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公开(公告)号：CN117534102A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311238111.1
申请日：2023-09-25
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C01F7/60
Abstract: 一种氧化铝氯化制备无水氯化铝的方法，属于无水氯化铝制备技术领域。本发明以氧化铝为原料，与生物质碳或生物质、粘结剂在连续填料床进行氯化反应，得高温烟气和氯化渣，将含有无水氯化铝的烟气经螺旋推进式冷凝器进行冷凝回收，氯化渣和尾气进行循环利用。最终得到冷凝回收效率大于99％，吸水率小于0.1％的无水氯化铝。本发明能耗低，反应效率高，且无水氯化铝产品质量高，为无水氯化铝的生产提供了一种新方法。
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公开(公告)号：CN117534097A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311253393.2
申请日：2023-09-25
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种多级逆流旋风器高硫铝土矿氧化焙烧的方法及装置，属于高硫铝土矿综合利用技术领域，该方法包括：(1)以高硫铝土矿为原料，以燃气锅炉燃烧产生的高温二氧化碳和氧气分别作为热源和氧化剂；(2)在多级逆流旋风器内在进行氧化焙烧，高硫铝土矿中的黄铁矿相转化为氧化铁和二氧化硫；(3)多级逆流旋风器由1到N个旋风换热器组成，固相与气相采用逆流方式在换热过程中完成黄铁矿相的氧化反应；(4)反应后所得烟气温度降至200℃以下，体系热量利用率达到80％以上；(5)烟气经脱硫脱硝处理后，硫组分用于制备硫酸，二氧化碳采用含钙溶液吸收制备轻质碳酸钙产品；本发明是一种高效、无污染的高硫铝土矿利用方法。
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公开(公告)号：CN117488071A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311266725.0
申请日：2023-09-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于连续炼镁的封闭式旋转炉及其使用方法，属于有色冶金行业的金属镁冶炼领域。本发明提出一种用于连续炼镁的封闭式旋转炉，主要包括：密闭式旋转炉、加热窑体与冷凝装置，通过将菱镁矿、白云石等含镁矿石煅烧后形成的煅白与还原剂、萤石破碎、细磨、混合后造球后对其加热，加热过程中产生的镁蒸气与惰性气体的混合气体冷凝产生液态镁。相比于目前球团煅烧工艺装备与炼镁装备，本发明的密闭式回转窑可实现金属镁的连续冶炼和冷凝的同时，收集到高纯度CO2气体，可直接作为产品或矿化反应的气体原料，缩短镁冶炼周期；同时，密闭式旋转炉可以实现热量的高效利用，并可完成反应原料的连续密闭式进料和反应后固体产物的连续密闭式出料。
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公开(公告)号：CN117488062A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311238010.4
申请日：2023-09-25
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/08 , C22B59/00 , C22B34/12 , C22B26/20 , C22B26/22 , C01F7/50 , C01F7/60 , C01F17/17 , C01F17/271 , C01G23/02 , C01G49/10 , C01B33/107
Abstract: 一种氟碳铈矿双氯化法高效清洁利用的装置及方法，涉及稀土综合利用回收领域，所述装置由一级连续填料床，管道装置；二级连续填料床；三级连续填料床；一级螺旋推进式冷凝器；二级螺旋推进式冷凝器组成。稀土精矿在三级连续填料床中与一级和二级连续填料床产生的氯化铝、一氧化碳、氯气发生氯化反应。氯化反应生成的氯化稀土、氟化铝、碱土金属氯化物以固体形式留在氯化渣中，四氯化钛、四氯化硅、氯化铁以气体形式离开氯化炉。气相氯化产物由螺旋推进式冷凝器冷凝回收。固相产物通过水浸分离得到单一稀土氯化物。本发明实现了氟碳铈矿中稀土元素与钛、氟、硅、铁等伴生元素的综合利用，反应过程无酸碱废液、废水产生，具有较好的环境效益。
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公开(公告)号：CN117165764A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310897843.5
申请日：2023-07-20
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明公布了一种脱钙钢渣制备生物质碱性球团及制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的方法包括如下步骤：步骤一，将脱钙后的钢渣依次进行干燥、磨细；步骤二，干燥后的脱钙钢渣按一定比例加入石灰石、生物质、铁调质剂、黏结剂混匀；步骤三，混匀物料作为造球原料进行造球，得到合格生球；步骤四，将上述生球进行焖烧，得到生物质碱性球团和热解气，热解气作为燃料返回焖烧工序。本发明可制备TFe含量大于55％、碱度为1.1～1.6、抗压强度大于2200N/个的成品球团，成品球团的全铁含量、抗压强度及冶金性能均可以满足高炉炼铁需求，实现了钢渣的综合利用，为提高钢渣附加值提供有效参考工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113186367B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110466456.7
申请日：2021-04-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及赤泥综合利用领域，具体涉及一种处理高铁赤泥的底顶复合喷吹熔融还原炉，包括卧式炉体、涡流加料口、底顶喷吹系统，溢流出渣口、虹吸出铁口和烟气出口；涡流加料口对应熔池涡流区；底顶复合喷吹系统包括底部喷枪和顶部喷枪，底部喷枪喷吹天然气或煤气等气体还原剂，强化多相反应过程；顶部喷枪喷吹富氧空气和燃料燃烧补热，并同时燃烧还原过程释放的CO，保持系统的热平衡；虹吸出铁口和溢流出渣口设置于炉体的另一端，实现连续出铁和连续排渣；烟气出口设置在出铁口和排渣口的同一端的上部，并与烟气锅炉连接，回收烟气。本发明的熔融还原炉能够提高熔融还原效率，充分利用系统能量，实现赤泥提铁的连续化生产。
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公开(公告)号：CN113174456B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110467988.2
申请日：2021-04-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种底顶复合吹熔融还原高铁赤泥的综合利用方法，主要包括以下步骤：将高铁赤泥与还原剂、造渣剂、萤石混合；将混合后的原料加入到还原炉熔池内，进行还原反应，还原过程中顶部喷吹富氧空气和燃气，底部喷吹还原气体和氧气的混合气体；经底顶复合吹熔融还原得到低硫低磷生铁和还原渣，热态还原渣经调质、离心、拉丝成纤制备岩棉产品。利用本发明的底顶复合吹熔融还原，可实现高铁赤泥连续还原，直接获得低残留高品质生铁产品，铁的还原率达到95％以上，同时氧化钠的回收率达到70％以上。
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公开(公告)号：CN113105282B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110466508.0
申请日：2021-04-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种利用含钙赤泥制备硅钾钙复合肥的方法，包括以下步骤：(1)将含偏铝酸钾母液与含钙赤泥混合，或者将含偏铝酸钾和偏铝酸钠的混合母液与含钙赤泥混合；(2)将混合浆液加热至210～260℃，搅拌浸出；(3)浸出物料闪蒸后固液分离，获得转型液和转型渣；转型渣中固相主要为水合硅铝酸钾，水洗烘干制成硅钾钙复合肥。本发明的方法利用偏铝酸钾母液浸出含钙赤泥的方式，可制备硅钾钙复合肥，实现了赤泥的无害化利用；可以提取赤泥中的部分氧化铝及大量氧化钠，实现有价组元回收。
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公开(公告)号：CN113186367A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110466456.7
申请日：2021-04-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及赤泥综合利用领域，具体涉及一种处理高铁赤泥的底顶复合喷吹熔融还原炉，包括卧式炉体、涡流加料口、底顶喷吹系统，溢流出渣口、虹吸出铁口和烟气出口；涡流加料口对应熔池涡流区；底顶复合喷吹系统包括底部喷枪和顶部喷枪，底部喷枪喷吹天然气或煤气等气体还原剂，强化多相反应过程；顶部喷枪喷吹富氧空气和燃料燃烧补热，并同时燃烧还原过程释放的CO，保持系统的热平衡；虹吸出铁口和溢流出渣口设置于炉体的另一端，实现连续出铁和连续排渣；烟气出口设置在出铁口和排渣口的同一端的上部，并与烟气锅炉连接，回收烟气。本发明的熔融还原炉能够提高熔融还原效率，充分利用系统能量，实现赤泥提铁的连续化生产。
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公开(公告)号：CN113174495A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110467853.6
申请日：2021-04-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种铜熔炼—热态涡流贫化一体化方法，属于铜精矿冶炼领域。该方法为：将铜熔炼原料经过高温烟气脱水干燥后，持续落入熔炼区的熔池内；同时，将富氧空气通过喷吹到熔炼区的渣层或渣‑铜锍界面位置，在1150℃～1250℃进行熔炼0.5～1.5h，生成下层冰铜和上层熔融铜渣；将上层熔融铜渣溢流至贫化区，下层冰铜流入贫化区的冰铜区；将熔融铜渣升温至1250～1350℃，加入贫化剂和造渣剂，搅拌形成稳定涡流，进行涡流贫化0.5h～2h，得到贫化渣和冰铜；冰铜排出，作为铜冶炼的原料进行炼铜，贫化渣排出后可以直接进行还原提铁综合利用。该方法能够使得贫化渣中铜含量降低至0.25％以下，提高铜的回收率。
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