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公开(公告)号：CN106243391A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610635538.9
申请日：2016-08-05
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: C08L1/02 , B27K3/0214 , B27K3/52 , C08K2201/011 , C08L33/12 , C08L63/00 , C08L2201/10 , C08K2003/2231 , C08K2003/265 , C08K2003/2244
Abstract: 本发明提出的是透明木材的制备方法，具体包括以下工艺步骤：（一）先将薄木样品在100℃-110℃下干燥24h；（二）将干燥后的样品、纯水、生物酶及冰乙酸充分混合，添加微量过氧化氢，反应温度35-50℃，反应1-2h，之后用去离子水冲洗；（三）再将样品用质量分数为30%的双氧水和25%的氨水提取（；四）随后用去离子水冲洗，再随后依次用纯乙醇、乙醇和丙酮混合溶液、纯丙酮抽提脱水，制得脱木素木模板；（五）将聚合物注入到脱木素木模板，浸润其腔和细胞壁上的纳米纤维素纤维网，得到透明木材。优点：1）制得的透明木材具有较高的光学透过率；2）本方法工艺简单且环保，所制得的材料质量轻；3）木材组织的分层结构保存完好，力学性能也较之前优异。
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公开(公告)号：CN105504971A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610043770.3
申请日：2016-01-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09D11/101 , C09D11/107 , C09D11/32
CPC classification number: C09D11/101 , C09D11/107 , C09D11/32
Abstract: 本发明是一种用于数码喷印的环氧树脂改性UV生漆油墨及制备方法，由下列原料及其质量百分比组成：环氧树脂2.5%-6%，漆酚1.25%-3%，甲醛1.25%-3%，丙稀酸类单体75%-85%，光引发剂4%-10%，颜料5%-15%，助剂1%-5%。优点：克服了生漆及改性生漆不可喷印阻塞喷头和固化时间长的问题，制成的“生漆油墨”不仅能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，而且弥补了传统生漆及改性漆干燥条件苛刻及耗时的缺陷，可以UV光瞬间固化，不堵塞喷头、低污染、喷印质量耐抗性佳、适用于多种基材，实现了数码喷印技术的集成创新，从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
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公开(公告)号：CN105368129A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510967495.X
申请日：2015-12-22
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09D7/12
Abstract: 本发明是一种高耐磨水性UV固化木器涂层及制备方法，由水性UV固化涂料、改性剂纳米纤维素即CNC悬浮液、改性剂硅烷偶联剂构成。制备方法，包括：1）在反应釜中按比例加入水性UV固化涂料，CNC悬浮液和硅烷偶联剂；2）水性UV固化涂料和改性剂共混；3）通过压力喷射，将改性涂料沉积在基材上；4）基材置于鼓风干燥机中干燥去除涂料中多余水分；5）将处理后的基材放于UV固化机中进行辐射固化。优点：经CNC协同硅烷偶联剂改性的水性UV固化木器涂层的耐磨性得到明显提升，同时涂层的抗冲击性、硬度、附着力等也得到改善，光泽度趋向亚光且可调。成本低廉、过程可控、适用性好且能够满足日常对水性UV固化涂料的使用需求。
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公开(公告)号：CN102964980B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210432388.3
申请日：2012-11-02
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C09D175/14 , C09D163/00 , C09D183/06 , C09D7/12
Abstract: 本发明涉及木制品表面辊涂的水性UV涂料及其制备方法。本发明所述木制品表面辊涂的水性UV涂料，由以下重量配比的组份制成：25.0％～55.0％的水性聚氨酯丙烯酸酯，1.0％～15.0％的水性环氧树脂，0.4％～10.0％的羟基硅油，1.0％～10.0％的光引发剂，1.0％～15.0％的球形纳米形态填料，0.05％～3.0％的流平剂，0.1％～2.0％的滑石粉，1.0％～10.0％的乙醇，10.0～20.0％的去离子水，所述光引发剂为TPO。本发明由于采用在水性聚氨酯丙烯酸酯中引入水性环氧树脂、羟基硅油、球形纳米形态填料等原料，从而通过环氧和有机硅改性而使涂膜具有耐温、耐候、低表面能和生理惰性等优良性能，通过球形纳米形态填料提高涂料固含量。三者共同作用可有效改善涂膜不干、粘指严重等问题。
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公开(公告)号：CN103302708B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310166554.4
申请日：2013-05-08
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 本发明所述新型疏水性木材的制备方法，包括以下步骤：先将烷基烯酮二聚体胶粒在40℃-60℃下熔融，然后加入一定量的阳离子淀粉及乳化剂、水，经高压均质器处理制得烷基烯酮二聚体乳液，随后与一定量的纳米纤维素凝胶共混配制成复合乳液；然后将木材和复合乳液在反应罐中进行先抽真空再注入复合乳液的方法处理一段时间后；取出木材，沥干复合乳液，在烘箱中干燥3-8h，即得新型疏水性木材。本发明的方法工艺简单，不改变木材的颜色，不腐蚀设备，能耗低、产品无异味，可广泛用于室内外家具基材和装饰材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102731990A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210186202.0
申请日：2012-06-07
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 一种增强型聚氨酯仿木材料及其制造方法，其组分包括有纳米纤维素、多异氰酸酯、聚醚多元醇及助剂，各组分按照一定配比混合后通过“一步成型法”制备工艺合成增强型聚氨酯仿木材料。本发明由于采用了将木材加工剩余物制得的纳米纤维素与多异氰酸酯、聚醚多元醇及助剂按照一定的比例混合后通过“一步成型法”制备工艺合成纳米纤维素增强的聚氨酯仿木材料，这种聚氨酯仿木材料的强度高、耐热性好、模塑能力强、强重比高，是一种新型的工程材料，而且与现有的聚氨酯仿木材料相比，其力学性能、耐热性得到极大增强，并且尺寸稳定、硬度高、耐老化性能好，应用范围得到有效扩大，而且其制造工艺简单、实施方便、综合成本低。
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公开(公告)号：CN101823358B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010134321.2
申请日：2010-03-29
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法，主要工艺步骤：利用木材纸浆为原料，通过超声波细胞破碎仪，制备微/纳纤丝材料；将微/纳纤丝分散液与水溶性的酚醛(或三聚氰胺)树脂搅拌混合；将搅拌均匀的微/纳纤丝与树脂混合液涂在准备好的人造板(如胶合板、纤维板、刨花板)基材表面；将表面涂过微/纳纤丝与树脂混合液的人造板陈化后送入热压机热压；热压后的覆膜人造板需要自然冷却、堆放。优点：采用微/纳纤丝与树脂混合液涂在人造板表面后，再通过热压直接与人造板复合制造覆膜人造板，从而省略纸张和浸渍树脂的工序。
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公开(公告)号：CN101337375A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810020890.7
申请日：2008-08-06
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法，主要工艺步骤：选取未砂光的秸秆纤维板；利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料，其浓度为0.5－1.0％，即水中含有0.5－1.0％的杨木纤维素纳米材料；在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10－30％的粉末状酚醛树脂制得处理液；在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.05－0.09MPa)，然后注入处理液，浸泡60－180min，处理温度为室温；对处理后的木材/稻秸秆纤维板进行加温干燥。本发明的优点是通过提高秸秆纤维板表面密度，可以减少表面砂光量，提高了秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等性能。
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公开(公告)号：CN115179378A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210518292.2
申请日：2022-05-12
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种具有自修复性能的超疏水杨木的制备方法及其产品和应用，本发明开发了一种简单、高效制备自修复超疏水杨木的方法，引入包覆低表面能材料的微胶囊，使得该涂层可以粗糙结构的恢复和低表面能物质的补充实现超疏水性能的自修复；通过纳米氧化锌提供微/纳米粗糙结构，硬脂酸提供一定的低表面能，赋予涂层优异的防水耐污和自清洁性能；本发明制备的具有自修复功能的超疏水涂层，有利于推动超疏水木材在室内室外的的长期利用以及在复杂高湿环境下的利用。
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公开(公告)号：CN114643626A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210429911.0
申请日：2022-04-22
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种具有超疏水性能的透明杨木的制备方法及应用，本发明用乙烯基三乙氧基硅烷对二氧化硅对其超疏水改性，并将其沉积在透明木表面，同时保持透明木的透明度，并提升了机械强度。使用紫外光固化树脂填充到脱木质素木材模板，解决了透明木材暴露在空气中易氧化黄变的问题，缩短了固化时间，提高了制备效率。
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