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公开(公告)号：CN111826528B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010757745.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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公开(公告)号：CN113791109A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202111092579.5
申请日：2021-09-17
Applicant: 苏州大学
IPC: G01N25/04
Abstract: 本发明揭示了一种含铁原料软熔滴落性能的测定装置，包括管式加热炉、向管式加热炉内供给还原气体的配气系统，管式加热炉包括炉膛、环绕于炉膛外周的加热装置、均设置于炉膛内的上石墨坩埚和下石墨坩埚、设置于下石墨坩埚下方的滴落物承接盘，上石墨坩埚的底部设有上底部滴落孔，下石墨坩埚位于所述上石墨坩埚的正下方，所述下石墨坩埚的底部同样设有下底部滴落孔；所述管式加热炉还包括设于所述上石墨坩埚内的带孔石墨压头及石墨压杆、延伸穿过石墨压杆并伸入到上石墨坩埚内的中心温度测温热电偶、设置于所述石墨压杆的荷重、与所述荷重相连接的位移传感器。本发明实现了含铁原料软熔‑滴落过程的连续实验，大大丰富了对含铁原料滴落过程的研究手段。
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公开(公告)号：CN112481429A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011222840.4
申请日：2020-11-05
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种熔融含钛高炉渣在线连续处理系统，包括高炉、调质炉、晶化调控炉和筛分装置，调质炉包括调质炉本体、设置在调质炉本体上的加料管和加热装置，调质炉本体通过渣沟与高炉相连通，晶化调控炉包括晶化调控炉本体以及设置在晶化调控炉本体内的厚度调节装置、缓冷装置、急冷装置和输送装置，晶化调控炉本体分别与调质炉本体、筛分装置相连通。本发明能够减少冷却熔融含钛高炉渣过程中的能源消耗，改善冷凝后渣块的晶相组成，降低玻璃相的含量，也降低破碎渣块时的能量消耗；此外，可以避免传统处理工艺面临的干渣坑占地面积大，劳动力损耗大等问题，实现对熔融含钛高炉渣的大宗“在线”处理，解决其大面积堆积和污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN112321178A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011222798.6
申请日：2020-11-05
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种熔融含钛高炉渣在线连续处理方法，包括以下步骤：将高温液态的熔融含钛高炉渣进行调质处理；调质处理后的含钛高炉渣进行冷却成型；冷却成型后的含钛高炉渣进行晶化调控；晶化调控后的含钛高炉渣进行裂化处理，得到渣块；裂化后的渣块进行筛分处理。本发明利用含钛高炉渣强的自晶化能力，通过对熔融含钛高炉渣进行成分调控、冷却温度制度控制、晶化优化、应力激发等，减少冷却熔融含钛高炉渣过程中的能源消耗，改善冷凝后渣块的晶相组成，降低玻璃相的含量，同时也降低破碎渣块时的能量消耗，占地面积小、劳动力损耗小，得到用作建筑混凝土骨料的含钛高炉渣渣块，从而实现对熔融含钛高炉渣的大宗“在线”处理。
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公开(公告)号：CN107417123B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201710631368.1
申请日：2017-07-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种利用不锈钢渣和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法。本方法的制备原料包括：萤石尾矿和不锈钢渣；制备方法包括下述步骤：(1)原料准备：将所述不锈钢渣、萤石尾矿经过研磨破碎，得到不锈钢渣细粉和萤石尾矿细粉；(2)配料混匀：按一定质量比配制不锈钢渣细粉和萤石尾矿细粉，并混匀；(3)高温熔融：将混匀的不锈钢渣细粉和萤石尾矿细粉混合物在电阻炉内熔融，并得到高温熔体；(4)浇铸成块：将步骤(3)得到的高温熔体浇筑至经过预热的钢板上并随炉冷却得到母体玻璃；(5)热处理：将步骤(4)得到的母体玻璃块进行热处理，得到微晶玻璃。本发明大大降低了生产使用的能耗，最终得到结晶度高性能良好的微晶玻璃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110396591A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910788034.4
申请日：2019-08-27
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿渗碳方法，其包括如下步骤：将一部分的铁矿粉造球，形成球核；将包裹料包裹在所述球核外，形成球团；所述包裹料由另一部分的铁矿粉与二氧化碳吸收剂组成；所述二氧化碳吸收剂包括氧化钙和氢氧化钙；将所述球团在900-1050℃的温度下焙烧；将焙烧后的球团在800-1000℃的氢气气氛下进行还原处理；将还原后的球团在550-750℃的一氧化碳气氛下进行渗碳处理；将渗碳后的球团进行球磨，然后进行磁选，获得碳化铁精矿。上述铁矿渗碳方法，采用二氧化碳吸收剂包覆以及还原尾气和渗碳尾气的交替吸收，有效提纯了渗碳尾气、降低了二氧化碳排放。另，其渗碳效率高，进而生产成本降低、产率提高。
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公开(公告)号：CN107082428B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710296260.1
申请日：2017-04-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明公开一种利用多金属硫酸渣制备碳化铁的方法，包括：将多金属硫酸渣与粘结剂、氯化剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后加热氯化，再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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公开(公告)号：CN106282549B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610817308.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了一种氯化球团及其制备方法，通过建高效氯化结构球团，在远低于中温氯化温度(约800℃)下可以快速产生HCl气体，氯化过程中多余的未参与氯化有色金属的HCl气体又可以被氯化气体吸收剂快速吸收，在保证球团内HCl足够浓度的同时又可防止氯化剂的大量浪费。在高温下氯化过程中，氯化气体吸收剂吸收的HCl又可以释放出来继续氯化有色金属，可弥补高温下氯化剂因挥发速率快导致的球团内氯化气氛不够的缺点。这样可大大降低氯化剂的消耗，提高有色金属的氯化率和氯化速率。
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公开(公告)号：CN107324352A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710567651.2
申请日：2017-07-12
Applicant: 苏州大学
CPC classification number: C01B37/00 , C01B33/12 , C01P2002/82 , C01P2004/04 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/16 , C01P2006/17
Abstract: 本发明公开了一种以高炉渣为原料制备有序介孔二氧化硅的方法，其工艺流程包括：第一阶段，盐酸酸浸高炉渣，恒温搅拌，过滤，二次酸浸，抽滤，洗涤干燥，得到硅胶；第二阶段，氢氧化钠溶液溶解硅胶，去离子水溶解CTAB，恒温搅拌；第三阶段，混合硅溶液与CTAB溶液，调节pH，恒温搅拌，晶化，抽滤，洗涤干燥，焙烧，得到有序介孔二氧化硅。本发明制备得到的有序介孔二氧化硅属于新型的多孔吸附材料，由于它们独特的晶体格架结构、较大的比表面积、以及良好的热稳定和耐酸等特性因而具有良好的吸附、筛分、阳离子交换和催化等功能，可以被广泛应用于机电、石油化工、医药、环境、纳米材料等行业，具有较高的市场价值。
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公开(公告)号：CN107082429A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710297219.6
申请日：2017-04-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C01B32/914
CPC classification number: C01P2006/80
Abstract: 本发明公开一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法，包括：将钢铁厂粉尘与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或烟煤气中还原，还原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备出附加值高、不易氧化、有害杂质含量低且品位较高的电炉原料。
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