튜브, 특히 열교환기 튜브의 제조 방법에 관한 것으로, 핀을 형성하는 적어도 하나의 연속하는 스트립이 회전 운동하는 관형 본체에 접하여 공급되고 이 관형 본체에 권취되고, 관형 본체를 바라보는 스트립의 측부는 용접 장치에 의해 그리고 충전재를 사용하여 튜브 표면에 연결되고, 권취될 스트립은 용접 영역 바로 뒤의 안내 디스크 사이에서 안내되고, 상기 디스크는 튜브 표면 및 용접 지점 가까이 까지 도달한다. 안내 디스크의 사용수명을 증가시키기 위해서, 안내 디스크는 구체적으로는 냉각수에 의해 냉각되고, 이 냉각수에는 대략 10 부피% 의 용접 이형제가 첨가된다.
Abstract:
특정량의 C, Si, Mn, P, S, Ni+Cu, Cr, Mo+W, V, Nb, Ti, B, Al, N 및 O와 잔부가 Fe와 불순물로 이루어지는 화학 조성을 가지는 페라이트계 내열강의 내관과, 특정량의 C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Al, N 및 O와 잔부가 Fe와 불순물로 이루어지는 화학 조성을 가지는 오스테나이트계 내열강의 외관으로 이루어지며, 그 외표면에 〔외관의 두께≥필릿 용접에 의한 용융 깊이+0.3mm〕의 식을 만족하는 필릿 용접부를 형성하고, 외관 및 내관의 두께(mm)가 〔외관의 두께/(외관의 두께+내관의 두께)≤0.4〕의 식을 만족하는 용접 구조체용 이중관은, 내용접 균열성이 뛰어나다. 이 이중관을 이용하면, 예열, 후열, 강의 청정화 등이 처리를 실시하지 않아도, 통상의 서브 머지 아크 용접으로, 관의 외표면에 판, 쇠장식 등을 필릿 용접하여, 각종 고온 기기를 구성하는 용접 구조체를 제조할 수 있다. 내관은 Ca, Mg, REM의 1종 이상, 외관은 Mo, W, Cu, Co, Nb, Ti, V, B, Ca, Mg, REM 중 1종 이상을 포함해도 된다.
Abstract:
초합금 부품(40, 50)은 하나의 부품(40) 내에 형성된 리세스(44)를 다른 부품(50)에 형성된 대응하는 돌기(52)와 접촉 표면을 따라서 정합시킴으로써 접합된다. 부품들은 접촉 표면을 따라 압축되며, 서로 저항 열 용접된다. 접촉 표면을 따라서 브레이징 합금(60)의 용융이 발생하고 부품들이 서로 상호 부착될 때까지 선택된 유동 속도 및 인가 시간 주기에서 전류가 부품(40, 50)들 사이에서 통과된다. 초합금 재료 부품(40)의 손상된 표면 부분을 수리할 때, 손상된 부분은 제거되어 파여진 리세스(44)가 형성된다. 바람직하게, 수리 스플라이스(50)는 대응하는 리세스(44)의 프로파일에 일치하는 프로파일을 갖는 정합 돌기(52)를 갖는 유사한 기계 구조적 특성들을 갖는 동일한 재료로 형성된다. 스플라이스(50) 및 기판(40)은 접촉 표면을 따라 브레이징 합금(60)의 용융이 발생해서 스플라이스와 기판이 상호 부착될 때까지 압축 압력 하에서 저항 열 용접된다.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To improve adhesion between a core tube and a winding tube.SOLUTION: An apparatus (1) for manufacturing a heat exchanger includes: the core tube (2); the winding tube (3); a rotating mechanism (10), which rotates the core tube (2) in the circumferential direction, the core tube being formed in a straight tube shape; a winding mechanism (90), which spirally winds the winding tube (3) around the core tube (2); a heating mechanism (30), which heats a part of the core tube (2), the part having the winding tube (3) wound thereon; and a solder supplying mechanism (41), which supplies a solder to between the core tube (2) heated by the heating mechanism (30) and the winding tube (3).