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公开(公告)号：CN105777130A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610156941.3
申请日：2016-03-17
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/624 , C04B35/634 , C04B35/65
CPC classification number: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/624 , C04B35/63476 , C04B35/65 , C04B2235/3826 , C04B2235/6023 , C04B2235/96
Abstract: 一种反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的凝胶注模成型制备方法：1)：将间苯二酚、甲醛、碳酸钠和去离子水混合，加入B4C粉末，形成B4C混合浆料；2)：将混合浆料，真空除气注模密封；水浴中进行溶胶凝胶化，并老化4～50h；常压干燥后高温碳化，制得B4C/C素坯；3)：在B4C/C素坯上放置硅，进行高温熔渗制得烧结体，冷却去除多余的硅，获得反应烧结碳化硼陶瓷复合材料。本发明方法形成素坯同时引入介孔碳，获得结构均匀且孔结构可控的B4C/C素坯；本发明的B4C/C素坯强度为10～50MPa，利于机械加工，可制备复杂形状产品；本发明的反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的维氏硬度17～26GPa，抗弯强度255～484MPa，断裂韧性3～5MPa·m1/2。
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公开(公告)号：CN103613388B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310644766.9
申请日：2013-12-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将TiB2粉末和TiC粉末混合，再加入镍粉，混合均匀后制成混合粉末；（2）将混合粉末放入球磨机进行球磨，获得球磨粉末；（3）将球磨粉末烘干去除无水乙醇，然后过200目筛，过筛物料作为待烧结粉末；（4）将待烧结粉末置于模具中，在5~10MPa条件下压实，放入SPS烧结炉中；抽真空至真空度≤10Pa，在60~100MPa压力条件下进行SPS烧结，以90~120℃/min的速度升温至1150~1600℃，保温3~15min，制成TiB2-TiC陶瓷复合材料。本发明的方法可在较低温度下完成，具有能源消耗少，环境污染小，易于大规模推广等优点。
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公开(公告)号：CN103979605A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410231843.2
申请日：2014-05-27
Applicant: 东北大学
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明涉及介孔材料领域，特别涉及一种介孔二氧化钛材料及其制备方法。本发明提供的介孔二氧化钛材料，孔径为10-30nm，比表面积为63-235m2/g，孔体积为0.55-1.02cm3/g，与现有的介孔二氧化钛材料相比，比表面积、孔径和孔体积均有大幅提升；制备方法为通过钛酸与双氧水得到过氧化钛酸溶胶，自组装体系由氧化钛酸溶胶与表面活性剂组成，将自组装体系烘干后焙烧即可得到介孔二氧化钛材料，方法简单易行；并且整个制备过程不涉及其他有机络合剂或无机添加剂以及矿物酸的使用，制备体系本身为纯水体系，不依赖于其他任何非极性或弱极性溶剂；另外，所得的过氧化钛酸溶胶在室温较稳定，控制过程较简单。
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公开(公告)号：CN102432072B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201110256473.4
申请日：2011-09-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法，该方法包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，过滤渣作为微硅粉，溶出液中铁浓度达到1g/L以上，先采用黄铵铁矾法沉铁，再采用针铁矿法沉铁，溶出液中铁浓度为1g/L以下，直接采用针铁矿法沉铁；(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁；(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品；(5)沉镁后的溶液蒸发结晶，用乙醇分离硼酸和硫酸铵。
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公开(公告)号：CN103613388A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310644766.9
申请日：2013-12-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将TiB2粉末和TiC粉末混合，再加入镍粉，混合均匀后制成混合粉末；（2）将混合粉末放入球磨机进行球磨，获得球磨粉末；（3）将球磨粉末烘干去除无水乙醇，然后过200目筛，过筛物料作为待烧结粉末；（4）将待烧结粉末置于模具中，在5~10MPa条件下压实，放入SPS烧结炉中；抽真空至真空度≤10Pa，在60~100MPa压力条件下进行SPS烧结，以90~120℃/min的速度升温至1150~1600℃，保温3~15min，制成TiB2-TiC陶瓷复合材料。本发明的方法可在较低温度下完成，具有能源消耗少，环境污染小，易于大规模推广等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101348268B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200710012171.6
申请日：2007-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: C01F5/12 , C01B33/113 , C01F11/06 , C01B31/20
Abstract: 两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的绿色冶金方法，该方法包括：(一)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)酸处理，(4)碱处理，(5)制备氧化镁，(6)碳酸化分解制备二氧化硅；(二)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)碱处理，(4)水浸处理，(5)过滤分离，(6)制备氧化镁，(7)碳酸化分解制备二氧化硅。本发明的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对硼泥、菱镁矿和滑石矿中的镁、硅的高附加值综合利用。
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公开(公告)号：CN101734698A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910187282.X
申请日：2009-09-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种由铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料制备氧化铝等产品的方法，该方法包括以下步骤：(1)将含铝物料破碎，磨细后与硫酸铵混合焙烧；(2)焙烧产物(熟料)水溶、过滤得到硫酸铝铵溶液和滤渣；(3)用氨对硫酸铝铵溶液除铁、沉铝或重结晶制备氧化铝，同时回收硫酸铵；(4)滤渣制备二氧化硅产品，余渣含铁，作为炼铁原料。本发明适宜处理各种含铝物料，工艺流程简单、设备简便，无固、液、气的废弃物排放，不造成二次污染，以较低的成本实现了铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料高附加值绿色化综合利用。？
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公开(公告)号：CN1936085B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200610047809.5
申请日：2006-09-19
Applicant: 东北大学
IPC: C25C3/06
Abstract: 一种低温熔盐电解制备铝及铝合金的方法，以金属氯化物或金属氯化物混合物为电解质，要求电解质熔点≤800℃，石墨碳素材料或惰性电极为阳极，以固态阴极电解的工艺是间歇式电解，将阴极放在石墨电解槽底部，将电解质放在阴极上部，通电加热，电解质熔化后，将阳极插入熔盐，在大于Al2O3分解电压小于电解质分解电压、极间距≥0.1cm、温度600℃条件下进行熔盐电解，电解至电流低于1.0安培，取出阴极放入熔炼炉内，≥660℃条件下熔化铝后铸锭；以液态铝和Al2O3混合物为阴极电解是连续式电解，温度≥660℃，定期从阴极取出铝，加入Al2O3，电解过程连续进行。本发明方法在低于800℃温度范围生产金属铝、铝合金，大幅度降低了电解温度，节省电能。
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公开(公告)号：CN110985004B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN201911214192.5
申请日：2019-12-02
Applicant: 中交隧道工程局有限公司 , 东北大学
Inventor： 李志军 , 王锋 , 杨伟 , 沙成满 , 乔丽苹 , 张勇 , 刘春树 , 魏云龙 , 侯云乾 , 罗雨 , 王艳飞 , 胡署光 , 周海霞 , 王伟 , 齐晓鹏 , 富宝丽 , 朱宝强
Abstract: 本发明公开了一种超前小导管预加固系统，包括超前小导管，超前小导管沿隧道全圆周方向设置有双层，双层包括内层和中层，内层和中层的超前小导管均沿隧道圆周方向均匀插设在富水软岩中，内层的超前小导管与中层的超前小导管均交错布置，在隧道的顶部压力拱的110°‑130°角度范围内添设有外层超前小导管，外层的超前小导管沿隧道圆周方向均匀插设在富水软岩中，外层的超前小导管与中层的超前小导管均交错布置，超前小导管上均匀设置有压浆孔，超前小导管中用于灌注浆液，超前小导管的端部均固定在隧道的拱架上。本发明使注浆加固面积大，加固效果好，有效加固松散岩体，防止隧道发生塌方，从而提高围岩等级和施工安全性。
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公开(公告)号：CN118516686B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410986492.X
申请日：2024-07-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种固相电氧化制备二氧化锰的方法和应用，涉及二氧化锰制备和电化学应用技术领域。制备方法包括：将含锰前驱体置于阳极板上，进行阳极固相电氧化，制备二氧化锰；阳极固相电氧化包括：电氧化温度为20℃～95℃，电解液中硫酸钠的浓度为20g/L～400g/L，电解液的pH值为0.1~14，电流密度为10A/m2～1000A/m2，电氧化时间为0.5h～15h。应用为：用于电化学储能材料，包括超级电容器的正极材料。本发明提供的固相电氧化制备二氧化锰的方法，与传统的电解制备二氧化锰相比，降低了能耗，解决了电解产物晶型单一的问题，且能够适配传统的电解制备二氧化锰的生产设备；固相电氧化制备的二氧化锰产品，电化学储能性能远优于现市售的电解制备的二氧化锰产品。
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