一种复合LP钢板及其生产方法
    64.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108393351A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710068875.9

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明涉及一种复合LP钢板及其生产方法,所述复合LP钢板由碳钢基板和不锈钢复板经复合后轧制成型,其沿纵向的截面厚度连续变化,成品剪切强度≥300Mpa。生产方法包括:1)碳钢基板和不锈钢复板的一侧表面分别进行铣磨处理;2)将碳钢基板与不锈钢复板的铣磨面相对叠放在一起,在真空室中将接触面四周进行焊接制成轧制坯料;3)将焊接好的轧制坯料在具有动态调整辊缝功能的中厚板轧机上进行轧制后得到复合LP钢板。本发明所生产的复合LP钢板采用具有高表面耐腐蚀性和美观性的复板,以及具有高强度和韧性的基板制成,其生产工艺简单,成品复合界面的力学性能优异,剪切强度达到300MPa以上,是一种理想的结构用钢板。

    一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法

    公开(公告)号:CN105132814B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201410250902.0

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法,其化学成分wt%为:C0.27~0.37%、Si0.1~0.40%、Mn1.1~1.7%、B0.002~0.006%、Cr0.10~0.80%、Al0.01~0.050%、Ti≤0.1%、V≤0.1%、N≤0.0070%、P≤0.020%、S≤0.010%,余为Fe和杂质。采用连铸连轧,铸坯入炉温度>830℃,加热温度1100~1200℃,保温1~2h;粗轧终轧温度920~980℃。精轧后以30~80℃/S冷速快冷至500~600℃卷取,并加罩缓冷48h以上。耙片毛坯加热温度830~950℃,保温15~40min;淬火前温度≥820℃,油淬15~40min,出淬火油温度≤200℃;回火温度200~300,保温1~4h。本发明耙片硬度>50HRC,冲击功>27J,并具有良好的耐磨性和韧塑性,最大热压弧度达60°,使用寿命明显高于65Mn耙片。

    一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法

    公开(公告)号:CN105132814A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410250902.0

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法,其化学成分wt%为:C0.27~0.37%、Si0.1~0.40%、Mn1.1~1.7%、B0.002~0.006%、Cr0.10~0.80%、Al0.01~0.050%、Ti≤0.1%、V≤0.1%、N≤0.0070%、P≤0.020%、S≤0.010%,余为Fe和杂质。采用连铸连轧,铸坯入炉温度>830℃,加热温度1100~1200℃,保温1~2h;粗轧终轧温度920~980℃。精轧后以30~80℃/S冷速快冷至500~600℃卷取,并加罩缓冷48h以上。耙片毛坯加热温度830~950℃,保温15~40min;淬火前温度≥820℃,油淬15~40min,出淬火油温度≤200℃;回火温度200~300,保温1~4h。本发明耙片硬度>50HRC,冲击功>27J,并具有良好的耐磨性和韧塑性,最大热压弧度达60°,使用寿命明显高于65Mn耙片。

    一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102676918B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201210194208.2

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种热浸镀锌锅用热轧钢板及其生产方法,其化学成分为:C0.05-0.10%、Si≤0.03%、Mn0.4-0.7%、P≤0.015%、S≤0.010%、Als≥0.015%。转炉采用低硅合金化,降低挂罐温度,进行炉后扒渣。LF炉采用铝线调铝,顶渣轻处理,并采用系统保护浇注。轧制过程采用再结晶控轧,控制出炉温度和加热时间;采用奥氏体完全再结晶区轧制,至少两道次变形率不低于30%;轧后进行堆垛缓冷保温自回火。本发明可获得平整均匀的板形,钢板具有良好的内在质量和力学性能,采用本发明钢板制作的热浸镀锌锅的使用寿命可达到4年以上。

    一种47kg级海洋工程平台用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102676953A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210194220.3

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种47kg级海洋工程平台用钢板及其生产方法,采用低碳含量设计,加入Mn、Cr、Ni、Mo、V、Cu等合金元素,进行微合金元素强化,并采取控轧和控冷结合的轧制工艺,使之最终得到板条状贝氏体和铁素体组织。经检测,本发明钢板屈服强度480MPa,完全达到47kg级的要求;抗拉强度630MPa,延伸率27.5%;-40℃下的冲击功为284J,-60℃下的冲击功为290J,保证了低温韧性,可满足海洋平台在低温水域作业的环境要求,解决了海洋工程用钢强度较低的问题。

    一种高强韧低屈强比易焊接结构钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101619423A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810012153.2

    申请日:2008-06-30

    Abstract: 本发明提供一种高强韧低屈强比易焊接结构钢板及其制造方法,其成分C:0.02%~0.08%、Si:0.30%~0.50%、Mn:1.50%~1.80%、Nb:0.02%~0.04%、Ti:0.005%~0.030%、Mo:0.008%~0.20%、Cr:0.30%~0.90%、Cu:0.30%~0.50%、Ni:0.10%~0.40%、Als:0.010%~0.070%,余量为Fe。其制造方法:铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制,轧前钢坯加热1050℃~1220℃,再结晶区轧制≥1000℃,未再结晶区轧制950℃~(Ar 3 +0℃~100℃),轧后待温,随后加速冷却。本发明不添加B和V,成本低,生产周期短,无需复杂的热处理就可获得贝氏体+铁素体组织,能在保证高强度、高韧性和良好的焊接性能的同时,将屈强比控制到0.8以下。

    一种可大线能量焊接的低合金高强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101153370A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200610047899.8

    申请日:2006-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种可大线能量焊接的低合金高强度钢板,其特征在于钢的化学成分为(wt%):C:0.04%~0.16%、Si:0.10%~0.50%、Mn:0.40%~1.8%、Nb:0.020%~0.050%、Ti:0.006%~0.030%、N:0.0030%~0.010%、Al:0.015%~0.060%,余量为Fe及不可避免的夹杂。还应满足C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.45%及总Ti量和总N量符合[Ti%]T≥2.667[N%]T-0.004667%,并采用Ti微合金化,使生成的第二项粒子中Ti/N比为2.4~3.2。钢板的制造方法采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段轧制,轧后进行强制水冷,钢板在50~150KJ/cm大线能量焊接时,焊接热影响区韧性良好。本发明具有生产工艺简单、成本低、适用性强的优点。

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