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公开(公告)号：CN101043959A
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200680001048.8
申请日：2006-03-15
Applicant: 大同特殊钢株式会社
IPC: B22D7/00
CPC classification number: B22D7/00 , B22D7/005 , B22D7/08 , C22B9/20 , C22B34/1295
Abstract: 本发明提供一种即使含有Ti那样的高熔点活性金属时，也可经济地获得大型且质地均匀的锭料的锭料制造方法。利用根据冷坩埚感应熔化法熔化的熔液铸造锭料，使用该锭料形成消耗电极后，利用真空电弧重熔法重熔该消耗电极，利用其熔液铸造大型锭料。
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公开(公告)号：CN1947928A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610140896.9
申请日：2006-10-13
Applicant: 大同特殊钢株式会社
Abstract: 本发明提供一种具有优良冷锻性能的坯料的制造方法，其包含以下工序：锻造加工工序，该工序是将按质量百分比含有C：0.1～0.6％的钢材，在200～820℃的温度中，以使得应变大于或等于0.3的方式进行加工锻造；以及退火工序，该工序是将该锻造加工后的钢材，在600～780℃的温度中进行退火。
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公开(公告)号：CN1782494A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200510125558.3
申请日：2005-11-25
Applicant: 大同特殊钢株式会社 , 大同原料服务株式会社
CPC classification number: F27D99/00 , C21B13/10 , C21C5/5217 , F23D17/007 , F23D91/02 , F23G5/12 , F23G2202/30 , F23G2209/28 , F23G2209/30 , F23L7/007 , F27D3/18 , Y02E20/322 , Y02E20/344 , Y02P10/216 , Y02P10/34
Abstract: 本发明所要解决的课题是为了避免飞灰现象的产生。一种粉体熔融燃烧器，将粉体、燃料和氧分别从燃烧器头(30)向炉中喷射，在使上述燃料在氧助燃下燃烧的火焰中进行上述粉体的熔融，其特征在于，包括：单个的粉体喷射孔(12)，设置于燃烧器头(30)的中心；多个燃料喷射孔(14)，以上述粉体喷射孔(12)为中心沿半径方向以所需中心角进行配置；单个的1次氧喷射孔(16)，与上述燃料喷射孔(14)分别同心地设置；多个2次氧喷射孔(18)，以包围上述粉体喷射孔(12)及燃料喷射孔(14)的每一个的方式按照所需间隔配置有多个，整体上呈环状。
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公开(公告)号：CN1239281C
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN02122026.3
申请日：2002-05-31
Applicant: 大同特殊钢株式会社
IPC: B22D11/041 , B22D11/05
CPC classification number: B22D11/1213 , B22D7/00 , B22D11/1206
Abstract: 本发明涉及垂直铸造法和垂直铸造设备。垂直铸造法包括通过向开口向上及向下的铸模倒入包括高合金钢和工具钢的特殊钢钢液，然后从所述铸模的底部垂直拉出所述铸件，所述铸件具有所要求的截面形状并在表面上形成有壳层；其特征在于，在浇铸所述铸件时，通过使所述铸模的两个相对的可移动的铸模件相对移动而互相离开，同时以0.2米/分钟或更低的浇铸速度从所述铸模的所述底部拉出所述铸件，使所述铸件的至少一对相对侧面具有锥度，两个侧面的宽度尺寸从顶部朝所述底部变小。垂直铸造设备包括开口向上及向下的铸模，其具有至少一对可移动的铸模件，所述铸模件可以通过移动装置互相移近或移开，包括所述高合金钢和工具钢的特殊钢钢液可倒入所述铸模；升降工作台，以可垂直移动的方式设置在所述铸模的下面，用于支撑表面上形成有壳层的所述铸件的底部并可将所述铸件的所述底部从所述铸模的底部拉出；和升降机构，用于上下移动所述升降工作台。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1616701A
公开(公告)日：2005-05-18
申请号：CN200410090711.9
申请日：2004-11-08
Applicant: 大同特殊钢株式会社
Abstract: 本发明公开了一种具有优异的表面粗糙度和抗释气性的铁素体易切削不锈钢，其包含以重量百分比计的0.06％或更低的C、0.05至1.0％的Si、2.0％或更低的Mn、0.050％或更低的P、0.05至0.50％的S、2.0％或更低的Cu、2.0％或更低的Ni、9.0至25.0％的Cr、4.0％或更低的Mo、0.065至2.0％的Ti、0.0150％或更低的O、0.020％或更低的N、0.001至0.100％的Al，以及铁和在剩余部分中不可避免的杂质，其中所述钢满足方程式中的方程式(1)和(2)，[Ti]≥1.3×[S]——方程式(1)，[Mn]/[Ti]≤3——方程式(2)，(WTi+WCr)>2×WMn——方程式(3)，其中所述钢中含有的Ti的量以[Ti]表示，S的量以[S]表示，且Mn的量以[Mn]表示，并且所述钢满足方程式(3)，其中在所述钢的组织结构中所生成的硫化物中所含有的Ti的量以WTi表示，Cr的量以WCr表示，且Mn的量以WMn表示。
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公开(公告)号：CN1573349A
公开(公告)日：2005-02-02
申请号：CN200410047490.7
申请日：2004-05-28
Applicant: 财团法人电气磁气材料研究所 , 大同特殊钢株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , G01R33/093 , G11B5/3183 , G11B5/3903 , G11B5/3922 , Y10T29/49002
Abstract: 一种薄膜磁传感器包含一对各自由轮磁材料组成的第一薄膜磁轭和第二薄膜磁轭，第一和第二薄膜磁轭设置为相互面对面，在它们中间介入一空隙；具有电阻率高于软磁材为电阻率的和形成于空隙中的GMR薄膜，以便电气连接至第一薄膜磁轭和第二薄膜磁轭；和由绝缘的非磁性材料组成的和作用是支持第一薄膜磁轭，第二薄膜磁轭和GMR薄膜的绝缘衬底。GMR薄膜在位于面对第二薄膜磁轭的第一薄膜磁轭的前表面上形成，和空隙长度由位于第一薄膜磁轭前表面上的GMR薄膜厚度所限定。
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公开(公告)号：CN1389316A
公开(公告)日：2003-01-08
申请号：CN02122026.3
申请日：2002-05-31
Applicant: 大同特殊钢株式会社
IPC: B22D11/041 , B22D11/05
CPC classification number: B22D11/1213 , B22D7/00 , B22D11/1206
Abstract: 将包括高合金钢的特殊钢或类似材料的钢液倒入铸模12中,铸模的底部是通过升降工作台的引模端部48封闭的。当升降工作台50以给定的速度垂直向下移动时,底端被引模端部48支撑的铸件26连续地从铸模12的底部拉出。当构成铸模的两个可移动的铸模件30,30与向下移动的升降工作台同步地互相相对移开时,铸件26宽度方向的侧表面可具有所要求的锥度。
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公开(公告)号：CN1329225A
公开(公告)日：2002-01-02
申请号：CN01121492.9
申请日：2001-06-12
Applicant: 大同特殊钢株式会社
CPC classification number: F28F19/06 , B23K35/304 , B23K35/32 , C10G9/16 , C10G9/203 , F28D2021/0059 , Y10T428/12493 , Y10T428/12854 , Y10T428/12937
Abstract: 公开了一种多层耐热金属管。该管具有极好的防结焦特性,并且适合于下面的条件下使用:碳倾向于沉积和聚集在该管上,因为它在高温时与碳氢化合物接触。该管借助于下面方法形成:在由耐热金属形成的基体管的内表面和/或外表面上借助于堆焊来形成Cr－Ni合金的堆焊覆盖层。该Cr－Ni合金按重量包括35%或者更多的Cr,并且满足下面的关系:Ni(wt%)≥0.5Cr(wt%)。堆焊最好借助于PPW(等离子体粉末焊接)来实现,在PPW中,填充金属以粉末形式进行供给。
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公开(公告)号：CN1326200A
公开(公告)日：2001-12-12
申请号：CN01123172.6
申请日：2001-05-29
Applicant: 大同特殊钢株式会社
CPC classification number: C04B35/634 , B22F1/0055 , C01B21/0602 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/20 , C01P2004/61 , C01P2006/42 , C04B35/58042 , C22C1/0441 , H01F1/059
Abstract: 本发明公开了一种生产树脂粘结磁体的各向同性SmFeN粉末磁体材料。通过熔体纺丝熔融合金并且将这样所得的合金粉渗氮形成具有分子式之一所示的合金成分的磁体合金来制备磁体粉末,以原子百分比计:SmxFe100－x－vNv,SmxFe100－x－y－vM1yNv,SmxFe100－x－y－vM2zNv其中M1选自Hf和Zr中的至少一种;M2选自Si、Nb、Ti、Ga、Al、Ta和C中的至少一种;7≤x≤12,0.1≤y≤1.5,0.1≤z≤1.0,0.5≤v≤20;晶体结构是TbCu7型,薄片的厚度为10～40μm。
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