小径材高效自动剥皮线
    51.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105291227A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510604820.6

    申请日:2015-09-22

    Inventor: 周乐才 涂六军

    Abstract: 本发明公开了一种小径材高效自动剥皮线,其特征在于:主要由齿辊式剥皮机、出料溜槽、出料输送皮带、抓木车、削片机、树皮输送皮带和树皮料斗组成;本发明将机械剥皮和摩擦剥皮两种原理有机结合,达到节能、高效的目标和满足小径材剥皮生产能力和低木损要求。本发明的小径材高效自动剥皮线工艺简单,设备运行安全、稳定,且能耗低,投资费用少。

    齿筒直桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置

    公开(公告)号:CN104908135A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510354145.6

    申请日:2015-06-25

    Applicant: 吉首大学

    CPC classification number: B27L1/04 B27L1/05 B27L11/00

    Abstract: 本发明公开了一种齿筒直桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置,包括除岔枝器、去皮机和粉碎机,除岔枝器由环刀和两个相对旋转的滚轮组成,带岔枝的桑枝插入环刀,被相对旋转的滚轮压紧拖拽,实现环刀切割分离岔枝;除岔枝器连接去皮机,去皮机由带内凸条齿的外筒套入带桨叶的转轴而成,桨叶具有弹性且外径略大于外筒内径,桨叶为扁平的长方体形状并纵向植入转轴;去皮机分离的桑枝芯连接粉碎机。本发明弹性桨叶与外筒的内凸条齿挤压搓捻去皮简单巧妙,且去皮率高,实用性强;除岔枝器简洁、实用,实现无选择的桑枝进料;连续化的均匀进料与桑枝皮芯的良好分离,进一步完善了本发明。本发明减轻了人类劳动,实现桑枝去皮的机械化连续生产。

    直筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮装置

    公开(公告)号:CN104908133A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510354048.7

    申请日:2015-06-25

    Applicant: 吉首大学

    CPC classification number: B27L1/04 B27L1/05

    Abstract: 本发明公开了一种直筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮装置,包括除岔枝器、和去皮机,除岔枝器由环刀和两个相对旋转的滚轮组成,带岔枝的桑枝插入环刀,被相对旋转的滚轮压紧拖拽,实现环刀切割分离岔枝;除岔枝器连接去皮机,去皮机由直筒套入带桨叶的转轴而成,桨叶具有弹性且外径略大于直筒内径,桨叶在转轴上呈断续螺旋状布置。本发明弹性桨叶与直筒内壁挤压搓捻去皮简单巧妙,且去皮率高,实用性强;除岔枝器简洁、实用,实现无选择的桑枝进料;连续化的均匀进料与桑枝皮芯的良好分离,进一步完善了本发明。本发明减轻了人类劳动,实现桑枝去皮的机械化连续生产。

    一种树段剥皮机
    54.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104070581A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201310100740.8

    申请日:2013-03-27

    Inventor: 刘同兵

    Abstract: 本发明涉及一种树段剥皮机。包括筒体、驱动电机、两对轮胎和皮带,所述筒体为圆柱形且两端设有端板,两对轮胎设置在固定在地面上的支承座上,两对轮胎包括一对主动轮胎和一对从动轮胎,一对主动轮胎通过皮带与驱动电机连接,筒体轴线水平设置,筒体放置在两对轮胎上,所述筒体的内壁上固定安装有若干片状突起。本发明将若干树段置于筒体内,旋转筒体,利用树段间以及树段与筒体内壁间的相互撞击、摩擦、挤压来破坏表面的树皮层。即使树段形状不规则,也能确保树段的表面能与筒体内壁的片状突起接触,从而有效地剥离树皮。

    双齿辊式剥皮机
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103522378A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310514864.0

    申请日:2013-10-28

    Inventor: 唐浩

    Abstract: 本发明涉及一种木材加工设备,具体是一种用来将原木外表树皮剥除的双齿辊式剥皮机。本发明的双齿辊式剥皮机包括有机架,机架上部设置有V形的工作腔,机架下部设置有用来将树皮送出的输送装置,工作腔的底部出料口处设置有带有块齿的剥皮辊;所述剥皮辊的侧上方还设置有一个带有块齿的辅助剥皮辊。本发明通过双齿辊结构,可以对物料进行充分搅动,促进辊与物料及物料之间的摩擦,不仅作业效果好,并且提高了工作效率。

    一种制浆造纸原木剥皮机
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103358375A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310291558.5

    申请日:2013-07-12

    Inventor: 罗运斌 万鸣

    Abstract: 本发明涉及一种制浆造纸原木剥皮机。为解决其技术问题所采用的技术方案是:包括壳体、剥皮辊、刀片、树皮下料槽、底部树皮输送皮带及液压驱动系统,其特征是:剥皮辊辊面上的刀片按2~4度的螺旋角排列。本发明的有益效果是:结构简单,剥皮辊刀片不会因同时剥除原木树皮而产生较大的振动而是有一定时间间隔的单片次连续剥除树皮。剥皮辊两端的轴承及带动剥皮辊转动减速箱损伤小,另外也可以减少能耗。

    用于定位工作缸的系统、该系统的应用及机械

    公开(公告)号:CN101466953A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200780021397.0

    申请日:2007-05-04

    CPC classification number: F15B7/00 B27L1/08 B66F9/184 Y10T137/7837

    Abstract: 本发明涉及一种用于工作缸(1)的定位系统,在该系统中,阀或阀组(6;10、11)包括用于下述目的的装置:用于允许液压流体从泵缸(7)的泵流体腔(8)自由供应到工作缸(1)的工作流体腔(2)中,用于在控制侧(A)的液压流体压力升高到高于预定的压力极限时防止液压流体从工作流体腔(2)回流到泵流体腔(8)内,和用于在所述控制侧(A)的液压流体压力变得低于预定的压力极限时允许液压流体从工作流体腔(2)自由回流到泵流体腔(8)中。工作活塞杆(3)紧紧跟随泵活塞杆(9)的运动,阀或阀组(6;10、11)防止压力波动从工作侧(B)传递到控制侧(A)。所述系统可例如用于孔-转子类型的剥皮机(16)中,以定位剥皮刀片(17)的工作缸。该系统也可用于定位操作机械液压夹持器(18)的夹爪(9)的工作缸(1)。此外,该系统可优选地用于定位机械的推动器轴、起重臂和铰接转臂的工作缸。

    杜仲叶林脱叶剥皮机、控制方法、控制器、数据处理终端及其操作方法

    公开(公告)号:CN115990929A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202211533241.3

    申请日:2022-12-01

    Abstract: 本发明公开了杜仲叶林脱叶剥皮机、控制方法、控制器、数据处理终端及其操作方法,包括进料机构、脱叶机构、树叶分选机构、剥皮机构和智能控制系统;所述进料机构设置在脱叶机构前端,树叶分选机构设置在脱叶机构侧端,在脱叶机构后端连接剥皮机构,智能控制系统独立于机器外侧。智能控制系统包括系统开关、急停、运行速度和运行时间的控制单元。控制单元可有效实现分步式控制管理,同时对脱叶和剥皮环节的速率进行有效调节,从而精准分离杜仲树叶、树皮和枝木。控制器系统主要包括杜仲枝木树叶脱离系统、杜仲树叶收集系统、紧急制动系统,传送带控制系统。本发明可对杜仲叶林原料进行高效脱叶和剥皮,克服现有的杜仲叶林脱叶剥皮设备存在只能单独的脱叶和剥皮,而不能连续作业的缺陷。此外,可以有效的保证杜仲叶林树叶、树皮和枝木的基本形状,为后续各原料的精深加工提供优质的材料。

    一种对辊式细枝木去皮机
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115383856A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202110563802.3

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明公开一种对辊式细枝木去皮机,包括机架、电机、喂入辊下辊、喂入辊上辊、切割辊下辊、切割辊上辊、螺纹辊上辊、螺纹辊下辊、钢刷辊上辊、钢刷辊下辊、轴承、轴、带轮、齿轮、小齿轮、大齿轮,所述喂入辊下辊、喂入辊上辊、切割辊下辊、切割辊上辊、螺纹辊上辊、螺纹辊下辊、钢刷辊上辊、钢刷辊下辊上均焊接有轴,所述各个轴通过轴承安装在机架上;所述电机上安装带轮,所述各个轴上安装有带轮和齿轮。本发明能实现连续平稳地作业,细枝木在喂入后树皮经切割辊切割、螺纹辊左右分离、钢刷辊刷离后彻底去皮,去皮效率高,作业稳定可靠。

    一种植物纤维猫砂的制备工艺及其制备系统

    公开(公告)号:CN114467772B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210391043.1

    申请日:2022-04-14

    Abstract: 本发明提供一种植物纤维猫砂的制备工艺及其制备系统,所述制备工艺包括以下步骤:(1)将秸秆进行预处理;(2)将预处理之后的秸秆短纤维进行粉碎;(3)将粉碎之后的物料与辅料进行混合;(4)将混合之后的物料进行造粒,得到所述植物纤维猫砂;其中,步骤(1)中,所述预处理包括秸秆长短纤维分级和/或皮穰叶分离。本发明提供的制备工艺解决了植物纤维猫砂所需的秸秆原料不均一性问题以及现有植物纤维猫砂生产工艺路线较长的问题。采用本发明提供的制备工艺及其制备系统得到的产品吸水速率较快、菌落总数和霉菌总数较少;并且工艺步骤较少、智能化控制程度高、设备一体化强、工厂化成本低廉。

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