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公开(公告)号：CN101712170A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910234503.4
申请日：2009-11-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是机电包装用高强单板层积材的制造方法，将速生杨木段旋切制得2.5～4.0mm的厚单板；对该单板进行天然和(或)人工干燥；随后对单板涂施酚醛树脂；涂胶单板进行特殊的组坯，组坯方式：一种是对板坯上下对称若干单板层间放置竹帘层；另一种是板坯上下若干面层铺薄单板，板坯中部仍铺设厚单板；板坯组成后再经陈放，进入热压工序；将经热压后的单板层积材，进行冷却。优点：采用速生木材制得的厚单板为原料，制造的机电包装用高强单板层积材，既高效综合利用速生木材，又节省天然木材资源采伐，保护生态环境；包装用高强单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制成，不存在病虫害的侵袭，省去实木必须经过熏蒸去除病虫害处理工序。
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公开(公告)号：CN101439525A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810242907.3
申请日：2008-12-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04 , B32B21/13 , D21B1/14 , B27J1/00 , C12S3/08 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/04 , B27N3/08 , B27N3/10 , B27N3/18
Abstract: 本发明是杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；本发明的优点：利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高；利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板，取代部分单板来制造多层板，可以扩大多层板的原料来源，使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆原料。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10－20％)，胶合性能改善，使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6－8％，通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10－14％。
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公开(公告)号：CN101265427A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810023406.6
申请日：2008-04-11
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: Y02A40/209 , Y02E50/10 , Y02E50/30 , Y02P20/124 , Y02P20/129 , Y02P70/22 , Y02P70/24
Abstract: 本发明是以农作物秸秆作能源的人造板企业节能减排的工艺流程，其特征是工艺步骤分1)秸秆原料、2)秸秆单元化、3)秸秆固体微型燃料制造、4)秸秆固体微型燃料燃烧、5)热量转换、6)热量利用装置、7)余热回用、8)灰肥还田；优点：本发明围绕着人造板企业的节能减排，提出了用农作物秸秆为原料，制成固体微型燃料，秸秆燃料燃烧装置考核指标：燃烧率：≥95％，热效率：≥85％，代替煤炭和废旧木材，在保证企业进行正常生产的前提下，实现节省能源、节省原料、保护环境和降低成本的目的，实现企业的节能减排具有重要的现实意义。农民通过出售做燃料的农作物秸秆，增加收入。产品质量性能指标符合我国中密度纤维板标准的要求。
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公开(公告)号：CN101204823A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200710191347.9
申请日：2007-12-18
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法，其工艺步骤分为：(1)采用切草机将秸秆加工成长20－25mm秸秆单元碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸－磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶的酶液，(3)在酶处理反应器中处理时间4－8小时，处理温度40－50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80－100℃使秸秆刨花含水率达到3－5％；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12－14％(绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比)；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工步骤。优点：利用复合酶提高了秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能，生产出合格产品。
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公开(公告)号：CN101049707A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710021772.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉杆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718－1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1962214A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200610097957.8
申请日：2006-11-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是无醛豆胶速生意杨II类胶合板的工业化生产制造方法，其工艺步骤分杨木锯断、剥皮和旋切；单板干燥、剪裁和修补；包括表板和芯板的涂胶；将单板涂胶后进行开口陈化，然后组坯和热预压；进行热压；包括冷却、堆放的后期处理，使其应力释放，达到含水率平衡。优点：本发明的工艺与胶合板常规工艺最大的不同点是针对无醛豆胶粘度较高和固含量较低的特点，(1)在涂胶时，每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶；(2)采用开口陈化和热预压的方法使板坯含水率降低到16－20％；(3)热压温度和压力较高。本发明制造出的无醛豆胶速生意杨胶合板性能达到国家II类胶合板标准，胶合强度≥0.70MPa，甲醛释放量≤0.1mg/L，接近零。
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公开(公告)号：CN1857886A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610040786.5
申请日：2006-06-01
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是海蓬子秸秆刨花板制造方法，其特征是以海蓬子秸秆为原料，经切断、再碎、筛选、碎料干燥、施加异氰酸树脂胶粘剂，施过胶的碎料经铺装成板坯，再经预压及热压等加工工序制成的海蓬子秸秆刨花板。该板不含游离甲醛，板性达到相关标准的要求。优点：本发明采用海蓬子秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取刨花板，既高效综合利用剩余的海蓬子秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。海蓬子秸秆为无污染材料，在制板生产过程中，采用异氰酸树脂为胶粘剂，所以，制品为不含甲醛的无毒刨花板。使用本发明所得制品，板性达到我国木质刨花板室内型、室内防潮型相应标准的要求和GB18580－2001的规定的要求。
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公开(公告)号：CN1792579A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510122777.6
申请日：2005-12-02
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
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公开(公告)号：CN1544219A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310106244.X
申请日：2003-11-11
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法，该方法包含的步骤有：稻草板表面砂光处理；次表层单板双面涂胶；按照5层结构进行组坯，稻草板为芯层，次表层为双面涂胶的厚单板，表层为薄单板；热压复合。该方法利用稻草板作为芯层材料，替代传统细木工板生产中以实木胶拼(或不胶拼)的大芯板，合理利用了农业废弃的稻草资源，可节约木材，保护环境，降低生产成本。该方法工艺简单、生产效率高，制造出的仿细木工板，物理力学性能指标满足木质细木工板标准的要求，游离甲醛释放量可以满足Fcl级。
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