Abstract:
A rubber adherable ferrous substrate for use in reinforcing vulcanizable elastomeric products includes a cold worked steel wire having a brass alloy coating of specified compact structure on its surface. There is provided also a process for covering a steel wire substrate with a compact alloy coating, in particular a thin brass diffusion coating having a specified permeability.
Abstract:
An unbonded PC steel strand used for posttensioning concrete comprising a PC steel strand composed of a plurality of stranded wires, a zinc plated layer on the outer surface of the PC steel strand, a greaselike filler applied around the zinc plated layer, and a synthetic resin sheath covering the zinc and filler coated PC steel strand. A method of manufacturing the unbonded PC steel strand comprising steps of pickling and water washing the PC steel strand, coating the outer surface of the PC steel strand with flux, plating the outer surface of the PC steel strand with zinc, applying a greaselike corrosion inhibitor to the surface of the zinc plated layer and sheathing the PC steel strand with an outer synthetic resin sheath.
Abstract:
A tendon for use in posttensioning prestressed concrete comprising a multi-wire strand wherein individual peripheral abutting wires define an overall somewhat regular geometric cross-sectional strand configuration. The strand has both internal and external interstices wherein said external interstices are substantially fully filled with a dielectric plastic material such as a high molecular polyolefin material such as high density polyethylene. The plastic material forms a casement which completely surrounds the strand and forms a smooth outer surface having a circular cross-sectional configuration. A friction reducing grease-like material is coated on the outside of the casement and the entire structure thereafter enclosed in a plastic jacket. The above structure is formed by progressively extrusion coating the wire strand with the dielectric plastic, the thus coated strand with the grease-like material and the thus coated composite with plastic to form the jacket.
Abstract:
A load bearing member includes at least one elongated tension member having at least one wire and a protective coating on the elongated tension member. The protective coating includes a first corrosion inhibitor having an oxide-forming metal, a second corrosion inhibitor having a rare earth metal, and a third corrosion inhibitor having an organic material.
Abstract:
Renfort composite (R-2) susceptible d'adhérer directement à une matrice de caoutchouc diénique, utilisable comme élément de renforcement d'un bandage pneumatique, comportant: un fil ou plusieurs fil(s) de renforcement (20), notamment un câble en acier au carbone; recouvrant individuellement ledit fil, chaque fil ou collectivement plusieurs fils, une première couche (21) d'un polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive, notamment un polyamide 6-6; - recouvrant la première couche (21), une deuxième couche (22) d'une composition comportant un poly(p-phénylène éther) ("PPE") et un élastomère thermoplastique styrénique ("TPS") fonctionnalisé insaturé, dont la température de transition vitreuse est négative, ledit élastomère étant porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes époxyde, carboxyle, anhydride ou ester d'acide, notamment un élastomère SBS époxydé. Procédé de fabrication d'un renfort composite; article ou produit semi-fini en caoutchouc, notamment bandage pneumatique, incorporant un tel renfort composite.
Abstract:
Renfort composite (R-2) auto-adhérent par cuisson à une matrice de caoutchouc diénique, utilisable comme élément de renforcement d'un bandage pneumatique, comportant : -au moins un fil de renforcement (20), par exemple un câble en acier au carbone; -recouvrant ledit fil, une première couche (21) d'un polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive, par exemple un polyamide 6-6; -recouvrant la première couche (21), une deuxième couche (22) comportant un élastomère thermoplastique styrénique insaturé dont la température de transition vitreuse est négative, par exemple un copolymère SBS (styrène-butadiène-styrène). Procédé de fabrication d'un tel renfort composite; article ou produit semi-fini en caoutchouc, notamment bandage pneumatique, incorporant un tel renfort composite.
Abstract:
Renfort composite (R-2) auto-adhérent par cuisson à une matrice de caoutchouc diénique, utilisable comme élément de renforcement d'un bandage pneumatique, comportant : - un ou plusieurs fïl(s) de renforcement (20), par exemple un câble en acier au carbone; recouvrant ledit fil ou lesdits fils, une première couche (21) d'un polymère thermoplastique dont la température de transition vitreuse est positive, par exemple un polyamide 6-6; recouvrant la première couche (21), une deuxième couche (22) comportant un élastomère thermoplastique styrénique insaturé fonctionnalisé, dont la température de transition vitreuse est négative, ledit élastomère étant porteur de groupes fonctionnels choisis parmi les groupes époxyde, carboxyle, anhydride ou ester d'acide, par exemple un élastomère SBS époxydé. Procédé de fabrication d'un tel renfort composite; article ou produit semi-fini en caoutchouc, notamment bandage pneumatique, incorporant un tel renfort composite.
Abstract:
Cette corde (2) pour raquette utilisée pour des sports de raquette comprend une âme (4) comportant sept monofilaments dont un monofilament central (40) et six monofilaments (42) de même diamètre et de même composition que le monofilament central (40), régulièrement répartis autour du filament central (40), et une matrice thermoplastique sans solvant dont les sept monofilaments (40, 42) sont imprégnés. Les sept monofilaments (40, 42) sont les seuls filaments dont la corde (2) est constituée. Ce procédé de fabrication d'une corde (2) pour raquette utilisée pour des sports de raquette caractérisé par l'assemblage de sept monofilaments et qui comprend des étapes consistant à : a) dévider sept monofilaments de même diamètre et de même composition, b) imprégner, dans une tête d'extrusion, les sept monofilaments (40, 42) d'une matrice thermoplastique sans solvant, pour former une âme (4), c) arranger géométriquement les sept monofilaments les uns par rapport aux autres dans une filière de forme cylindrique.