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公开(公告)号：CN105026598A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201480011496.0
申请日：2014-02-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F23D91/02 , C21D9/561 , C21D9/562 , C23C2/02 , F23D14/68 , F23D23/00 , F23N1/022 , F23N2025/26
Abstract: 本发明的目的在于提供一种熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌的装置，通过所述熔融镀锌钢板的制造方法，即使是硅钢，也能够得到镀敷外观优异的熔融镀锌钢板，且生产率高。所述连续熔融镀锌钢板的制造方法包括：在使用连续熔融镀锌装置制造熔融镀锌钢板时，调节待通入到燃烧器中的气体的露点，所述连续熔融镀锌装置具备直火型加热炉，所述直火型加热炉与钢板面相对地设置有所述燃烧器。
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公开(公告)号：CN104379777A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201380031150.2
申请日：2013-06-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 高桥秀行
CPC classification number: C21D9/561 , C21D1/76 , C21D9/52 , C21D9/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C38/00 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供能够以低成本实现适合于含有Si等易氧化性元素的钢带的退火的低露点的退火气氛的钢带的连续退火方法。在利用立式退火炉对钢带进行退火时，通过设置在加热区至均热区内的、在钢带通板方向上具备多个气体喷出口的气体喷射装置，抑制所述气体喷射装置的上游侧的炉内气氛与所述气体喷射装置的下游侧的炉内气氛的混合，将从所述气体喷射装置通过的钢带温度控制为600～700℃，所述立式退火炉以如下方式构成：具备将钢带沿上下方向进行输送的加热区、均热区，从炉外向炉内供给气氛气体，将炉内气体从加热区下部的钢带导入部排出，并且，吸引炉内气体的一部分并排出到设置在炉外的具有脱氧装置和除湿装置的精炼机中，将气体中的氧和水分除去而使露点降低，并使露点降低后的气体返回到炉内。
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公开(公告)号：CN103261453A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201180060152.5
申请日：2011-12-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B32B15/013 , C21D1/74 , C21D1/76 , C21D9/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/28 , F27B9/28 , F27D7/06
Abstract: 本发明在于防止在退火时钢中的Si、Mn等易氧化性元素在钢带表面聚集而形成易氧化性元素的氧化物。本发明使用下述立式退火炉，该立式退火炉具备加热带、均热带和冷却带，将炉内气体的一部分导入到设于炉外的精炼器使露点降低，将露点得到了降低的气体送回到炉内；在该立式退火炉中，均热带与冷却带的联结部配置在炉上部，在均热带与冷却带的联结部附近的冷却带和均热带上部设置用于将炉内气体导入至精炼器的吸引口，在均热带与冷却带的联结部和均热带下部设有将气体从精炼器送回的吐出口；均热带与冷却带的联结部附近的冷却带的吸引气体量Qo1、均热带上部的吸引气体量Qo2、均热带与冷却带的联结部的吐出气体量Qi1、均热带下部的吐出气体量Qi2、冷却带以后的气氛气体的供给量Qf1、均热带的气氛气体的供给量Qf2、均热带内容积Vs、以及均热带平均炉温Ts满足0.3×Qf1
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公开(公告)号：CN101796209B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200880104935.7
申请日：2008-08-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种热镀金属钢带的制造装置，从在热镀金属槽上方夹持钢带(2)并在其两侧相向配置的擦拭喷嘴向从热镀金属槽(8)连续地拉起的钢带(2)喷吹气体，来控制附着金属的厚度，其中，在浴内支承辊(5)上方的浴面下的钢带(2)的两侧，以不接触钢带(2)和浴内支承辊(5)的方式设置整流板(1)，所述整流板(1)具备以覆盖浴内支承辊(5)的外圆周面的浴面侧1/4以上的方式形成的辊覆盖部分和在其上方配置并以与钢带相向的方式形成的钢带相向部分，所述整流板(1)的钢带相向部分与辊覆盖部分的钢带侧端部连接。
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公开(公告)号：CN101821420B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200880110887.2
申请日：2008-09-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种热镀金属钢带制造装置，由气体擦拭喷嘴(3)向从热镀金属浴(8)中连续地拉起的钢带(S)表面喷吹气体，来进行钢带表面的镀层附着量的控制，在熔融金属槽(9)的液面下的钢带(S)两侧，具有与钢带(S)相向配置的长度在钢带宽度以上的熔融金属节流部件(1、1)，而且在钢带面延长线上的上述与钢带(S)相向配置的熔融金属节流部件(1、1)之间设置了遮蔽物(2)。利用该装置，即使钢带宽度改变也能在钢带总宽度的范围内减少从镀浴中拉起的钢板所附带的过量的熔融金属，由此在气体擦拭工序中减少飞溅物的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101821420A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200880110887.2
申请日：2008-09-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种热镀金属钢带制造装置，由气体擦拭喷嘴(3)向从热镀金属浴(8)中连续地拉起的钢带(S)表面喷吹气体，来进行钢带表面的镀层附着量的控制，在熔融金属槽(9)的液面下的钢带(S)两侧，具有与钢带(S)相向配置的长度在钢带宽度以上的熔融金属节流部件(1、1)，而且在钢带面延长线上的上述与钢带(S)相向配置的熔融金属节流部件(1、1)之间设置了遮蔽物(2)。利用该装置，即使钢带宽度改变也能在钢带总宽度的范围内减少从镀浴中拉起的钢板所附带的过量的熔融金属，由此在气体擦拭工序中减少飞溅物的产生。
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公开(公告)号：CN101796209A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200880104935.7
申请日：2008-08-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种热镀金属钢带的制造装置，从在热镀金属槽上方夹持钢带(2)并在其两侧相向配置的擦拭喷嘴向从热镀金属槽(8)连续地拉起的钢带(2)喷吹气体，来控制附着金属的厚度，其中，在浴内支承辊(5)上方的浴面下的钢带(2)的两侧，以不接触钢带(2)和浴内支承辊(5)的方式设置整流板(1)，所述整流板(1)具备以覆盖浴内支承辊(5)的外圆周面的浴面侧1/4以上的方式形成的辊覆盖部分和在其上方配置并以与钢带相向的方式形成的钢带相向部分，所述整流板(1)的钢带相向部分与辊覆盖部分的钢带侧端部连接。
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公开(公告)号：CN1258612C
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN02800643.7
申请日：2002-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C23C2/24
Abstract: 本发明涉及一种热镀金属带的制造方法，该方法包括：附着工序，把金属带引入电镀金属的熔融金属浴中，使金属带表面附着熔融金属；引出工序，把金属带转换方向后，在不受来自金属带的带面外的力学作用的状态下引出到熔融金属浴外面；调整工序，调整附着在金属带上的熔融金属的附着量；和控制工序，在紧接调整附着量的工序的前面或后面，通过磁力非接触地控制金属带的形状。根据本发明，可以既不降低生产效率又能防止浮渣的附着，可以制造高品质的热镀金属带。
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公开(公告)号：CN1650040A
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN03809395.2
申请日：2003-09-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C23C2/40 , C21D8/0278 , C21D9/564 , C23C2/02 , Y10T29/49885 , Y10T29/49982 , Y10T29/49986 , Y10T29/49991
Abstract: 本发明提供具有金属带退火工序、在金属带上产生塑性畸变的工序、把要施镀的金属带拉入熔融金属浴的工序、在金属带上附着金属，同时把金属带转向上方后在熔融金属浴中不与辊接触，提拉到熔融金属浴外的工序、用气刷调整附着在金属带上的熔融金属附着量的工序的热镀金属带的制造方法等。采用本发明可以制造不产生折痕，宽度方向的熔融金属附着量均匀性好、渣滓缺陷少的热镀金属带。
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公开(公告)号：CN117616146A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202280048626.2
申请日：2022-06-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种热镀锌钢板的制造方法，即使在对含有0.2质量％以上的Si的钢板实施热镀锌的情况下，镀层密合性也高，能够得到良好的镀层外观。在使用具有加热带、均热带和冷却带依次并列设置而成的退火炉、与所述冷却带邻接的炉鼻以及热镀锌设备的连续热镀锌装置对含有0.2质量％以上的Si的钢板进行热镀锌时，向均热带的下游侧的区域投入包含满足下述式(1)的水分的氮气氢气混合气体，在炉鼻内设置遍及内壁整周的气体喷嘴，从所述气体喷嘴沿着内壁朝下投入氮气或氮气氢气混合气体，以使炉鼻内露点达到‑50～‑35℃的方式进行控制。158
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