一种隔壁式反应精馏塔制备高纯碳酸甲乙酯的方法

    公开(公告)号:CN109776322B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201910191776.9

    申请日:2019-03-14

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种隔壁式反应精馏塔制备高纯碳酸甲乙酯的方法。碳酸二甲酯(DMC)与乙醇在一个由反应段、提馏段、公共提馏段及产品段组成的隔壁式反应精馏塔中制备高纯碳酸甲乙酯。DMC分两股进料,一股与乙醇混合从隔壁式反应精馏塔主塔T1的反应段底部进料,另一股从T1的反应段下部进料。催化剂填装在反应段内,DMC与乙醇在催化剂作用下在主塔T1内反应生成碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯;隔壁式反应精馏塔的副塔T2是只有冷凝器没有再沸器的产品精制塔,用于精制从主塔T1提馏段底部过来的流股,从T2塔顶得到高纯度碳酸甲乙酯产品;主塔T1塔釜的DEC循环打入到T1的反应段,用于抑制DEC的生产,进而提高反应的选择性。

    一种强酸含铝废水制备聚合氯化铝的生产工艺

    公开(公告)号:CN110330043B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201910650384.4

    申请日:2019-07-18

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本专利公开了一种强酸含铝废水制备聚合氯化铝的生产工艺,包括:(1)将强酸性的含氯化铝废水加入反应釜,将氢氧化钠溶液加入,搅拌反应;(2)静置熟化;(3)将所得浓缩至一定质量比例,分离液体与固体A;(4)将液体干燥后得到聚合氯化铝产品;(5)将固体A加氢氧化钠水溶液调节pH,过滤分离液体与氢氧化铝沉淀;(6)将步骤(5)中液体烘干得氯化钠固体,通过盐酸把步骤(5)中沉淀溶解后循环至步骤(1)。本工艺特征原料利用率高,能有效处理强酸含铝废水问题,降低成本,提高资源利用效率;产物氧化铝含量高,解决加碱制备聚合氯化铝存在氧化铝含量偏低的问题;生产副产物为高纯度氯化钠,全程无废渣,且无需后续的处理。

    一类催化氧化脱硫的锆-杂多酸非均相催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113083366A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110374107.2

    申请日:2021-04-07

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明提供了制备一系列锆‑杂多酸非均相催化剂的方法,属于催化氧化脱硫复合材料技术领域。本发明使用有机羧酸作为连接子,利用锆金属离子能够与羧基和杂多酸配位结合的特点,将锆金属活性位点与杂多酸稳定结合,形成一种新型的杂多酸锆‑有机羧酸非均相催化剂。在此基础上,再将连接子有机羧酸去除,直接制备出一种新型的杂多酸锆盐非均相催化剂。此类新型的锆‑杂多酸非均相催化剂,制备过程方便快捷,杂多酸分子不易脱落,催化剂均为化学性质稳定的无定形结构。本发明制备的锆‑杂多酸非均相催化剂在催化氧化脱除汽油中噻吩类化合物的反应中,表现出了优异的催化性能和重复使用性能。

    合成二丙酮醇的连续反应精馏装备及其工艺

    公开(公告)号:CN110496414B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910887528.8

    申请日:2019-09-19

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明涉及一种合成二丙酮醇的连续反应精馏装备,包括经管道相互连接的反应精馏塔、冷却器、反应器以及二丙酮醇精馏塔。该合成二丙酮醇的连续反应精馏装备的结构简单,以丙酮为原料在碱性催化剂存在下合成二丙酮醇。本发明采用反应精馏技术,利用反应精馏塔、冷却器、反应器、二丙酮醇精馏塔、换热器和若干用于连接的管道,实现生产连续化,得到纯度为99.9%的二丙酮醇。本发明所述合成二丙酮醇连续反应精馏工艺具有可连续操作、有效提高反应转化率、产品二丙酮醇纯度高且质量稳定、催化剂无需分离回收等特点。

    一种利用催化剂壁载化微反应器和具有界面性质差异的微分离器合成和分离生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN109621858B

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN201811590844.0

    申请日:2018-12-25

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种利用催化剂壁载化微反应器和具有界面性质差异的微分离器合成和分离生物柴油的方法,其操作步骤如下:将不同流速的油和醇通过柱塞泵,打入到壁面负载有酸性离子液体的微通道反应器,整个反应在0.3‑1.0MPa和80‑150℃下进行,在较短的时间内原料油即可实现较高的转化率,紧接着将反应产物送至一个T型微分离器,该分离器可根据醇油两相润湿性的不同对产品进行实时的分离。该方法具有反应时间极短,无需回收催化剂,产物易于直接分离等优点。微通道反应器和分离器的联合使用也使得生物柴油的整个生产过程实现连续化和小型化。

    一种微反应器系统连续生产吐纳麝香中间体HMT的方法

    公开(公告)号:CN111606773A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010540271.1

    申请日:2020-06-15

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种微反应器系统连续生产吐纳麝香中间体HMT的方法,首先将催化剂与弱极性溶剂、强极性溶剂混合均匀,作为催化剂相;然后将2,3-二甲基-1-丁烯、叔丁基氯和对伞花烃混合,作为原料相;将两股物料预冷后和氮气通入十型微混合器进行混合,进入反应段反应;再和冰盐酸溶液通入T型微通道进行猝灭;最后经分层、精馏、重结晶、干燥后得到吐纳麝香中间体HMT。该方法借助微反应器中气液两相流和气液液三相流高效的传热能力,快速移走反应和猝灭过程产生的大量热量,避免了反应大幅温升导致的产品收率低和危险性高的问题。此外,采用的连续化工艺可大幅提高产能,有效地解决了现有HMT生产工艺中存在的缺陷,实现了绿色安全化生产。

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